白马村土地整理项目施工工程施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计建 设 单 位： 工 程 项 目：含 山 县 清 溪 镇 太 平 、 白 马 村 土地 整 理 项 目 施 工 工 程 工 程 地 点： 含山县清溪镇 投标人：XX 建设有限公司 （盖单位章）二 一 二 年 二 月 二 十八 日目目 录录第一章 编制说明及工程概况第一节 工程概况第二章 施工组织机构第一节 组织机构体系第二节 技术保证措施第三章 施工方案与技术措施第一节 施工总则第二节 工程测量第三节 各分部分项工程施工安排及施工顺序第四节 土方工程施工方案及技术措施第五节 农田水利工程施工方案和技术措施第六节 生产道工程施工方案和技术措施第七节 机耕桥及涵闸等施工方案和

2、技术措施第四章 质量管理体系与措施第一节 质量管理体系第二节 材料设备的质量保证措施第三节 质量保证的技术准备第四节 施工过程质量控制第五节 不合格品的纠正和预防措施第六节 初步验收、运行检测、竣工验收第七节 其他分项工程保证质量的技术组织措施第八节 主要分部工程质量保证措施第五章 施工总平面布置第一节 开工前准备工作第二节 施工组织第三节 施工场地地布置第六章 安全文明管理体系与措施第一节 安全管理体系与措施第二节 文明施工管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第一节 建立健全环保体系第二节 施工区、居民区及农田防尘第三节 防止水土流失保护周环境第四节 项目部驻地环境保护措施第五节 弃

3、、借土场的防护与恢复第六节 减少噪音污染措施第八章 工程进度计划与措施第一节 施工总进度编制原则及依据第二节 工期保证措施第九章 资源配备计划第一节 劳动力安排计划第二节 施工设备及试验、检测仪器设备配置第十章 季节性施工措施第一节 雨季施工技术措施第二节 冬季的施工技术措施第三节 高温季节施工措施第十一章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章第一章 编制说明及工程概况编制说明及工程概况第一节第一节 工程概况

4、工程概况项目名称：含山县清溪镇太平、白马村土地整理项目施工工程。项目业主： 建设地点：含山县清溪镇项目建设内容：农田水利工程、田间道路工程。计划工期：土地平整及沟渠路工期为 60 日历天，其它工程为 180 日历天。具体见施工进度计划质量要求：按施工设计符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。工程概况：见技术标目录二工程概况第二节第二节 编制说明编制说明一、编制依据（一）招标人提供的含山县清溪镇太平、白马村土地整理项目施工工程招标文件及图纸等文件。（二）国家颁发现行的施工及验收规范、材料规范、质量标准化、法规文件及强制性条文，地方主管部门有关文件：（三）公司有关质量、安全及现场文明施工

5、管理等企业标准。（四）现场实际踏勘情况，包括气象、地形、地质和施工条件。（五）ISO9001:2000 国家质量管理和质量体系管理标准。二、编制原则（一）优化施工组织，全面规划，合理布置，突出重点，统筹安排，科学组织，确保工程如若按质按量完工。（二）采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工进度，强化管理，精心施工，保证工程质量。（三）严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生，事故经生率务必控制在 3%以下。（四）现场材料堆码整齐，做到文明施工。（五）合理安排工期，为冬、雨季施工作好部署。三、工期要求和质量目标：本工程要求总工期土地平整及沟渠路工期为

6、60 日历天，其它工程为 180 日历天。 （工期从批准的开工报告批准之日起至工程竣工之日止） 。施工期间，我公司将合理安排工序，组合多个作业班组，展开多个作业面，同时利用平行作业、交叉作业进行施工，充分发挥劳动力及机械效率，积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。质量目标：满足设计及规范要求，一次验收合格率 100%，单位工程一次性验收合格。四、编制范围本施工组织设计是针对该项目工程的编制的，主要包括土地平整工程、沟渠塘坝工程、田间道工程等。编制范围为：招标人提供的工程量清单和设计图所涵盖的内容。第二章第二章 施工组织机构施工组织机构第一节第一节 组织机构体系组织机构体系一、

