混凝土水池施工方案

1、1、工程概况.12、编制依据.13、施工部署.14、施工技术措施.25、质量保证措施.106、安全保证措施.137、劳动力计划.138施工进度计划.139、主要施工机具.14厌氧过滤器施工方案11工程概况厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。 两个厌氧过滤器 池结构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m,池底板外径40.20m、厚0.70 1.80m,池壁高9.75m厚0.60m,池顶盖厚0.25m,为现浇钢筋混凝土结构封闭式罐器类池, 底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带（宽1.00m） ,池壁为后张预应力结构,

2、环向均匀布置6根附壁柱用于预 应力钢绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池 内有16根500X500钢筋混凝土池盖支柱。士0.000m相当于绝对标高13.000m。标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐,池外表面为聚苯板 保温。主要实物工程量：土方开挖：约8240m3,级配砂石回填：约3450m3,混凝土C15:24m3混凝土C10:290m3,混凝土C35:4770m3混凝土C40: 160m3钢筋：723 t预应力钢绞线：18 t2编制依据2.1 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场厌氧过 滤器池施工图3205-4602a-G、设计变更；2

3、.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明；2.3建筑专业防腐蚀总说明 ；2.4混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2002；2.5建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001；2.6地下工程防水技术规范GB50108-2001；2.7给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；2.8钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；2.9建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.10石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3施工部署3.1工期安排：2002年4月18日2002年7月31日3.2质量目标：工程一次检验合格，总体评定优良，质量事故“零

4、”目标； 厌氧过滤器施工方案23.3安全目标：伤亡事故为零；3.4水池施工顺序：D101A厌氧过滤器池TB105厌氧污泥池TD101B厌氧过滤器池 施工步骤：测量放线T土方开挖T级配砂石回填T混凝土垫层T底板 钢筋绑扎T底板混凝土浇筑T池内柱梁T池壁钢筋绑扎（及钢绞线、 预埋件埋设固定）T池壁支模T顶盖支模钢筋绑扎T池壁、顶盖混凝土浇 筑T混凝土养护达到设计强度T预应力张拉T钢结构工程T池内防腐T试水及验收。3.5施工准备3.5.1根据施工图纸编制材料预算与施工方案；3.5.2施工前对施工人员进行安全技术交底；3.5.3工程材料送试验室进行委托检验，委托混凝土配合比试验；3.5.4做好充足的符

5、合要求的砂浆垫块及马凳。4施工技术措施4.1测量放线4.1.1定位放线 根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果 图，递交施工测量报验单 ，报工程监理工程师复测确认。4.1.2细部测量 混凝土垫层浇筑两天后，由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、 池内柱、预埋件（套管） 、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹 线、做出明显标志， 标注有关数据， 经质量检查员和工号技术员共同检查无 误后方可进行下道工序。4.1.3竣工测量每一道工序向下一道工序交接前， 测量设置轴线和标高标志， 作为下 一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘 编成册作为交工资料，为以后维修、

6、改建、扩建提供依据。土方开挖、地基处理见厌氧过滤器地基处理方案 。4.2钢筋工程4.2.1材料验收、堆放 钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，证件齐全后按规 厌氧过滤器施工方案3格、材质分类堆放整齐并标识。 然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用； 不合格品隔离堆放并及时联系业主供应单位退库。 钢 筋直接卸于现场加工场地，以免二次倒运。预应力筋采用无粘结钢绞线，强度等级1860Mpa,规格为75(公 称直径为15.24mm) ，其质量应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应 力筋(JG3006-93)的要求。钢绞线出厂时，在每盘上挂设标牌，且必须 附带 质量保证书。钢绞线进场后，外观逐

