点检信息化与钢铁企业设备管理概述

1、 点检信息化与钢铁企业设备管理点检信息化与钢铁企业设备管理 中国设备管理协会点检信息化技术中心上海容知测控技术有限公司企业设备管理面临的挑战 产能扩充、设备越来越先进、自动化程度越来越高，而设备维护人员越来越少 设备非计划停机带来的损失更加严重企业设备管理面临的挑战 生产、安全和品质方面的压力要求我们的设备管理更精细、设备运行更健康 ERP、EAM等企业信息化系统缺少设备状态信息作数据支撑企业设备管理变革的两个实践1、浦项制铁 流程信息化 运行信息化 状态检修2、宝钢 流程信息化 （DCS.MES) 专业外包大型生产设备厂商的新尝试 随机配备越来越多监测各种参数的仪表 远程监测与维护服务外包

2、欧州维修联合会主席Hans.Overgard在2006年瑞士巴赛尔的会议上提出来E Maintenance（E 设备管理)的趋势。E 设备管理的三个层次1、实施管理信息化来进行流程再造、实施管理信息化来进行流程再造 ERP、EAM、MES等管理信息化系统的加速应用 E 设备管理的三个层次2、实施设备运行状态的信息化、实施设备运行状态的信息化 ERP、EAM、MES等管理信息化系统如何跟现场的设备运行管理结合起来，也就是设备运行状态的信息化E 设备管理的三个层次3、设备调度系统的运用（未来趋势、设备调度系统的运用（未来趋势） 在线监测的数据 点检监测的数据 集成在一起，并能根据标准 将 人工录入

3、的数据 生成检修、维护、备件的建议 精密诊断的数据 并可以通过工厂控制室的大 DCS系统的数据 屏幕进行显示和综合调度。 品质监测的数据 一个理想的互联网时代的设备管理模式。 以点检定修制为核心的管理模式以点检定修制为核心的管理模式是目前是目前大型钢铁大型钢铁企业设备管理的主要模企业设备管理的主要模式。式。 但大多企业依赖定修、轻视点检，点但大多企业依赖定修、轻视点检，点检工作缺乏检工作缺乏必要的技术工具和手段必要的技术工具和手段, ,传统传统点点检检已经无法满足互联网时代设备运行管已经无法满足互联网时代设备运行管理的需要理的需要！ 设备运行管理的常见困惑 过维修与欠维修的矛盾 设备事故发生后

4、，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验与“拍脑袋”来检修 非计划停机发生时，一些主要生产设备配件往往没有库存，严重影响生产检修前缺乏预见检修前缺乏预见检修时缺乏依据检修时缺乏依据检修后缺乏检验检修后缺乏检验 传统的点检手段已很难满足传统的点检手段已很难满足现阶段设备运行管理的需要现阶段设备运行管理的需要传统点检管理的不足传统点检管理的不足 点检信息的真实性没有保证，谎检点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检和漏检现象普遍。现象普遍。 点检信息的有效性及全面性没有保点检信息的有效性及全面性没有保证，证，且无法有效地保存、积累和共享。且无法有效地保存、积累和共享。 无法对主要和关键设备运无法对主

5、要和关键设备运行状态做出准确分析，为设备行状态做出准确分析，为设备维修和备品备件提供依据。维修和备品备件提供依据。传统点检管理的不足传统点检管理的不足 以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展 加强对点检工作过程的精细化管理确保点检信息的真实性、有效性和全面性 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：在线监测、点检监测 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修、预防维修、预知维修网络化设备状态管理系统设备状态管理系统MCS1000作为企业设备运行管理的整体解决方案，建立了贯穿设备整个寿命周期的健康档案，

6、把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管理，包括： 关键设备的在线监测数据 离线仪器采集的数据 DCS、PLC系统的工艺量数据 设备技术资料和设备的运行维护记录等 MCS1000 MCS1000系统可跟其他管理系统如系统可跟其他管理系统如CMMSCMMS、ERPERP、EAMEAM、DCSDCS等无缝集成实现数据共享等无缝集成实现数据共享 MCS1000MCS1000：融入各种信息化系统：融入各种信息化系统CMMS DCS EAMMCS1000 ERP 设备状态管理系统（MCS1000）特别适合已经或准备实施企业资源管理系统（ERP）或设备资产管理系统（EAM）等管理信息化系统