7、现场组织机构本工程的施工组织机构将由公司委派具有丰富土地整理施工管理经验的项目经理，作为第一项目负责人而组建项目经理部，负责施工管理，实施组织保证体系，履行合同事宜，同时由公司领导、工程部积极配合项目经理部具体协调有关工作。现场组织机构框图项目经理生产经理技术负责人惹人人工程部质安部办公室材料设备部农田水利一队农田水利二队田间道路一队田间道路二队农田水利三队工地试验室田间道路三队二、项目经理部机构成员主要职责（见下表）岗位职务职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理，生产经营，工程质量，安全生产第一责任人。生产经理具体负责工程项目的施工管理， ，在项目经理安排下协调工程各部门之间的管理。技术负

8、责人负责技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。抓好保证工程质量措施的落实。施工员负责各工种的工序管理、工程进度和质量管理，做好安全交底。内业技术员工程结算，工程技术档案管理，技术核定。质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督检查。安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督检查。做好入场人员教育。材料员负责材料的检测、验收、保管、收发料、帐目处理。测量员负责工程的原始地貌、施工和竣工放线和测量。造价员对本工程合同、预算、定额进行管理，负责工程的预决算。财务人员对本工程的财务进行管理，负责工程款的拨付、人员工资、材料款和设备租赁款的支付工作。（一）项目经理：是施工队伍的核心，

9、其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地。不允许撤离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意。（二）生产经理：职能是制订和下达施工计划、检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制月进度、月计划文件，并报送监理和业主；协助技术解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案，并

10、对施工队，进行详细地技术交底及跟踪技术指导、贯彻落实。（三）项目技术负责人：负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在场，代替主持工地工作。（四）质检员、安全员：负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。（五）试验员：负责对全工程提供砼、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单，所有以实验室提供的单据必须与现场实物同一致反映情况属实，不得有虚假现象发生。（六）财务人员、造价员：负责对工程进款，拨款控制进行工程成本分析与考核，对各施工队所需在宗材料积极组织提供，并随时提

11、供这方面的报告，供项目经理进行决策。（七）材料员：负责根据工程进度和工程要求组织提供各种设备、材料到现场。（八）各施工组按管理人员安排具体负责分部分项工程施工。三、施工组织管理机构高效运转保障措施（一）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的助理人员进入项目管理班子。（二）建立健全项目经理、工长、质安、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。（三）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（四）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，

12、以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（五）每两日下午召开由项目经理主持的班组碰头会对当天的工作进行检查，对下步的工作进行协调安排。（六）建立项目经理部周例会制，例会由公司管理生产的副总经理主持，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（七）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工程的按期或提前完成。四、公司与现场管理部门之间的关系 公司按授权委托书的内容，赋予现场管理部门全权处理该项目过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，均为代表本公司的行为，公司将承担项目经理部的一切法律责任和后

13、果；项目部负责该工程的具体施工和管理。第二节第二节 技术保证措施技术保证措施一、单位将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，我单位质量安全部、工程技术部的专职人员将亲临现场指导工作。 二、配备质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。 三、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系

14、统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。第三章第三章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施第一节第一节 施工总则施工总则根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点，拟采取分区、分时段结合流水作业的方法进行施工。平行作业和交叉作业同时进行，施工中保证交通流畅及施工面，减少交叉干扰。一、施工布

15、置与方法根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成土地平整和道路、沟渠工作，使项目区渠道通畅，农田平整，灌排渠系上交叉建筑物配套，扩大灌溉面积。其次，完成项目区内的排涝工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。最后，对项目区内所有工程进行配套建设，对渠、林、田、路、村实施综合治理，彻底改变项目区面貌。在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及表层堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等主，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范、施工程序进行施工。二、合理安排施工程序

16、与施工顺序：1、及时完成有关施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，施工准备包括施工风、水、电、施工便道及临时办公生活用房、库房的搭设，根据工程施工进场时间的不同分阶段分期完成。2、对于分部分项工程的施工顺序，既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。3、从实际出发，做好人力、物资、机械的综合平衡，组织均衡施工。4、尽量利用正式工程以减少临时工程和临时占地。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次或重复搬运。精心进行场地规划布置，节约施工用地和临时占地。堆场、临建做到井然有序，不阻碍交通，防止施工事故，做到文明施工。5、施工技术资料的准备技术标准和规范遵照国土资

17、源部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行。第二节第二节 工程测量工程测量一、工程测量概述本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时营地和设施等。开工前，与设计、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原 有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。二、测量人员与设备配置根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员和测量设备，配置见下表：测量人员配置表职 务专业工作经验人数备 注责任测量工程师工程测量具有 5 年以上的工作经验1 负责与监

