抛丸机安全操作

1、抛丸机安全操作:1. 非操作人员与维修人员不得擅自进行操作。2.设备运行是，严禁打开维修门。3.维修时，必须切断电源并在电控柜上放置相应的警告标志。4.维修时应避免明火。5.抛丸器叶轮没有停止前不允许打开罩壳盖。6.洒落在及其周围地面上的弹丸应随时清扫保洁，以免滑倒伤人。7.开机前应确认室内无人并且维修门关闭后方能准备开启。8.机器运转时，操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜,口罩，耳塞和工作帽。9.皮带轮罩，链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。10.弹丸量不足时，必须两人以上时方可进行添加钢丸操作。探伤工安全操作规程1. 工作前正确穿戴好劳动保护用品，检查探伤机各个系统是否正常，特别

2、是电气部分必须保证其绝缘接触等安全可靠，方可投入运行。2. 探伤机周围应保证整洁干燥，不得积有探伤用的溶液，其操作地点应设置木质脚踏板作为一般防潮绝缘之用。3. 地面堆积零件必须保证安全，防止倾倒。搬运零件要轻拿轻放，多人共同搬运时应注意动作协调一致。4. 在电极头之间夹持或拿下零件时，必须先停电。夹持零件应注意夹紧，不得用手晃动零件。5. 向零件上冲浇探伤溶液时应注意防止飞溅。6. 充电充磁时，电流不得超过机器最高允许负荷，以防发生事故。修磨线安全操作规程1. 工作前要穿戴好劳动保护用品。2. 注意清查工作场所，附近如有易燃易爆物必须将其搬开后方可进行操作。3. 听到电铃响后要立即远离台车。

3、4. 非操作人员与维修人员不得擅自进行操作。5. 行车上下料时，不要站在坯料下。6. 指挥行车上下料时，手势要规范且只能一人指挥。7. 设备运行时，不要随便靠近。8. 设备维修时，必须切断电源并放置相应警告。9. 工作中严禁吸烟，串岗，睡岗玩手机或其他与工作无关的事情。精整安全操作规程1. 工作前要穿戴好劳动保护用品。2. 注意清查工作场所，严禁附近存有易燃易爆物品。3. 非操作人员与维修人员不得擅自进行操作。4. 在进行操作时必须按照工艺技术操作规程操作。5. 指挥行车上下料时，手势要规范且只能一人指挥。6. 设备维修时，必须切断电源并放置相应警示标志。7. 工作中严禁吸烟，串岗，睡岗玩手机

4、或其他与工作无关的事情。精整岗位责任制一岗位责任制1. 穿戴劳动保护用品，并提前十五分钟到岗，检查所操作的设备是否正常。2. 严格执行工艺技术操作规程之规定。3. 下班搞好所辖区域的卫生。4. 岗位任务：把区域内的现场清理干净， “5S”标准。打捆机上要干净，整洁，没有废铁屑要正常换丝，丝上面要有油迹。合理打捆， 6米4道，9米5道，12米6道。5. 岗位技能能够自给换丝能够简单处理能够注意扭结头的合理使用6. 基本要求独立操作二工艺技术管理制度1. 做好文明生产及工艺卫生工作，按计划做好岗位培训。2. 严格定额管理，本班组电气，原料辅材料的消耗要记录准确，如有变化时，需按程序请示办理。3.

5、严格考核和奖惩，对于违反本制度者按厂规处罚。三设备维修保养制度1 在正常操作中，记录每一根链条的受阻情况，在检修时及时更换。注意短钢不要把限位给砸坏了。2 在正常操作中记录各按钮的灵活情况，做好及时更换。3 每次换丝完毕投入使用时，要求丝面上要有油迹，以确保不磨损送丝盘。4 每天两次清理轮盘间的铁屑和油泥。5 在空闲时间检查零部件有无松动，及时修理。6 发现电器和机械故障，及时通知电气或钳工工段。7 弯钢不能进入打捆程序，清理打捆机表面。8 根据电盘的操作情况，通知电工及时处理。9 根据链条的移动或其他部位的运行情况，判断设备故障， 及时处理 ;处理不了的及时通知钳工。10. 成品捆要放在链条

6、之间合理位置，注意不要在链条走动时把链条给撇下来。11. 设备表面卫生必须进行定时清理，且保持清洁，要求设备维护必须每天认真坚持且到位。四质量责任制1. 保证钢筋一头对齐。2. 精心收集，不合捆，保证点支正确。3. 精心操作，不拉钢。4. 打捆要紧，道数要够，跨度要适中。5. 在打捆区域内不予许出现堆钢现象6. 标志是否挂到位。7. 两端是否对齐。8. 捆与捆是否对齐。9. 分捆是否明确。10. 挂钢丝绳是否取中。11. 将不同型号定尺的捆内支数点清，困内不允许通尺，短钢， 弯头，更不允许多支少支。12. 减少回吊捆。13. 将每批的负差计算精确，协调生产。14. 将每捆标的标牌打印连个，并将

