某水电站定子组装作业指导书

1、定子组装总则本说明书为定子现场组装的指导性文件，文件中未涉及内容请参照水轮发电机定子现场装配工艺导则DL/T5420执行。在定子组装之前，请仔细阅读下列文件和图纸：1、PD-601D-AZG0-20 定子现场组装埋件2、PD-601A-DZG0-09 定子装配图3、D-601D-AZG0-13 定子机座加工图4、PD-601A-DZG0-25灭火水管布置图5、PD-601A-DZG0-51 定子铁心叠压方式6、D-601D-AZG0-14 定子铁心叠装7、PD-601A-DZG0-50 定子铁心压装8、D-601D-AZG0-15 定子绕组接线图9、PD-601A-DZG0-67 定子线圈组装

2、10、PD-601A-DZG0-68 定子测温装置11、PD-601F-AZG0-45 汇流母线1. 施工现场(1) 装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好，平均照明功率不小于10 W/m2。(2) 装配场地应设有中心测圆架和支墩垫板。(3) 场面承载能力应大于：5t / m2。(4) 按照定子现场组装埋件，放置调整楔子板，调整楔子板高程，使相互偏差不大于2mm。2. 定子机座组合(1) 机座组装定子机座分2瓣运到工地，分别对每瓣机座进行清扫，尤其是合缝面和压指表面。a) 分别用桥机三点起吊分瓣机座于楔子板上，机座在楔子板上的位置应尽可能与正式组装位置一致。机座的合缝面位置应放置于楔子板上。

3、b) 利用合缝面上的定位销定位，再用连接螺栓(M42×3)将两瓣机座把合成整体，合缝面的把紧螺栓力矩为：15002000N·m。c) 分别将螺母与螺栓与机座两点对称点焊牢。d) 以机座下环下表面为基准，利用楔子板调整机座的水平度不大于0.05mm/m，并点焊牢。e) 安装下侧灭火环管并完成焊接。(2) 安装中心测圆架a) 将中心测圆架吊入机座内，按图将其组合成整体，测圆架底座与中心基础板初步固定。b) 调整中心测圆架，其中心柱与水平垂直度不大于0.02mm/m，测圆架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于0.02mm，旋转一周测头上下跳动不大于0.5mm。c) 以机座上大齿压

4、板的内圆4400为准，调整中心测圆架与机座的同轴度，尽量所对称方向的半径差最小，目标控制在0.2mm以内。d) 固定中心测圆架，锁定全部调节螺钉，测圆架的所有组合螺栓应可靠紧固，使用中不得松动。e) 分12等分复测机座上环、中环、大齿压板3处之4841尺寸，并作好详细记录。f) 以机座大齿压板上表面为基准，利用千斤顶调整机座的水平度不大于0.05mm/m，再打紧支墩下楔子板，并点焊牢。3. 导向键安装安装导向键以前必须具备的条件： 定子机座水平调整完成。 测圆架安装调整完成。 机座各环板半径和圆度符合要求。 压指、衬口环检查调整完毕。导向键临时作为定子铁心叠片的基准，其安装工作非常重要，必须严

5、格保证其安装精度，为铁心叠片的进度奠定基础。(1) 检测导向键的弯曲度，弯曲度>0.1mm/全长的，应进行修正。(2) 临时叠片。为装导向键临时叠片20mm，叠片应兼顾铁心半径、拉紧螺杆孔、导向键安装位置和压指中心，叠片过程中用整形棒整形，检查铁心圆度，使其基本达到图纸尺寸定子铁心叠压方式，必要时调整圆度。(3) 在铁心缺口处插入已检测校直合格的导向键，为减小累计误差，导向键应分4等分对称均匀插入。(4) 在机座环板处导向键上装上带顶丝角钢。(5) 用框型水平仪检测导向键周向垂直度偏差<0.10mm/m，并对称点焊上环、中环、下环板角钢两处。(6) 基准键调整。用内径千分尺测量基准