18、理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法助理工程师工程测量具有 3 年以上工作经验5现场测量测量设备配置表序号仪器名称型 号单 位数 量备 注1水准仪NST2台22全站仪TOP320台13塔 尺5 米把24钢卷尺3 米、5 米把55钢卷尺50 米把26垂 球0.25kg、0.5kg个17对讲机台88计算器GASI04500个2三、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本工程区所有建物地形图的测绘，特殊地段将根据工程施工的需要测绘不同比例尺的地形图。原始地面测量工作将在施工定线中一次完成，根据测量结果结合设计图纸绘制开挖图。四、施工放样施工放

19、样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相结合来完成测量放样作业。施工放样测量误差标准按水利水电施工测量规范（SL5293）执行。第三节第三节 各分部分项工程施工安排及施工顺序各分部分项工程施工安排及施工顺序一、施工安排根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。（一）土地平整工程施工安排土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以

20、方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。（二）农田水利工程施工安排农田水利工程含排灌渠、水工构筑物等工程组成，由二个队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组，同平整土方工程相互配合，协调作业。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。（三）生产道路工程施工安排道路工程由二个专业化机械施工队负责，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行，保证挖填持续均衡生产，填方处的管道工程应提前安排施工，以不影响路基的填筑，同时进行林木补偿施工。二、施工顺序（一）农田水利工程施工顺序土方开挖基底修整夯实

21、垫层浇筑砌体（砖、预制件、块石）施工砂浆抹面其它工程施工。（二）生产道路工程施工顺序土方开挖耕植土保护浆砌堡坎路基填压级配砂砾层混凝土路面其它施工。第四节第四节 土方工程施工方案及技术措施土方工程施工方案及技术措施（一）土方工程施工方案土方工程施工项目主要有中沟清淤、农沟开挖土方、推土机平整、调运土方和新增耕地深翻。1、中沟清淤和农沟开挖施工项目区中沟清淤总立方见施工概况，施工时严格按标准展开施工。农沟开挖主要是对现有的农沟进行修整，修整后达到设计标准。中沟清淤和农沟开挖主要采用挖机结合人工进行施工。根据各中沟和农沟具体情况，严格按照施工图纸和有关技术要求进行测量放样，中沟施工用两台挖掘机分别

22、在河道两侧进行疏浚，部分施工段因情况特殊且条件许可将使用泥浆泵施工，农沟开挖用一台挖掘机进行开挖,在疏浚过程中测量人员要跟踪测量，力争一次疏浚就达到设计标准。疏浚后的弃区堆放在河道两侧的青坎上，最后弃土区的堆顶应整理平整，堆土外坡要整齐、稳定。弃土区的弃土将为田间废沟塘的调土回填提供土源。2、土地平整施工土地平整包括推土机平整、调运土方和新增耕地深翻。（1）土地平整的技术标准土地平整按照条田化、平整化，灌得进、排得出、降得下的要求，降高墩、平洼地，不足土方疏浚条排沟土方补充，同时备足砂石路和各建筑物回填积土；部分田块熟土剥离与回填的工程量由业主和市土地整理中心驻工地代表按实签证计量。施工前进行

23、了土方的综合平衡，合理配置，优化土地平整方案，确保平整后的一条田内每个设计田块高差不得大于3cm。（2）土地平整施工的土方调配项目区内土地平整分为多个田块；在条田内有宅基地、坑塘水面整理的，结合在一起整体平整，项目区内的宅基地高程一般比周围田面高程高，其土方主要用来就近填平废沟废塘；项目区内废沟塘、河流水面的平整结合河道疏浚一起进行平整。疏浚土方填坑塘，使其与周围田面高程基本一致后与田块一起平整，达到整理的目的。项目区废沟废塘的填平土方一是来源于宅基地平整，但主要来源于项目区内中沟、河道的疏浚。（）土地平整的施工方法根据各自田块不同的现状和平整要求，计划组织挖掘机、推土机、铲运机进行土地平整并

