热电厂启动方案初稿

1、动力车间2015年12月6日开机方案编制:审核:批准:二。一五年十一月二十九日前序根据公司安排，定于12月1日棉浆粕开机，12月10日短丝开车原液投料。根 据时间节点，动力车间必须于12月9日10:00正式对外供汽，12： 00正常对外 供电。为确保本次开车一次成功，按时、保质、保量对外供汽、供电。特成立开车领导 小组，总指挥：刘佐智副总指挥：程彩龙、刘旭章成员：吕军、唐军、徐德东、张世斌、田昌明、付建东、周静一、开机计划负责人：刘旭章成员：吕军、唐军、徐德东、张世斌、田昌明、付建东、周静（一）启动前检查（1）启动前现场具备条件11月30日前完成1、现场已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，

2、临时孔洞装好护栏或 盖板，各运行平台的楼梯、通道、栏杆及其底部护板完好。2、现场具备足够数量的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于 备用状态，事故排油系统处于备用状态。3、现场照明已达到设计要求，事故照明系统可靠。4、设备及管道保温完好，管道支吊架外观正常。5、系统中的有关阀门经检查，开关灵活，方向正确并关闭严密，其行程指 示与实际相符，并已编号、命名挂牌。所有电动门及调节门已全部调试完毕处于 待投状态。6、系统中介质化验合格，满足设备运行要求。7、所有热工仪表经校验合格，安装位置正确，其保护、联锁、灯光及音响 信号装置以及远方控制及自动控制装置应安装完毕并经调试合格；操作电源、动 力

3、电源以及备用电源可靠。8、检查主要设备不应有影响开机的缺陷，所有转动设备试运正常，润滑适 量9、说有电机部件完整，绝缘完整，振动正常。10、各保安系统工作正常。11、各系统的所有阀阀调整到开机试验状态。（2）缺陷汇报与处理12月1日完成在准备阶段车间常白运行应安排整体启动过程及试运行中，大修外包单位及 保运部检修项目，以不影响开机目标为前提；期间出现的缺陷，外包项目范围内 由外包单位负责处理，其它的由保运部负责处理，必须按时保质完成。（3）人员要求1、人员配备到位，新员工经“三级”安全教育，并制定师傅带徒，签订师徒协 议。2、工艺操作规程、安全操作规程、工艺参数、岗位记录到岗。3、所有岗位安全

4、防护措施到位，岗位工具配备齐全。取得安监局和环保局的开 工许可。（二）启动前的准备工作1、锅炉专业负责人：吕军（1）、向锅炉上合格的除盐水至锅筒水位计-75处。此后水位应不变，否则，查明 原因予以消除。12月4日前完（2）、向床内添装经筛选的粒度为010的点火炉料，铺料厚度为430550。点火床料的可燃物含量在5%以下。12月4日前完(3)、解列布袋除尘器，使除尘器处于备用状态。12月4日前完(4)、冷态流化试验，测定布风均匀性。测定临界流化风量，用以估算热态运 行时的最小流化风量。测定返料系统运行的可靠性。12月4日前完(5)、水压试验12月4日前完、油枪雾化试验。12月4日前完(7)、煮炉

5、，煮炉步骤：根据煮炉方案操作。12月4日前完2、电气专业负责人：唐军(1)、发电机转子绕组的交流阻抗和功率损耗试验；12月4日前完(2)、发电机空载特性试验；12月4日前完ET前完4月12、发电机短路试验；(3).(4)、发电机轴电压测量；(5)、发电机通讯测试；12月4日前完、直流供电系统调试o12月4日前完3、汽机专业负责人：徐德东12月日完成开机后 开机后、汽轮机静态试验；(2)、汽机惰走试验；开机后(3)、手打危急保安器试验；开机后(4)、手按紧急停机按钮试验；开机后(5)、排气管安全门定坨试验。开机后(6)、主汽门、调门严密性试验(锅炉升压后)；开机中(7)、超速试验;、低油压试验;

6、(9)、辅机试验：汽动泵静态试验。12月4日完成4、执控专业、电源设施试验；(2)、网络测试；(3)、掉电测试；(4)、系统功能测试；5、化水专业负责人：唐军12月2日完成12月2日完成12月2日完成12月2日完成负责人：张世斌12月2日完成12月2日完成(1)、化学监督药品配制;(2)、化学仪表调校；(3)、工艺处理合格，各加药系统运作正常，加药泵计量准确，药品满足调试要求;12月1日完成(4)、原水系统、预处理系统调试，活性炭产水合格；12月2日完成(5)、反渗透系统运行正常，产水符合阳床进水要求；12月2日完成(6)、阳床树脂复苏处理，产水合格；12月4日完成(7)、阴床复苏处理，产水合