7、盘检查合格后，同一钢号、同一 交货状况的每批钢绞线按10%盘数抽查，且不小于6盘取试件进行力学性 能送试验室复检（包括弹性模量的测定） ，合格后方可使用。4.2.2配料及加工 在认真熟悉施工图纸基础上，由专业工程技术人员编制钢筋配料表， 并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。 过滤器池16及其以上池底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头， 池壁环形水平筋、 池底板环形筋及其他 16以下钢筋采用绑扎搭接； 池内柱立筋采用电 渣压力 焊。将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋标识堆放，由质量检 查员 对加工好的钢筋进行检查核对，合格后挂牌标识“合格” ，不符合 质量要求者重新制作。预应力

8、钢绞线下料前先绘制展开图， 结合套管、 预留洞等绘制其走向 曲线，计算理论长度，制作时用钢尺量取下料长度后，设立明显标注 线作为下料终止点， 由人工牵引钢绞线至下料终止点， 在起始点处用砂轮 切割机把钢绞线切断。 然后复核第一根钢绞线的下料长度准确无误后， 再 成批下料。无粘结钢绞线下料后盘成直径不小于3米的大盘，架空堆放；室内放置，且其上覆盖严密。4.2.3钢筋绑扎过滤器池钢筋绑扎程序：厌氧过滤器施工方案绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底， 使其了解绑扎过程中的注 意事项及细节要求，确保绑扎准确、不返工。 绑扎过程中，着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保 护层、网片的上下钢筋位

9、置、走向，接头位置及数量。绑扎钢筋前， 要清理干净其上的泥土。 钢筋的搭接长度按设计要求， 搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分 类：C25混凝土，I级钢筋搭接长度35d, II级钢筋搭接长度47d;C35混凝土，I级钢筋搭接长度30d, II级钢筋搭接长度35d。 过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径， 下 层钢筋网片绑扎时，离开池壁500mm外绑扎点采用梅花形绑扎;池 壁钢筋绑扎，每点绑扎。绑扎丝头朝向网片内， 不得外伸。保护层垫块 （厚 度35mn砂浆垫块）布置：池壁下底板环向360Q其它部位双向1000均 匀布置，不得过稀，以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。池壁保

10、护层 垫块与钢筋绑牢，位置准确。底板上一层钢筋绑扎前，先点焊连接固 定支撑上层钢筋网片的马凳（马凳详图如下），过滤器池马凳为双向161200厲刊亏泥池马凳为121200m。马凳支撑形式如下图：底板环状部分下层钢筋网片 安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块 固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳中间柱基础钢筋底板下层钢筋网片 安放下层钢筋保护层垫块 池壁环筋及水渠筋柱竖向预留插筋 池壁竖向钢筋底板上层钢筋网片 固定支撑上层钢筋网片马凳 池顶盖钢筋底板环状部分上层钢筋网片柱、梁钢筋 预应力钢绞线固定 固定加强带钢丝网 固定加强带钢丝网 厌氧过滤器施工方案5钢筋网片焊（）1200钢筋网片马凳支撑池壁钢筋

11、绑扎前， 先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕， 脚 手架采用双排碗扣式环行封闭式， 确保其稳定性， 外排脚手架离池内 壁间距不少于800mrp固定横杆的碗扣用锤打紧。临时固定池壁立筋的脚 手架横杆标高不低于7m,绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度， 用线坠随时控制垂直度,随时与脚手架连接固定。4.2.4加强带钢丝网固定 过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前, 先固定用于隔离加强带混凝 土钢丝网，经试验选用10目钢丝网（钢丝直径0.5mm,网眼2.5mm。）钢丝网根据上下两层钢筋网片间距（h），剪裁成幅宽x（h+100）片网， 在钢 筋网片之间,将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝

12、绑扎牢, 网片 之间搭接不少于30mm为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变 形，在两层钢筋网片之间加焊竖向 161000钢筋进行加固钢丝网片（如 图）。 焊于上下层钢筋网片下层钢筋网片上层钢筋网片钢丝网固定图钢丝网（用绑丝绑扎到上下层钢筋网片上） 焊于上下层钢筋网片 一米宽C40加强带钢丝网（用绑丝绑扎到 上下层钢筋网片上）4.2.5钢绞线固定钢绞线的铺设，从下向上严格按照图纸进行，垂直偏差为士5mm在其相应位置的普通钢筋绑扎完后进行。 将固定钢绞线的支撑钢筋架按 其标高位置焊接在池壁的主立筋上， 穿入钢绞线， 用绑扎丝固定的支撑钢 筋架上。钢绞线固定见钢绞线固定图。 厌氧过滤器施工方案68