24、结合路基积土。近距离平整用推土机直接进行推平，需远距离调土平整的田块采用挖掘机挖装车，自卸车运土并用推土机整平的方法进行，而对于缺土较严重的田块，通过挖掘机疏浚条排沟或在业主指定的取土区挖土，用自卸车或农用车装运，推土机进行平整的方法进行。土地平整过程中，将根据各条田块的实际情况和技术要求，结合路基积土，项目部测量人员进行跟踪测量，控制平整高程，力争土方平整结束，路基积土成功。在平整过程中，项目部管理人员一定要坚守施工现场第一线，督促并指导施工机驾人员严格在施工范围内进行平整施工，不得随意取土和任意改变机械行走路线，减少施工不当带来的矛盾，影响工程施工进度。遇到特殊情况通过业主和相关单位协调解

25、决。土地平整结束后，组织旋耕机对新平整田块进行耕地深翻。第五节第五节 农田水利工程施工方案和技术措施农田水利工程施工方案和技术措施本 农田水利工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与行衔接，如与道路的交叉过水涵管位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。1 1）土方开挖土方开挖（1）土方开挖：由于开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。1、构筑物及灌渠工程水渠系统，修筑前应检验其轴

26、线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。2、采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过 20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填 3cm。3、基底应视天气情况欠挖 3-5cm 为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑

27、时用瓦刀将缝拖匀。4、基底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。2 2）混凝土工程施工）混凝土工程施工1、操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加

28、水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。混凝土坍落度一般控制在 5-7cm，每台班应做两次试验。（4）在混凝土浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于 7d。（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。2、混凝土的浇筑（1）原材料检验水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位 20 处（如随机抽 20 袋每袋抽 1kg 左右） ，总量至少 12

29、kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于 C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于 C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取 10kg 以上送试验室进行测试。水：采用洁净河水，如测定其 PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。（3）混凝土浇捣混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行

30、检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水

31、养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于 5时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工 12 小时后开始养护，养护期 28 天，气温 5以下做好防冻保温措施。3 3）砖等砌块砌筑）砖等砌块砌筑砖砌筑工程工艺流程：准备砖浇水砂浆搅拌砌墙验收待渠槽内混凝土铺设完毕养护达到设计强度 80%并通过验收合格后，即可进行砖砌筑了。1、砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合

32、比应采用重量比，计量精确水泥为2，砂、灰膏控制在5，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。2、砌筑：（1）选材：砌块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。强度低、松散的砌块不得使用。（2）挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。（3）砌筑施工时要特别注意不要用砌块块击打渠底砼面，避免冲击损伤底板。3、砌块质量控制措施（1） 、严格按设计断面要求放样。（2） 、不合格的材料不上渠。（3） 、采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。4 4）水泥砂浆抹面）水泥砂浆抹面（1）工艺流程：墙面清

33、理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。（2）基层处理：应对其表面进行“毛化处理” 。（3）抹底层砂浆：抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度 57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：待基层干后，用 1:1 的水泥抹面。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。第六节第六节 生产道工程施工方案和技术措施生产道工程施工方案和技术措施1、道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。

34、2、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。3、当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。4、碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以 2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过 25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。路基整修1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；3、根据施工方法实施

35、其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作；4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。5、填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。6、填筑平整要求1）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。2）土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。3）填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符

36、合有关规范的要求。回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。1）首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。2）土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚 150mm 以内，松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实

37、。5）边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。6）路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。7）修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。软土地基处理根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般常用以下几种方案。换填和抛石挤淤。换填要求分层铺筑，逐层碾压密实。抛石挤淤应从路堤中心向两边对称地抛填，使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填出水面后再做反滤层。袋装砂袋。按施工规范要求施工塑料排水板。采用插板机将塑料排水板插入软土中，上端高出砂砾垫层以保证排水良好。土工布。土工

38、布施工要求是铺设前认真地平整场地，铺设应直伸至排水沟内从两侧向中间铺筑砂砾垫层，填筑高度小于 1m 高时，机械不得在路幅内调头避免损坏土工布。水泥混凝土路面工程1 准备工作1） 拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2） 材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3） 测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象

39、。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。2 混凝土拌和与运输1） 混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至

40、拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2） 混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超

41、过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3 摊铺与振捣1） 摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂

42、窝。2） 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3） 振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率 6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于 20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，其

43、至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压 2-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在 3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用 3-5m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰

44、面，每个方面不小于两遍。4 接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔 4-5m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到 6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到 9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成 90 度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的

45、压力不低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的 25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔 20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切 3mm 宽 80mm 深，第二次切 8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而

46、产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等） ，施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为 6cm 宽

