高强度螺栓连接技术要求

1、生产培训教案主 讲 人：技 术 职 称：所在生产岗位：讲课时间：培训题目：高强度螺栓连接技术要求培训目的：熟悉掌握常用连接件螺栓的使用要求，技术规范。内容摘要：结合面处理，高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验，钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装1 主题内容与适用范围本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理2.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。

2、当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度5075um，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。3 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验抗滑移系数检验应以钢

3、结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205钢结构工程施工质量验收规范试验方法进行。3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦

4、面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装4.1安装前的准备工作4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者；b. 机械性能不明者；c. 扭矩系数k不明者；d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者；e. 未附带性能试验报告者；f. 与其它批号螺栓混合者；g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以23扣螺纹为宜。h. 连接副扭矩系数超过保证期的。在运输和保管中要特别注意

5、防水。4.4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205钢结构工程施工质量验收规范规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：Tc=1.05k·Pc·dTc施工扭矩(N·m)；k高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；d高强度螺栓螺杆直径(mm)；表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)4.5高强度螺栓施工前

6、所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。5安装要求5.1高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。5.2安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。5.3安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5

7、.4高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。5.5高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。5.6高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。5.7高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。6钢结构用摩擦型高强度螺栓连接的检查和验收6.1安装质量检查6.2结合面处理是高强度螺栓连接

8、的关键工序，检查人员应对其施工质量进行检查。已处理的结合面，如产生锈蚀或积有污物，必须重新处理。6.3扭矩检查6.2.1高强度大六角头螺栓连接副终拧1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。6.2.2检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。6.2.3检查方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭矩板手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。6.4检查记录高强度螺栓施工质量要具有以下原始检查验收

9、记录，并提供给监理和供货方：a、 高强度螺栓连接副复验数据；b、 抗滑移系数试验数据；c、 初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩板手检查数据；d、 施工质量检查验收记录。上述数据和记录要针对具体某台设备的详细数据。还包括检验和实验者的姓名时间等数据。7高强度螺栓连接的涂漆防锈7.1在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。7.2经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。二、低合金高强度结构钢的牌号表示方法和主要技术要求 1牌号表示方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三

10、个部分按顺序排列。例如：Q390A其中：Q钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母： 390屈服点数值单位MPa；A、B、C、D、E分别为质量等级符号。2主要技术要求21牌号和化学成分牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GBT 13304对低合金钢的规定：211 Q295的碳含量到o18也可交货。212 不加V、Nb、Ti的Q 295级钢，当Co12时，Mn含量上限可提高到180。213 Q345级钢的Mn含量上限可提高到170。214 厚度6 mm的钢板、钢带和厚度16 mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限可降低0.20。215 在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下

11、，用Nb作为细化晶粒元素时。其Q 345、Q 390圾钢的Mn含量下限可低于表1的下限含量。216除各牌号A、B级钢外，表1中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、At)，钢中应至少含有其中的一种：如这些元素同时使用则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值。217为改善钢的性能，各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表1规定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。218当钢中不加入细化晶粒元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。219型钢和钢棒的Nb含量下限为0005。2110各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于030，供方如能保证可不作分析。2111

12、1 为改善钢的性能，Q 390、Q 420、Q 460级钢可加入少量Mo元素。2112为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按002o20计算。2113经供需双方协商，Q 420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为0010o020。22供应商品钢锭、连铸坯、钢坯时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其C、Si元素含量的下限可根据需方要求另订协议。23钢材、钢坯、连铸坯的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。24力学性能和工艺性能241钢材的拉伸、冲击和弯曲试验结果应符合表2的规定。2411 进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度小于600 mm的钢带、型钢和钢棒应取纵向

13、试样。2412钢板和钢带的伸长率值允许比表2降低1(绝对值)。5413 Q 345级钢其厚度大于35 mm的钢板的伸长率值可降低1(绝对值)。5414边长或直径大于50100 mm的方、圆钢，其伸长率可比表2规定值降低1(绝对值)。2415宽钢带(卷状)的抗拉强度上限值不作交货条件。2416 A级钢应进行弯曲试验。其他质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表2规定要求，可不作检验。2417夏比(V型缺口)冲击试验的冲击功和试验温度应符合表2规定。冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表2规定值，但不得低于规定值的70 ooo。2418 当采用5 mm×10 mm×55 mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的5O。本人先前在电厂工作多年，现于上海长期从事电厂锅炉给水泵芯包及液力耦合器的