7、的设备资产密集型企业使用。 作为ERP和EAM系统的数据基石，通过对设备的全运行周期状态进行动态过程管理，可以推进企业点检定修制的全面深入开展，对于提高设备综合效率、降低维修成本、实现状态检修、整体提升企业的设备管理水平将发挥重要作用 。MCS1000设备状态管理系统系统定位 SYSTEM POSITIONING系统结构 SYSTEM STRUCTURE多种方案 满足您的不同需求 如果您的工厂有几台设备很重要，一旦停机会极大地影响生产，我们建议您使用容知的频谱分析仪，并配置单机版软件，从而以最经济的方式确保重要设备可靠运行。多种方案 满足您的不同需求 可能您最关注的是一些特殊的关键设备，例如轧

8、机、大包回转台、多功能天车、炉窑等，我们会为您提供针对性的综合在线监测解决方案，融合各种检测技术，包括设备的振动、温度、压力、应变、扭矩、电机电流、钢丝绳监测、红外热成像技术等，从而真正达到设备状态的完全受控。 多种方案 满足您的不同需求 可能您最关注的是某条连续生产线，它是企业最重要的利润源，任何一台设备发生故障都可能导致整条生产线的非计划停机，带来巨大的停机损失和维修成本。 我们的建议是：对生产线上的关键设备采用在线监测，这可以让您时刻了解设备状况，且不受人为因素影响；对其它设备则采用点检监测，这可以让您以最优的成本实现全部设备的状态受控。并采用网络化设备状态管理系统MCS1000作为统一

9、的数据平台。 多种方案 满足您的不同需求 如果您的集团设备众多，且工厂分布很广，那么就需要一个覆盖所有分厂的企业主干网。网络化设备状态管理系统MCS1000只需安装在企业服务器上，所有用户通过IE浏览器输入服务器的IP地址即可登录。 您还需根据工厂和设备的具体情况合理配备各种离线仪器和在线监测分析系统，以实现重要设备的状态受控，从而避免设备事故的发生，减少生产线的非计划停机，降低工厂的设备运行维护成本。容知产品线 容知提供完整的点检信息化软、硬件产品，包括设备状态管理系统MCS1000以及离线的点检仪、频谱分析仪和各种在线监测分析系统。容知产品线 设备状态管理系统MCS1000把所有与设备状态

10、相关的数据都放到统一的平台上进行信息化管理和数据共享，包括设备的离线和在线监测数据、DCS和PLC系统的工艺量信息、其它仪器采集的数据以及设备档案和运行记录等；兼容容知的所有硬件，从离线的点检仪、频谱分析仪到在线监测分析系统；管理和分析功能并重，支持设备的状态监测、状态分析和故障诊断；可以根据用户需要，提供网络版（B/S）或单机版。 容知产品线 点检仪 综合点检仪RH601H，集设备的振动波形、温度、转速、工艺量、观察量监测于一体，是日常点检的最佳工具； 精密点检仪RH701(H)，在RH601H的基础上增加了频谱采集和动平衡功能，适合现场的专业点检；容知产品线 频谱分析仪 频谱分析仪RH80

11、1/802，提供了功能更强大的单/双通道频谱分析功能和长时域波形、交叉相位、启停车分析、双面动平衡等特色功能，符合专业技术人员精密诊断的需要； 多通道频谱分析仪RH900，可实现对重要设备如大型发电机组、压缩机、主风机、泵及轧机等的临时在线、多通道、同步实时数据采集和频谱分析，满足设备专家系统化精密诊断的需要。容知产品线 在线监测分析系统 在线点检监测分析系统RH1000，低成本实现在线监测，针对不易接触到的或有危险的重要设备； 综合在线监测分析系统RH2000，针对连续生产线上的重要设备或其他特殊关键设备实现综合的在线监测与诊断；先进的网络功能支持企业对网络化设备运行管理的需要，通过企业的I