47、，另一部分为 18cm 宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直， 、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成 2-3cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大 1mm，壁厚 2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部 3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在

48、旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排） 。安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小 1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封，以免漏浆。待混凝土达到拆模强度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头。将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上，塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块 60cm 宽的塑料薄膜（长度为混凝土板的宽度

49、）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。嵌缝。将胀缝内上部 6cm 宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约 1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低 5mm。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆

50、，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。5 养生及拆模1） 养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，可根据

51、施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到 14d，使早强水泥约为 2d，使用普通硅相加水泥约为 14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿 2-3 次，混凝土板浇注 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。2） 拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长 50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才

52、允许开放交通。当遇特殊情况时，混凝土板的强度应达到设计强度的 80%以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后 1-2 天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便 24-48h 后开放交通。田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。第七节第七节 机耕桥及涵闸等施工方案和技术措施机耕桥及涵闸等施工方案和技术措施机耕桥的施工方案（1）土方开挖、回填桥台土方开挖：采用人工开挖土方，将符合回填土要求的土方就近堆放，弃土外运。桥台土方回填：桥面及挡土墙达到一定强度后，进行土方回填，土方回填从以下几个方面控制：一是严格控制土料的质量；二是控制铺土的厚度；三是控制干容重，回填土不足部分到业主提供的取土

53、区取土。桥台底板积水排除：在底板四周挖排水垄沟，将水引至泥浆泵处，用泥浆泵抽除积水，确保底板浇筑时无积水。（2）打入桩施工打桩平台：水上打桩平台用直径25cm 的园木桩打入土中 2.5m 左右，间距1m，其上搭设 2525cm 木方；桥台桩待土方开挖后在其上搭设 2525cm 木方。桩的预制及施打场地平整压实后现浇厚 3cmC15 砼作底模，方桩侧模用钢模，木榫芯板桩侧模用木模。方桩用间隔、重叠法生产，板桩用卧式浇筑。每根桩成型后标明成型日期、编号，用以确定起吊日期。桩达到设计强度后用卷扬机运至打桩平台，用 1.8T 柴油打桩机打桩（打桩顺序利用从一端向另一端逐根施打） ，为确保工程进度，准备

54、两台套打桩设备。施工过程中严格控制桩位，桩顶高程及桩的垂直度，确保符合设计及规范要求。打桩过程中为防止桩头损坏，在桩顶加垫帽防护。（3）桥台挡土墙底板施工桥台桩基施打结束，经验收合格后，人工挖除保护层土方将桩头凿至设计要求，经监理验收合格后立模浇筑。侧模用组合钢模板，距底板 50cm 处打入短钢管（间距 1m） ，用于支撑侧模。施工前期预制 2020cm 砼撑柱，用于支撑仓面脚手。砼的运输：砼经溜槽滑至仓面，手推车翻运入仓。（4）承台施工桩基施工结束后浇筑承台，底模用木模铺设于悬挂于脚手平台的木方上，侧模用定型钢模板，圆弧端用 10cm10cm 钢模拼接而成。砼经滑槽下滑后，经脚手平台翻运入仓

55、。承台施工时预埋接桩钢筋。（5）接桩施工根据桥梁立模轴线测放出接桩位置，凿毛，调整钢筋后立模（模板用组合钢模），用钢管连成整体后用花篮螺丝控制垂直度。砼经脚手平台用吊篮垂直运输，经串桶翻运入仓。（6）盖梁施工盖梁底模支撑支承于承台，仓面脚手支撑于脚手平台，砼用吊篮垂直运输，搭设底模预留一定的拱度，浇筑时预埋锚栓。（7）桥面板预制、安装底模做法：场地平整、压实后现浇 5cm 砼，宽度与桥面板同度，按规定中部起拱，每 100cm 预埋套管用于安设对拉螺栓，在其上涂隔离剂，侧模用木模内蒙白铁皮。为便于起吊，在端部 50cm 处预埋30 吊环。支座钢板加工成型后，焊接于钢筋骨架上，保持与底模紧密贴合。