7、格；12月4日完成(8)、混床树脂复苏处理，产水合格；12月4日完成日完成4月12、配合锅炉专业做好上水工作。 (9).(10)、控制指标序号名称取水点分析项单位指标厂控指标事故界限1预机械过滤器出余氯<1处 理机械过滤器出浊度<1机械过滤器出W3活性炭过滤器余氯<0.1活性炭过滤器6-9活性炭过滤器活性炭过滤器<10002出水电导率<403阳阳床出口<100脱除碳器出水二氧化<5阴 床阴床出口电导率<10二氧化<50混 床混床出口电导率<0.2手测VI二氧化<204再生酸质量分%24%碱质量分%24%5中废水6-9(11)、保

8、证制备化学水1200方，以满足锅炉开机要求。12月6日完成6、输煤专业负责人：田昌明12月6日完成(1)、监控、监视、报警装置完好并调试正常(2)、皮带、碎煤机、滚筒筛保护均可靠投入，设备试运正常(3)、入炉煤颗粒适中，发热量符合锅炉设计要求。(4)、煤仓提前上煤300t7、保运专业负责人：付建东保证开机进度在开机期间严密注意设备运转情况，及时处理设备缺陷，整体启动过程及试运行 中,大修外包单位及保运部安排好值班人员；期间出现的缺陷，外包项目范围内 由外包单位负责处理，其它的由保运部负责处理。(三)启动前的联系确认负责人：刘旭章12月3日完成1、联系检修人员，确认所有检修工作均已结束，工作票已

9、终结，检修现场 已清 理干净。.2、联系电气人员做好辅机的绝缘测试工作和送电工作。3、联系燃料输煤人员上煤。4、联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态；系统各调节阀切换为手动。4、联系汽机人员做好有关上水工作。6、联系化验人员做好汽水取样及锅炉加药工作。7、通知除尘值班员。8、锅炉启动应在值长的安排下进行。新安装或大修后的锅炉启动应经有关领导 批准。（四）启动1、锅炉启动负责人：吕军1.1、 锅炉点火12月9日10:00前完成1.1.1 启动引风机，一次风机，保持炉室出口负压为-50,逐渐打开一次风门， 直至底料处于微沸腾状态。1.1.2 高能点火器就位，进行点火操作，节油量、雾化风、燃烧

10、风和混合 风量，保证燃烧良好，将燃烧高温管温度控制在12001300,燃烧后的混合烟 气温度不超过950c o控制锅筒升压，升温速度不超过40C。并且严格控制风 室温度，确保不超过900C,以免烧坏风帽。1.1.3 调节煤量和风量控制床温，待沸下调节升至900C,并能稳定在900c ±50时，点火阶段结束。1.1.4 点火过程中为了预热旋风分离及返料装置，应在点火开始后约半小时 待返料装置充满灰后就应开启返料装置，进行物料循环。1.1.5 为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，冷态启动时，点火时间应 控制在68小时。1.2、 锅炉升压12月9日13:00前完成1.2.1 升压过程中，

11、应使各受热面均匀受热，严格控制锅筒上、下壁温差不超过 40o122锅筒压力升至0.10.2时，冲洗水位计，校正水位计的指示正确性，保 证其正常工作。时，关闭锅筒及过热器各处的空气门、疏水门，0.10.2锅筒压力升至 123. 但过热器出口汇集箱的疏水门不关闭仍应保持开启状态，并应根据过热器壁温及 过热蒸汽温度进行调节，保证壁温和蒸汽温度不超过额定值。124锅筒压力升至0.20.3时，热工冲洗仪表管。1.2.5 锅筒压力升至0.30.5时,对各承压部件的连接螺栓进行热紧螺栓工作。1.2.6 锅筒压力升至0.51.0时，进行一次定期排污。1.2.7 锅炉升压，升温的速度,应按运行规程的规定执行。1

12、.3带负荷12月9日15:00前完成汽轮发电机冲转、并网后，锅炉应根据汽机的要求，调整给煤量和风量稳定燃烧， 维持汽温、汽压的稳定。1.3.1 负荷的调整通过改变给煤量和风量来完成。1.3.2 用给煤量和一次风量控制床温在790C920c的范围内。133当一次风量开到相当于满负荷总风量的40%时，继续升负荷，则应启 动二次风机，用二次风控制总风量。134满负荷时一、二次风量比约为60： 40o1.3.5 维持炉室出口负压-20。布风板压差不得大于50020,或小于20020。1.3.6 保持一次风室内的风压在8000-9000±500范围内。2、汽机启动负责人：徐德东2.1 启动要求