12、ntranet/Internet网，采用B/S版结构。软件只需安装在企业服务器上，可以支持足够多的用户。用户通过IE浏览器输入服务器的IP地址即可进入此系统。完善的用户权限管理完善的用户权限管理可以根据企业实际需要设定用户组权限，并提供相应的密码保护功能，保障系统安全、有序的运行。 设备状态设备状态管理系统管理系统MCS1000系统特点系统特点直观的树型数据库结构直观的树型数据库结构 可以根据企业实际需要建立集团分厂车间设备测点测量定义的完整清晰的数据库结构，并把报警等级指示显示在各结构层次的图标上。 设备状态一目了然设备状态一目了然系统提供的强大的报警设置功能和设备状态模块使您对设备状态一目

13、了然，且可以迅速识别有问题的区域。 设备状态设备状态管理系统管理系统MCS1000系统特点系统特点方便的数据采集 点检计划的建立和下达、数据的回收都极为方便，系统同时支持临时任务数据的回收和转移。 辅助的诊断功能 系统提供了自动的特征频率计算：可根据结构参数计算出轴承、齿轮、皮带轮、电机、叶片等多种零部件的特征频率，且可方便地标注在谱图上。完善的轴承数据库：整合了国外大多数厂家的12万多种型号的轴承，可自动生成轴承各部件的缺陷频率，帮助精确诊断轴承的早期故障。多种实用的分析软件 包括时域波形、频谱图、趋势图、频率趋势分析图、瀑 布图、倒谱分析、包络解调、多时域波形图、多频谱分析图、多趋势分析图

14、、长时域波形、轴心轨迹、交叉相位、波德图。 设备状态设备状态管理系统管理系统MCS1000系统特点系统特点 自动的报告生成功能自动的报告生成功能 能生成设备报表、测点报表、点检任务列表等定制报表，能将各种分析界面、特征频率列表、设备总值列表、主要峰值列表等生成到Word文档中，便于用户撰写分析报告。 在线监测在线监测 系统的在线监测模块实现数据的自动采集，用户可在监测工作站上对任意通道显示其频谱、时域波形、趋势图等实时数据。 开放性的数据平台开放性的数据平台 为各种设备信息化系统提供标准数据接口，为ERP、EAM系统中的设备管理子系统提供数据支撑，以更加科学的进行维修计划制定和备品备件管理。

15、设备状态设备状态管理系统管理系统MCS1000系统特点系统特点 让设备管理人员无论何时，何地，都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运行状况，并根据这些状态数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一使企业的设备管理跨入一个新的水平个新的水平。 容知为日常操作人员、日常点检人员开发的一款综合性能的点检仪。RH601H综合点检仪功能特点 集振动波形、红外测温、激光测速、手抄表等功能于一体，点检人员一机在手，就可完成所有点检工作 易于使用的全中文化操作界面 大屏幕液晶显示，可进行按计划和临时任务的数据采集 电子钮扣功能，为保证点检到位率提供了技术保证容知为具备初级频谱知

16、识的点检班组长、机械、液压、电气专业工程师开发的一款性能更高的专业点检仪器。 RH701(H)精密点检仪精密点检仪功能特点 集振动采集、红外测温、激光测速、手抄表等功能于一体，是专业点检的最佳选择 能分析浏览所采的时域波形和频谱图 RH701H增加了单面现场动平衡功能 可进行按计划和临时任务的数据采集 电子钮扣功能，丰富点检管理的技术手段 是容知为具备丰富频谱知识的技术专家和维修专家开发的高性能便携式振动频谱分析仪。频谱分析仪功能特点： 大屏幕液晶显示，流程简易，体积小、重量轻，方便使用 超大存储能力，128M内存可满足大容量数据采集的要求 分析频带宽（040KHz），分辨率高（12800线频