13、托住预应力筋并用铁丝绑扎8环向1200预应力绞线双向钢绞线固定图4.2.6钢筋共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格后， 向监理等有关单位代表发 工序质量报 验单进行共检，合格后填写共检记录，进行下道工序施工。混凝土 浇筑时注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、 形状不发生变化， 否则及时整 改复位。4.3模板工程4.3.1模板选型钢模板尺寸以1200X300(150, 100)与1500X300(150,100)mm为主, 木模板尺寸为2440 x1220mm内模用木模为主，钢模为辅；外模用钢 模,木模为辅。选模时须保证模板质量,不合要求者修整,否则不能使用。 支撑用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加

14、固。池内混凝土框架、水槽用 钢模。4.3.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放， 使用前涂刷隔离剂， 模板拆除后及 时回收、修正，堆放整齐，以备用。4.3.3模板设计厌氧过滤器池壁内侧木模板配置：300 （斜长420八字角）+2440X3+ 130+1220+80+300（斜长420八字角）mm池壁外侧钢模900+1200X4+1500X3+木模70mm池内柱、梁、水槽用钢模。 模板加固方法见如下模板加固图：双止水钢板钢模板穿墙止水螺栓X木模X方木22钢筋模板加固图架杆、模板搭设图50X100方木200双排 48钢管穿墙止水螺栓4.3.4模板安装根据配板设计逐一安装模板。 模板的连接及支承要

15、牢固， 拼缝要严 密，所有模板拼缝均放海绵条， 保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 模 板支撑加固后， 由测量人员测定混凝土浇筑标高， 为保证截面的尺寸符合 设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm池壁 模板厌氧过滤器施工方案7垂直度的控制，先支设内模板，支每层模板，用线坠控制其垂直度， 上口用钢拉尺画弧调整模板圆度， 固定好模板。 外模板以已加固的内模板 为准进行调整加固。 模板采用穿墙止水螺栓，其止水环必须双面满焊。胶合木模板用50*100方木做加劲肋，制作及加固方法见架杆、模板搭设图，池壁 模板用穿墙止水螺栓加固，内模螺栓间距为610 mm *610 mm外模根据内

16、模间距调整穿墙止水螺栓位置， 用纵横双排脚手钢管固定。 施工前做具体 模板配置方案，施工中严格按方案支模，确保模板拼缝严密。4.3.5预埋铁件及预埋套管 在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标 高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。 因过滤器池套管 伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞 口较大时，用编织袋缠紧，使其不致漏浆。具体做法见下图： 焊接钢筋网片预埋件套管焊接钢筋网片翼环预埋件及套管安装图模板 模板4.3.6模板拆除在混凝土强度达到设计强度的70%， 并得到监理的允许方可进行模 板拆除。拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙止水

17、螺栓，尽量 保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，用绳索运送至 地面。模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、 整理、保管。厌氧过滤器施工方案84.4脚手架工程4.4.1搭设原则沿池壁外侧搭设双排脚手架， 用于人员操作及加固模板， 池壁内侧搭 设满堂脚手架，搭设完工后，通过检查，挂牌使用（搭设见下图）满堂脚手架 481200木模板钢模板穿墙止水螺栓16马凳钢筋X100方木200X100方木200脚手架的搭设符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。4.4.2外架子 采用双排碗扣式脚手架，立杆间距外排1500mm内排1500mm间隔1200mm找弧，内外排