7、上面的理重，日期，规格，支数，牌号，批号等记录清楚。五安全生产责任制1. 在打捆扭结过程中，被打捆前位不能受力，以免损坏扭结头。2. 有人在辊道间穿越，或者在钳工或电工在辊道间维修时，要停止工作。3. 弯度程度比较大的钢，要先处理方可进入打捆机。4. 钢有拉 /卡情况时，要注意避免弹崩现象。5. 在操作程序过程中要注意安全。6. 在两端对齐时，要注意打捆机工作区域，不要把扭结头撞坏，否则罚款。7. 在吊运钢筋时，不要盲目开动电机，以免链条被拉断或者损坏设备。8. 实行谁操作谁负责。9. 实行互联互保，协调好兄弟工段之间的互保关系。10. 确保设备的安全运行，如遇问题及时处理。六巡回检查制度1.

8、 建立运行记录，准确真实填写。2. 严格执行内控要求 ，控制负差。3. 检查设备维修及运行情况。4. 检查现场是否按标准实行。5. 检查是否有违反劳动纪律现象（脱岗、睡岗、串岗）。6. 检查是否有穿戴不整齐，劳保不佩戴者。7. 检查是否有分捆不明或拉钢现象。8. 确保点支数量的准确。9. 及时与加热炉协调联系，将每批产品及时分开。10. 及时与吊运工联系，注意所打的标牌是否准确。11. 发现问题及时向班长值班长汇报，并随时处理。七交接班制度1. 交接内容现场卫生和设备维护情况所辖卫生区域内回吊捆是否处理完毕所辖卫生区域内废捆丝、短尺及弯钢是否处理完毕现场卫生是否打扫干净将上班出现的各种情况及注

9、意事项，本班要特别注意，并将本班的各种注意事项通知到下班。检查计算机、打印机、称重装置的运行情况标牌的打印及领取、耗用情况现场卫生、各种记录的填写现场卫生和设备的维护情况2. 要求及标准交接班时了解、询问设备运行情况，生产情况，共用工具完好情况，所辖区域卫生情况及注意事项，当班人员应积极配合交接清楚，双方建立交接班记录，在确认无误后接班人员可签字接班，否则不接班。设备运行情况必须交接清楚，并认真做好记录。现场无油污、无短尺、无杂物、设备表面必须干净清洁。现场内无短尺、弯钢、废捆丝、地面干净。各种情况必须交接清楚，包括问题解决方法、注意事项。所操作设备的运行情况，包括每个细节，必须认真交接汇报。

10、卫生必须干净整洁，垃圾当班清理，记录填写认真、清晰。现场无浊物、无杂物。现场无油污、无杂物，设备及操作台干净。八成本核算制度1. 保证各型号定尺的每捆支数2. 捆内不允许出现短钢、通尺、多支、少支。3. 杜绝回吊捆而造成的捆丝浪费。4. 及时给链条加油，增加其使用寿命。5. 爱护设备6. 合理使用计算机、打印机、称重设备，尽量减少人为操作而造成的设备事故。7. 在打印标牌时，做好准确无误，不浪费，更不要因为多打而浪费标牌。8. 保证钢筋一段对齐，减少通尺量。9. 不因本岗位操作或维护不当造成停车。10. 不因打捆慢而造成停车。11. 在使用寿命内，人为损坏扭结头者罚款50 元 /次。12. 打

11、捆不符合标准者罚款 30 元/ 捆。13. 错打标牌罚款 10 元 /捆。14. 两端不对其罚款 10 元 /捆。15. 标牌乱放，罚款 10 元 /次。16. 吊运不及时造成停车，罚款10 元 /次。九文明生产制度1. 严格执行工艺操作规章和安全操作规章2. 遵守厂部的各项劳动纪律和考勤制度3. 做到一平、二净、三见、四无、无不缺4. 在本岗位保证地面卫生和环境清洁。5. 设备表面清洁见本色。6. 沟盖板不缺且整齐安全7. 使用工具定点摆放、整齐有序8. 各备用品、备件拜访整齐有序9. 保护装置齐全，无杂乱等10. 做好各项记录十团队建设制度1.班组的爱岗敬业教育是搞好职工自我教育的一种有效形式，以增强职工责任感为目的，已实现班组自我管理为目标，教育和鼓励职工遵纪守法，团结协力，不断增强班组的凝聚力，向心力，全面完成上级交给的各项工作。2班组需要定期进行厂规厂纪、劳动态度教育，以培养职工自我约束的能力。3.班组需要定期结合工作，生产安全实际和需要，有针对性的对职工进行任务交流，使职工更加明确自己肩负的