13、：蒸汽温度：250 压力2.52.2 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不高于35C。 确认准备工作完成后，汽机挂闸；调门全开。12月9日15:00前完成2.3 投入有关汽机保护：汽机转速超速停机、轴向位移大停机、回油温度超限停 机、轴瓦温度超限、推力瓦温度超限、润滑油压低停机、紧急停机、伺服油压低 停机。12月9日15:00前完成2.4 缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴 封、主油泵等处有否不正常响声。当转速超过盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁 住。12月9日15:00前完成2.5 一切正常后，将转速保持在300-500,暖机20-30分钟，注意各轴承及

14、 随时 监测各部位的膨胀、振动情况。.2.6 当轴承进口油温高于40-45时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持 在35-45°C。根据现场2.7 低速暖机后，确定机组正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000-1200,保 持60-90分钟。再次检查：根据现场a.油温、油压、油箱油位。b.各轴承的温度及回油情况。c,油泵的工作情况。d.汽轮机各部位的膨胀情况。e.上、下半汽缸的温差，应不超过50C。2.8 一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（2081）,然后以300的 速度升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作 同步器手轮调整转速至额定转速。根据

15、现场2.9 达到额定转速后检查及调整：根据现场a主油泵进/出口油压b安全油压；c轴承油温及润滑油压；d轴承振动；e控制升速、降速是否平稳；f使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀、是否迅速关闭；g可按下表进行升速及暖机序号内容时间（）1500,听声并检查冲转到20-302升速至12001031200暖机并检查60-9042400升速至105暖机并检查2400406升速至3000673000检查10完成下列各项试验：达到额定转速后2,0,根据现场 手动及远方停机试验。a b主油泵切换高压启动油泵试验 主汽门严密性试验。cd高压调节汽门严密性试验。e超速试验危急保安器试验f电气完成发电机空载特性试

16、验。g并网试验。h机组惰走试验。1 .危急遮断器动作试验。j汽机带负荷试验。2 .11机组带热负荷:根据现场1）运转正常后，按规定作各部套试验并作全面检查，一切正常后，即准备并网 和接带负荷。2）并入电网后立即带0.6电负荷，停留10,再以0.24的速度增负荷至3,停留 10,以0.3的速度增负荷至6,停留8,仍以0.3的速度增负荷至12。3）机组的汽轮机按电负荷运行（不并电网），投入热网，背压为不可调的。与电 气分场作好联系，准备带负荷。带负荷时严格监视汽轮机转速，调节系统调整 汽轮机转速为额定值。4）汽轮机按热负荷运行（并电网）5）将汽轮发电机组并入电网。带上25%的负荷，严密注意汽轮机背

17、压，对于采 川向空排汽阀放空来启动的程序，此时可逐渐打开排汽管道闸门而将向空排汽阀 逐渐关闭。并适当关小减温减压器的阀门（注意电负荷不能降为零）6）调节系统控制根据热负荷控制调节汽阀开度，电负荷随热负荷变化。7）在高负荷运行过程中应严密监视汽轮发电机组运行情况，防止超负荷运行。8）注意调整前后汽封的漏汽量使漏出的蒸汽仅为微量。9）负荷的变化速度为每分钟5%设计负荷为宜，且变化应均匀。10）在负荷增加过程中，注意轴承油温，回油温度不应超过65c11）电负荷和热负荷不允许同时增加。12）减负荷和加负荷的速度一样。6、工艺指标负责人：当班值长序 号项目分析项目单位指标极限值1外供汽温度0 ±

18、;300汽轮机排气330压力0.08-0.9310减温减压2锅炉主蒸汽温度s485±wio i 48510主蒸汽压力039 5.29 ± 0 098CLOM i 5.29o.2»43汽机主蒸汽温度：c470 ±u 470 ±20主蒸汽压力o.”49 士 o.»4.9 + 0.494除氧温度±2 104溶解氧20wloo（25电导率C）20（备）用机组60汽W启动时的水、5,质量标准50W15W5锅炉启动时6 W100给水质量40溶解氧二、安全措施及注意事项负责人：熊海荣1调试全过程各有关人员均应在场，统一指挥，以确保设备运行的安全。2各类人员在调试现场必须严格执行安规、运规及现场有关规定， 确保现场工作安全，可靠地进行。3运行人员必须严格按运行规程进行操作，精心监盘、调整，应定期 对锅炉设备及系统进行检查，如发现有异常情况应及时正确处理和汇报。4现场进行设备消缺，必须得到运行人员的同意、许可，并做好必要的安 全措施。（-）凡属运行系统及设备，除运行人员操作外不得擅自操作。现场除试运有关 人员外其他人员应远离运行操作区，任何情况不得影响运行人员的操作与监视。（二）设备及系统的检修要执行