18、间距1200mm在池底板外伸脚上，安放脚手架 撑脚，安装立杆和横杆，拉线并利用撑脚将横杆找平。横杆安装的方法曰车是先把要安装的横杆放在碗槽内， 然后放下碗扣用锤子敲打， 使碗扣旋转 压紧横杆，直到横杆与立杆之间不松动为止。 再依次向上安装横杆以及接 高立杆，层高1200mm在每层横杆上平行铺设至少两块钢架板，用双股12#铁丝绑扎牢固，在架板外围上方1200mm横杆处系好密目安全网，安 全网上部用12#铁丝绑在环向横杆上，下部绑在架板上，安全网每眼都绑扎。4.4.3里架子 搭设满堂碗扣式脚手架，用于加固池内柱、梁以及支撑顶板，兼做池 壁内模支撑点。4.5混凝土工程4.5.1材料采购验收混凝土所用

19、水泥由业主供应， 水泥进入现场需有出厂试验报告及质量 证明书，并按规定送实验室检验。砂、石按规范规定接收并分批送试 验室厌氧过滤器施工方案9做试验。水泥存于现场的水泥库，砂、石按施工需要堆放于现场指定 地点。4.5.2混凝土配合比 根据设计所要求强度等级及抗渗等级，送试验室确定混凝土配合比。 根据天气情况变化， 及时测定骨料的含水率， 根据试验配合比调节搅拌机的微机参数和布料机磅称，控制混凝土的水灰比、坍落度。4.5.3混凝土搅拌现场设搅拌站，由两台JS500型和一台JS1000型搅拌机构成，电子 计量。根据搅拌机的容积， 精确计算每盘混凝土中各材料用量，以便 精确计量。混凝土开始搅拌时，加水

20、空转的分钟，使拌筒充分润湿，并将 积水倒净。搅拌第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失， 适当增加水泥用量。4.5.4混凝土运输 混凝土采用搅拌运输车运输，每台容量7m3。在运输过程中，搅动转速为24r/min,以保证混凝土不结硬和离析。4.5.4混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线、板高标识、支承点是否合格， 检查钢筋、埋件、预留孔洞、套管规格、位置的量是否符合要求，清 理内 部杂物，不得含有木片、海绵及模板扣件等物品。在填写混凝土浇 筑申请单并经监理及业主同意后方可浇筑混凝土。 底板混凝土浇筑顺序：底板外脚一周标高至-1.000m，浇筑池壁环内 底板至标高-1.000m，浇筑标高-1.0

21、00m至-0.700m， 从外向内每带 宽1.50m左右螺旋浇筑至底板中心； 浇筑底板考虑加强带先下混凝土同时兼顾 池壁。底板浇筑时，加强带C40混凝土在浇筑底板C35之前先贮入钢 丝网内，C35混凝土运到现场由36米臂长混凝土泵车进行浇筑，C40混凝土 由一台混凝土JS500搅拌机专门搅拌， 用地泵直接输送至浇筑部位， 边浇筑 边移输送管，加强带混凝土浇筑到位先不振捣，待相邻C35混凝土浇筑 后同时 振捣。池壁浇筑时混凝土从外侧下料口下料，在浇筑池壁混凝土时， 因高 度较大，在向模内浇筑混凝土时，泵车出料口尽向下伸。混凝土连续浇筑 混凝土采用高频插入式振捣器振捣， 间距不得超过振捣棒长度且均

22、匀 布置，交错振捣； 快插慢拔， 掌握好振捣时间， 控制每点振捣时 间为2030S， 直至混凝土表面呈水平不再下沉、出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振 捣过 程中，尽量避免碰撞钢绞线、钢筋、模板、预埋铁件及套管等。厌氧过滤器施工方案10浇筑混凝土期间，经常观察模板、脚手架、钢筋、预埋件、套管、孔 洞等的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混 凝土 凝结前修整完好。4.5.5底板平整度的控制 由测量人员将控制标高抄测到模板上， 拉线加专用标尺控制混凝土浇 筑标高，然后用铝合金刮杠进行找平，再用木抹子搓毛，铁抹子赶实 压光。4.5.6施工缝留设及处理水池混凝土施工留设两道施工缝，标高分

