电厂凉水塔砼筒壁施工方案

1、8.2.6.3 砼筒壁施工1）主要施工方法在零米进行液压滑升装置组装，0.0025.0m砼筒壁采用液压倒模施工（每板1.2m高），25.0240.0m采用液压滑模（单滑）施工方案，筒壁的环形悬臂与筒壁整体浇筑。25.0m以下砼由混凝土输送泵及设置在随升平台中部的布料器完成，其它材料及人员上下由筒外竖井架及斜道完成；25.0240.0m施工由随升井架、起重把杆、吊笼、卷扬机等构成的垂直运输系统组成。2）滑升装置与滑升滑升装置的组成：滑模装置示意图（图3）如下：滑升装置分为操作平台、模板、垂直运输、液压提升四个主要系统。模板系统：门架采用“开”字形，倒模段门架布置最大间距1.875m，滑模段门架最

2、大间距1.82m。模板在倒模段采用P2012、P2015标准模板，内衬PVC板，操作平台系统：由3.0直径的鼓圈、40对14辐射梁、内外环形钢圈、拉杆等构成骨架，外围设置防护栏杆，辐射梁上铺设木板。其中P2015用于支设牛腿，钢模板间加楔形方木，用以调整筒壁坡度。模板加固采用预制砼套管穿14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵向800600mm；滑模段分固定、抽拔及收分三种模板，外模高1.5m，内模高1.4m，采用2mm厚冷轧钢板制作。模板内外各布置围圈2道，随烟囱变径改制弧度，调径用丝杠,门架每侧布置2个，门架下挂内外吊栏。液压提升系统：由36L/S液压控制台2台（备用一台）、60个6T千斤顶（各用20

3、个）、483.5支承杆及相应油路构成。垂直运输系统：双吊笼上层乘人、下层为料斗，采用双筒卷扬机及安全装置组成；滑道绳用2台5T慢速卷扬机控制。操作平台中心设一井架及把杆，通过把杆用1台1.0T卷扬机负责钢筋等上料。信号控制采用操作平台与卷扬机间电铃、灯光信号，并配对讲机辅助联络；操作平台与地面操作控制间、激光观测间之间，除上述信号外，设置电话联系；动力、照明及通讯线路均采用电缆。滑升装置组装组装步骤：鼓圈辐射梁内外平台钢圈斜拉杆铺平台板门架千斤顶模板油路系统电气系统安全设施其它构件设施；滑模组装时，中心钢圈部位起拱1500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；模板在筒壁高度25.0m处由普通钢模板换

4、成专用滑升模板，收分模板沿圆周对称布置，每对收分方向相反，滑升模板与已浇砼搭接500mm；随升井架和垂直运输系统在施工至25.0m处安装；支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶；滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工。滑升装置改装在筒壁25.0m处完成倒模与滑模工艺的改装；在筒壁60.0m处对辐射梁外挑部分割除3m长；在筒壁165.0m处抽拔辐射梁一半，并将保留的辐射梁外挑部分割除3m长。滑升0.0025.0m段该段主要施工顺序为：提升操作平台绑钢筋及铁件激光对中支钢模浇混凝土再循环。该段施工以控制千斤顶同步、支承杆稳定性为主。在整个平台液压提升过程中，对洞口处支承杆

5、要及时用钢管加固。25.0240.0m段该段主要施工顺序为：绑扎钢筋松导索液压提升紧导索激光对中模板收分安设预埋铁件混凝土浇筑再循环。施工要点始滑前检查烟囱中心、半径、壁厚、坡度及钢筋等，混凝土首层铺设厚度300mm，以后每层200mm，第二层混凝土交圈后，提升12个行程，以后每浇筑一层，中间提升23次，每次12个行程，直至混凝土装满模板，始滑完成。正常滑升阶段提升以每次少提、减少间隔、动态施工为原则。提升前，应检查并清除障碍；提升时，应使所有的千斤顶充分回油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油；如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍尚不能提起时，应停止提升操作，检查原因进行处理。滑升期间，各工种

6、之间要紧密配合，分工明确，有序作业，统一指挥。 根据本次提升高度及筒壁的坡度计算收分值，用调径丝杆对门架进行调径；模板支顶螺杆将模板推到相应位置，下排螺杆不可太紧，以免在混凝土表面压出痕迹，增加摩阻力，也不可不顶紧，产生漏浆现象。当滑动模板与固定模板接近相碰时，应及时将抽拔模板抽出。混凝土出模强度控制在0.20.4Mpa。支承杆采用套管塞焊接长，同一截面接头率25，相邻接头间距1.5m。 因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取以下停滑措施：砼应浇筑到同一水平面上；在砼出模强度满足要求和支承杆稳定的前提下，前期提升间隔要短，以后逐渐延长间隔时间，直至砼不粘模板为止。中心控制及防止偏扭措施中心

7、控制：筒身中心控制采用激光垂准仪，在烟囱底部设置激光室保护仪器及测量人员安全，在操作平台上设置接收靶。根据光斑画圆的中心，可反映出烟囱的偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证烟囱垂直度。扭转观测：每滑升510m用经纬仪在固定的观测点对操作平台上的标记进行观测，同时每提升35个行程，要根据滑痕进行目测（可用线锤垂吊），发现扭转及时采取措施。防止偏、扭的措施：控制好滑升装置的制作和组装质量，尤其平台刚度、模板的坡度、支承杆和门架的垂直度、平台的水平等；千斤顶在使用前应逐台调试，施工期间对千斤顶及时更换，以保证千斤顶状态良好；通过平台上设置的激光水平扫描仪，设定限位卡位置，对平台进行阶段性（每200300mm）自动调平，防止平台倾斜积累；操作平台上荷载要均匀布置、砼浇筑逐层调25%,其上均按4.5m长下料，避