焊接方法与技巧案例分析报告

1、县职业技术学校刚强焊接方法与技巧案例分析（10课时）刖言焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的 发展作出了重要贡献。因此，国家、学校及各企业部门非常重视焊接高技能人才的 培养，通过各种形式的焊接技能大赛交流和提高水平。为提高选手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和丰富经验的老师傅在现场边操作边授课，用通俗易懂的 语言进行讲解，并现场示，指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料和 坡口形式等影响焊缝成形的不利因素。本文的分析案例来源于焊接技能比赛项目， 容包括1、板状仰焊4G（焊条电弧焊）；2、板状横焊2G （C02气体保护半自动焊）； 3、管状45。上斜固

2、定焊6G （氩电联焊）；4、管状加障碍（长300mm）水平固 定焊5G （手工钨极氩弧焊）。从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、 焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。2案例分析2.1项目一板状仰焊4G （焊条电弧焊）材质：Q235焊条型号：E5015 规格：cp3. 2a（p4 （任选）B: 200mm L： 300mm b. p自定 反变形施自定1、焊接方法与思路在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题2、确定焊接工艺(1) 、焊前准备 焊条烘焙至380400 C,恒温2小时，随用随取； ZX7-400 型或ZX5-400 型直流焊机(2)

3、、试件装配 修磨钝边00.5，无毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各 20mm围的油污、锈蚀，直至露出金属 光泽； 装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm ; 定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口进行定位焊，焊 缝长w 15mm ； 预制反变形34mm;(试板水平面到另一试板边缘高低差) 将试件水平固定在距离地面不超过 1100mm 的焊接支架上，坡口向下，间隙 小的始端位于远处； 采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；(3) 、焊接工艺参数V型坡口对接仰焊工艺参数表如下焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层13.2118122填充层2、33.2100105盖面

4、层43.21003、操作要领与技巧V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； 填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； 焊接角度：焊条与试板夹角为 90。，与焊接方向夹角为100105°4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（一）项目： 焊条电弧焊板状仰焊（4G）S =12mm试件明码：（）本项得分：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注InmIV焊缝余高尺寸标准0-2> 2-3> 3-4V 0，> 4得分标准4分3分2分0分焊

5、缝高度尺寸标准< 1> 1-2> 2-3> 3差得分标准6分4分2分0焊缝宽度尺寸标准18-2117-2216-23V16，> 23得分标准4分2分1分0分焊缝宽窄尺寸标准< 1.51.5-2> 2-3> 3差得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度w 0. 5深度> 0. 5得分标准10分每2 mm扣1分0分正面成型标准优良2中差得分标准6分4分2分0背面成型标准优良r中差得分标准4分2分1分0分背面凹陷尺寸标准0 0.5>> 1-2> 2得分标准3分2分1分0分背面凸岀尺寸标准0 0.5>> 1-2&

6、gt; 2得分标准3分2分1分0分角变形量尺寸标准0 1> 1-2> 2-3> 3得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成型美观， 焊缝均整，细密， 高低宽窄一致成型较好，焊缝均匀，平整成型尚可，焊缝平整焊缝弯曲，高低宽窄明显注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或岀现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。2.2项目二N板状横焊2G （CO2气体保护半自动烬材质：Q233焊丝；C6 药芯輝兰 规格：1,2S： iZmm n： 32* J-2° li t 2O0mmL： 300mm h、p白定 反变形豪仃症1、焊接方法与思路确定焊接工

7、艺应重点注意问题是如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。2、确定焊接工艺（1 ）、焊前准备 MBC-400 或KH -400型CO2气体保护焊机 保护气体为CO2气，纯度99.9%（2 ）、试件装配 修磨钝边00.5，无毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各 20mm围的油污、锈蚀，直至露出金属 光泽； 装配间隙始端为2.52.8mm, 终端为3.23.5mm; 定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口进行定位焊，焊缝长w 15mm ； 预制反变形56mm; 将试件垂直固定在距离地面不超过 1100mm 的焊接支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边; 采用直流反极法焊

8、接；（3 ）、焊接工艺参数V型坡口对接横焊焊接工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径/mmCO2气体 流量L/min焊接电流A /电压V打底层11.21618200210/2424.4y1填充层2、31.21618210220/24.525.51盖面层4、5、61.21618190200/23.8243、操作要领与技艺 为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法； 焊接角度：焊枪与试板夹角为 90。，与焊接方向夹角70 4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（二）项目： CO2气体保护焊板状横焊（2G）S =12mm试件明码：（）本项得分：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注In

9、mIV焊缝余高尺寸标准0-2>2-3> 3-4<0, > 4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准< 1>1-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0焊缝宽度尺寸标准16-1819-2021-22<16,> 22得分标准4分2分1分0分焊缝宽窄差尺寸标准< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度w 0. 5深度0. 5得分标准10分每2 mm扣 1分0分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹陷尺寸标准0-0.5