23、别为1.500m、8.000m。水池施工缝采用钢板止水带，根据设计要求，池壁施工缝做法见下图： 施工缝2mm镀锌止水钢板 厚木板施工缝处理方法点焊2mm镀锌止水钢板池壁钢筋网片施工缝142000止水钢板加固图 施工缝的处理：池壁施工缝浇筑至留设标高，为确保施工缝不渗水， 用50X100方木压凹槽增加防水；在施工缝第二次浇筑前，把在混 凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用钢丝刷刷干净，并把接茬混凝土面凿 毛，用水冲洗干净，再铺筑25mn厚1:1水泥砂浆。池内柱、梁混凝土第一次浇筑至梁顶留施工缝， 梁的施工缝留在池壁 与边柱跨靠近池壁1/3跨处。4.5.7水池预应力张拉见厌氧过滤器池预应力张拉施工方案

24、 。4.5.8水池试水见水池试水方案 。4.5.9池内防腐见厌氧污水池防腐施工方案 。5质量保证措施5.1严把原材料的质量关，对用于工程上的主要材料：钢材、水泥、 除具有合格证外还应按规定抽样化验合格后，方准使用，对砂石等材料，应按 货源定期定批化验。5.2各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过共检 确认后，方可进行下道工序施工。充分发挥专、兼职质检员和主管技术员作用， 发挥厌氧过滤器施工方案11监督检查职能。5.3每一工序施工前必须由专业（专职）技术人员，向班组进行安 全、技术交底（书面形式为主） 。5.4施工图纸和变更单是施工的依据和凭证。施工前技术人员及班 组必须认真熟悉图纸

25、及有关的标准和技术规范， 同时要认真熟悉本施工方案， 格按方案实施，才能很好地指导施工。5.5严把混凝土配合比的计量，完善和配备其计量设施，设专人管 理和监督，并不定期抽查。5.6预应力筋制作时，必须注意成品保护，不得损坏无粘结钢绞线 外皮，如造成局部破损，随即用水密性胶带围绕缠补。5.7浇筑池壁混凝土时，浇筑方向按规定进行，防止形成意外的施 工缝。防止过振和漏振，对套管周围和交角处钢筋密集的地方的振捣辅以人工， 要特别仔细和认真。5.8对模板的支撑除要求牢固可靠外，对模板的上表面要求找直找 平，模板的配备和连接应严格按方案进行， 为保证池壁厚度， 对拉止水螺栓制作 事先制作模具， 预制的对拉

26、螺栓要与模板试拼组装， 对拉螺栓上的止水片 四周要双面满焊，焊皮要敲掉，经制作班组自检和技术、质量检查员、使 用班组检查合格后方可使用。5.9在混凝土的浇筑过程中，按规定制作混凝土试块，3天内送实 验室标准养护，到期检验。5. 10混凝土浇筑后，其保温养护不少于14天。5.11混凝土的保护层应采用高强度等级的带铁丝的砂浆块绑垫。5.12各工序严格按施工规范施工，施工允许偏差见下列各表： 钢筋绑扎允许偏差表项目 允许偏差网的长宽 10网眼尺寸 20骨架的宽及高 5骨架的长 10间距 10受力钢筋排距 5模板安装允许偏差表厌氧过滤器施工方案12项目 允许偏差（mm）底板10轴线位移池壁5标高 5L20m士1020m L50m士L/2000平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽）50mL250m士25混凝土结构截面尺寸洞槽沟净空，变形缝宽度 5H 5m 5池壁垂直度5m H 20m H/1000预埋件、预埋管3中心位置预留洞5截面内部尺寸 基础 10垂直度全高w5m 6表面平整（2m长度）5现浇混凝土结构的允许偏差见下表 项目 允许偏差（mm）底板10轴线位移 池壁8标高 10Lw20m2020mwLw50mL/1000平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽）50mL250m士50池壁 10