56、桥板成型后，编号，标明日期，以确定起吊时间。桥面板安装：用扒杆起吊，卷扬机牵引至吊车附近，用 16T 汽车吊吊装。就位前，按规定安装好支座，保持支座与板梁结合处平整、清洁。同时用 300*100*10mm的铁板和直径 20mm 的螺栓固定好。（8）砌体工程施工浆砌砖桥台施工：底板浇筑达一定强度后，根据测放的桥台边线凿毛清除后座浆砌筑，砌筑中除按照平整、稳定、密实、错缝的要求进行外，还要根据断面立杆砌筑。砌筑时要保持砖湿润,严格控制灰缝厚度及垂直度。（9）桥面系施工桥面板就位后填缝，安装泄水管，浇筑安全带。桥面板缝隙用 PVC 管吊于底部，安全带侧模用钢模，对拉螺栓固定。浇筑时预埋栏杆桩钢筋。安

57、全带模板拆除后，在其侧面弹出铺装层顶面高程线，在桥面中部用砂浆墩控制铺装层厚度。平板振捣器振捣，磨平机磨光，压纹机压纹。伸缩缝安装：根据安装说明，将铁件调整好高程固定后，浇筑背墙及铺装层衔接处，安装伸缩缝。（10）交通坝拆除在桥梁基本具备通行条件后，用挖掘机拆除交通坝，保证水系畅通。2、节制闸施工节制闸的主要施工工序有预制件预制、砼底板、砼墙体、砖墙、交通桥、启闭架、乙墙底板和墙体、伸缩缝施工等。（1）砼底部施工砼垫层达到一定强度人能在上面操作后，立即在垫层上放好底板样，弹好底板线，绑扎底板钢筋，钢筋保护层用与底板同标号的砼撑头及垫块控制，立底板模板，模板用组合钢模，外围用钢管围令，确保模板有

58、足够的强度、刚度和稳定性，浇筑时不跑模、不移位、不变形。模板立模前要检查，表面要光洁平整，接缝不漏浆，保证砼表面的质量。砼浇筑时用两台插入式振捣器振实，表面再用平板振捣器振两遍。砼熟料用小斗车运输入仓，底板上搭一条 1.5 米宽的仓面脚手，用小斗车接熟料，送到浇筑面。底板浇筑前要先插好洞身的钢筋，并用钢管支架固定好。（2）砼墙体施工砼墙体施工流程：仓面处理扎筋立模浇筑砼拆模养护仓面处理：底板砼浇筑好 1 天后，在底板上墙体位置用人工凿去砼表面浮皮，清除干净，进行凿毛处理。扎筋：待底板砼达到一定强度，对竖在底板上的墙体钢筋进行人工调正，进行放线绑扎横向钢筋，并在钢筋上绑扎事先预制好的砼垫块，控制

59、保护层。立模：墙体立模采用 1.222.44m 竹胶板立模，立模时先在模板表面涂上脱模剂，要求接缝密实，不漏浆。在竖向与横向每隔 1m 左右设一对拉螺杆，在螺杆上套钢套管，钢套管的长度为墙体的厚度，用此连接内墙与外墙的模板。在墙体两侧布设钢管围囹，用来固定模板。在墙内布设对撑钢管支架，用来控制墙体之间的孔径。模板初步立好以后，对模板进行整体校正，并在箱涵孔内布设竖向与斜拉脚手轲，对两侧墙体模板整体固定。浇筑砼：墙体砼浇筑采用平层铺料法。浇筑前在底部铺上 2cm 左右的同标号砂浆。两侧墙体保持均衡上升，分层浇筑，每层厚度不超过 50cm，用漏斗导料，浇一层振捣一层。拆模养护，墙体浇筑后 12 小

60、时，进行覆草洒水养护。待砼表面和棱角不致因拆模而损坏时，进行拆除两侧模板养护，养护不少于 14 天。（3）砖墙砌筑节制闸砌筑砖墙的部位主要有闸墩墙上部和乙墙墙身和路肩砖墙等，砖墙砌筑的主要要求如下。底部砼达设计强度的 80%，在底板和底部墙体上弹线放好砖墙的样，开始砌筑砖墙，墙身位置底板砼要充分凿毛，清洗干净，砖砌筑前要充分湿润，砌筑时要拉线砌筑，做到灰缝饱满，横平坚直，砌筑用的砂浆严格设计要求配制，并充分拌和。砌好后立即把墙体粉刷好，并且进行一定量的洒水养护。（4）交通桥和启闭排架施工排架脚手直接利用闸墩墙脚手架上升，用大钢模立模，固定方法同墙体，两侧排架同时上升，浇筑时搭仓面脚手，其支架要