10、> 0.5-1> 1-2> 2得分标准3分2分1分0分背面凸岀尺寸标准0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分标准3分2分1分0分角变形量尺寸标准0-1>1-2> 2-3> 3得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成型美观，焊缝均整，细密，高低宽窄一致成型较好，焊缝均匀，平整成型尚可， 焊缝平整焊缝弯曲，高低宽窄明显注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或岀现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。2.3项目三3. 管状4刖上斜固定焊（氟电联焊材质：2OC焊丝：TIG-邛0 规格；中2. 5 焊条：E50

11、15 规格二甲2 灵 3.2 铲（任选L: 200 mmD： * 108 S : 8mm a： 32"*±2°1、焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象2、确定焊接工艺（1 ）、焊前准备 焊条烘焙至380400 C,恒温2小时，随用随取； ZX7-400STG 型直流氩弧双型焊机； 电极为铈钨极（WCe-20 ），规格2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99% ; 氩弧焊枪，QQ85 ° /150A ;（2 ）、试件装配 修磨钝边00.5，无毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各 20mm围的油污、锈蚀，直至

12、露出金属 光泽； 装配间隙2.02.5mm; 定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口进行定位焊，点固不超过三 段，点固长w 20mm ; 将管试件45 °上斜固定在距离地面不超过1100mm 的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟7点钟）位置； 采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反极法手工电弧焊填充盖面；（3 ）、焊接工艺参数V型坡口管状45。上斜固定焊焊接工艺参数表焊道分布焊接层次焊丝、 焊条 直径/mm钨极直径/mm喷嘴直径/ m氩气流量/L/ min焊接电流/A打底层12.52.5101011100110(1填充层22.58082盖面层32.578803、操作要领

13、与技巧 氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接; 填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采用两半自下而上焊接；4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（三）项目：氩弧焊/焊条电弧焊联焊固定45 。斜焊（6G管件6 108X 8mm试件明码：（）本项得分：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注InmIV焊缝余高尺寸标准0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准< 1> 1-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0焊缝宽度尺寸标准12.5-14>14-16>16-17>

14、17得分标准4分2分1分0分焊缝宽窄差尺寸标准< 1.5> 1.5-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度w 0 . 5深度0. 5得分标准10分每2 mm扣1分0分正面成型标准优M2中差得分标准6分4分2分0背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹陷尺寸标准0> 0-1> 1-2> 2得分标准3分2分1分0分背面凸岀尺寸标准0-0.5> 0.5-1> 1-2> 2得分标准3分2分1分0分角变形量尺寸标准00-11-2> 2得分标准4分3分1分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成型美观

15、，焊缝均整，细密， 高低宽窄一致成型较好，焊缝均匀，平整成型尚可， 焊缝平整焊缝弯曲，高低宽窄明显注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或岀现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。2.4项目四弧焊林质：20G1、焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。2、确定焊接工艺（1 ）、焊前准备 焊条烘焙至380400 C,恒温2小时，随用随取； ZX7-400STG 型直流氩弧双型焊机； 电极为铈钨极（WCe-20 ），规格2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99% ; 氩弧焊枪，QQ85 ° /150A ;（2 ）、试件装配 修磨钝边00

16、.5，无毛刺； 焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各 20mm围的油污、锈蚀，直至露出金属 光泽； 装配间隙2.0mm ； 定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口进行定位焊，点固为一段， 点固长w 20mm ； 将管试件水平固定在距离地面不超过 1100mm 的焊接支架上，点固焊缝不允 许放在仰焊（5点钟7点钟）位置； 采用直流正极法氩弧焊打底和盖面；（3 ）、焊接工艺参数V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表焊道分布焊接层次焊丝、直径/mm钨极直径/mm喷嘴直径/ m氩气流量/L/ min焊接电流/Ao-打底层12.52.510101195100盖面层22.595983、操作要领与技巧 氩弧

17、焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； 填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊； 氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、 弧坑；4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（四）项目：手工钨极氩弧焊水平固定（5G）管件© 42 x 5mm试件明码：（）本项得分：检查项目评判标准 及得分评判等级测评数据实得分数备注InmIV焊缝余高尺寸标准0-1> 1-2> 2-3V 0，> 3得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准< 1> 1-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0焊缝宽度尺寸标准8-9>9-10V8， >10/得分标准4分2分0分/焊缝宽窄差尺寸标准< 1> 1-2> 2-3> 3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度w 0. 5深度> 0. 5得分标准10分每2 mm扣 1分0分正面成型标准优良2中差得分标准6分4分2分0背面成型标准通球球直径=32 X 85%=27.2合格10