17、谱），满足精确分析复杂机器（高速齿轮）的要求 采集参数包括高、低通滤波，采样长度和采样频率等皆可柔性设置，满足各类设备数据采集的需要 可进行按计划和计划外数据采集频谱分析仪 功能全面 可采集振动速度、加速度、位移通频值 可测量单双通道时域波形、频谱、总值趋势、长时域波形 可测量交叉相位，可同时看到互功率谱和相位差谱，直接测量出两测点之间的相位差 可进行锤击响应测试，用来测量部件的固有频率频谱分析仪 功能全面长时域波形，相当于数字磁带记录仪，能采集长达64M的时域波形数据，代替磁带记录仪，抓取设备的瞬态过程数据，如轧钢设备完整的轧制过程或设备的启停车过程启停车分析，用于测量机器启停车过程中振动的

18、变化单、双面现场动平衡，用户按照提示即可完成全部平衡过程，平衡过程所有数据都可全部保存下来，用户可以手工录入数据，便于现场使用，并可进行多次残余校正，直至满意为止总值趋势，可以抓取设备瞬态振动总值的变化过程，便于现场分析设备振动变化与工艺参数变化之间的关系，间隔时间可任意设置容知专为具备丰富频谱知识的技术专家开发的一款高性能的振动频谱分析仪。是针对旋转机械的便携式、多通道、临时在线、同步实时数据采集和分析系统，特别适合对大型发电机组、压缩机、主风机、泵以及轧机等关键设备的系统化精密诊断。 RH900多通道频谱分析仪功能特点： 1、电脑和采集器之间采用以太网通讯，距离可长达100m，可在主控室对

19、设备进行状态监测和分析 2、每个通道都具备独立调理模块（信号的放大、积分和A/D转换），保证了信号采集的精度 3、系统具备的多通道、长时间波形记录功能，最大限度满足您的精确分析需要 4、系统体积小、重量轻、便于携带，适合现场需要 容知推出的一个低成本实现在线监测的解决方案，特别针对工厂中不易接触到或人工点检存在危险的重要设备。它填补了人工点检与综合在线监测分析系统之间的空白。 功能特点： 1、强大的数据采集功能，它利用已有的以太网进行数据传输 2、强大的计算能力，用户可设置多种监测参数及报警条件 3、实现了设备的远程诊断，任意通道的数据可实时传输到网络中的计算机上显示图谱、波形、趋势图等 4、

20、系统防尘、防水，满足工业环境使用，体积小，便于安装 5、可扩展性强，组网方便，且采集模块的增加不影响系统性能 针对冶金、石化、电力和煤炭等行业的大型特殊关键设备如：轧机、风机、大包回转台、多功能天车、炉窑等推出的针对性的综合在线监测解决方案。 功能特点：融合各种检测技术，包括设备的振动、温度、压力、应变、扭矩、电机电流、油液、钢丝绳监测、红外热成像技术等，可以实现设备状态的完全受控全集成结构，针对在线监测的需求而量身定做的硬件，集信号调理、电源、数据处理和网络通讯于一个箱体内，且无硬盘、风扇等易损部件 丰富的黑匣子功能，多种保存触发功能，把任何用户感兴趣的数据都保存下来，触发前、后的保存数据长

21、度亦可由用户设置多通道同步长时间采集，系统实现12通道的同步采集，可以把一台设备的瞬态运行数据完整的抓取下来，给专业分析人员提供完整的状态信息用户获得的收益 安全 及时掌握设备状态，避免灾难性的非计划停机或无法正常按计划生产 避免设备灾难性损坏而发生的对人员及设备的伤害 用户获得的收益 经济 掌握整个生产线设备的运行状况，合理安排检修时间，减少非计划停机时间，提高生产率 实施状态维修，延长设备的检修周期，避免过度维修，降低总体维修成本 根据预测合理安排备件储备，降低备件库存 用户获得的收益 技术及管理能力的提升技术及管理能力的提升 支持建立科学的“状态预知维修”模式 完善设备档案及设备各项运行记录，为检修提供依据 监督设备安