6、键上、中、下三点绝对值。(7) 以基准键上、中、下三点为零点，均匀对称的用内径千分尺分别调整其余31根导向键的半径，导向键半径控制在+0.10-0.20mm以内。(8) 反复调整导向键，使导向键轴向上、中、下三点测量达到下列要求：a) 导向键径向和周向垂直度偏差不大于0.05mm/m。b) 导向键内径绝对尺寸为R2390±0.2mm。(9) 试叠片。整圆叠片四层冲片，检查导向键两侧与冲片应有0.10mm左右的间隙；压指应在齿中；用整形销检查确认拉紧螺杆孔和衬口环是否影响拉块安装。以上各项检查合格后，可进行下道工序。4. 铁心叠压铁心整圆由16片组成，共39段，每段高36mm，采用半叠

7、压方式（单片一迭二分之一搭接方式）。4.1叠装准备(1) 首先查阅图纸：定子铁心叠装；定子铁心压装；定子铁心叠压方式(2) 校核中心测圆架，注意使测圆架旋转一周测头的上、下跳动不大于0.5mm。(3) 检查铁心冲片、端板、通风槽板、绝缘垫片的质量，并将它们放置在叠装时拿取方便的地方。(4) 检查机座压指的轴向弯曲度不大于0.5mm，大于0.5mm时应进行校正。(5) 准备好叠压工具和量具。 4.2叠压第一段铁心(1) 第一段铁心有定子冲片大约53层、端板3层、绝缘垫片4层和1层通风槽板。(2) 叠第一层端板。该端板为双面不涂漆的0.7mm板。叠片时，端板应紧靠导向键，并调整好端板齿与压指中心位

8、置。(3) 在端板的上表面齿部涂环氧胶，往上叠一层0.2mm厚绝缘垫片，然后在绝缘垫片的上表面齿部涂环氧胶，以半叠压方式叠第二层0.7mm厚端板。如此重复直至插入三层绝缘垫片为止。(4) 环氧胶组成：环氧树脂E44：聚酰胺固化剂H4：稀释剂501100:75:5。(5) 在第三层绝缘垫片上表面齿部涂环氧胶，以1/2搭接方式往上叠0.5mm厚定子冲片，然后在冲片的上表面齿部涂环氧胶。(6) 重复（5）所述过程，至第一段完成，最后垫1层绝缘垫片+1层通风槽板。(7) 叠完第一段后，用整形棒整形，并均匀塞入槽样棒以固定槽形。每张扇形各2根。(8) 第二段铁心开始先叠一层端板，后重复（5）。（注：第二

9、段最后一组的1层绝缘垫片+第2层通风槽板可暂时不叠）(9) 各扇形片径向须紧靠导向键。(10) 叠完第二段铁心后，用整形棒整形。4.3第一次预压(1) 压板与预压铁心段顶部间应垫入一层废冲片，放上临时压板。(2) 插入临时螺杆，注意不可损伤冲片。(3) 均匀拧紧全部螺母，使M16螺母拧紧力矩为130160N·m，M20螺母拧紧力矩为165195 N·m。(4) 铁心圆度测量，分上、中、下三段面，每个段面测量16点以上，并记录。4.4叠第319段铁心(1) 拆除临时螺杆及压板，并清除铁心表面的污物。(2) 叠1层绝缘垫片+1层通风槽板（属于第二段），然后以1/2搭接方式叠第3

10、19段，每段先叠一层端板，最后垫一层绝缘垫片。(3) 在叠压过程中严格按图纸规定进行,各扇形片径向须紧靠导向键。(4) 在叠压过程中，测量每一段的高度。注意每段高度的相互补偿，每段偏差不超过设计值的±0.5mm。(5) 叠压过程中，随时用整形棒整形，但不允许用铁锤敲打铁心和整形棒，每叠完一段，要统一整形一次。(6) 随着叠压高度的增加，槽样棒应跟着逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸。同时防止槽样棒掉下伤人。(7) 叠压过程中应经常测量导向键的内径和周向与径向的垂直度,必要时校正。4.5第二次预压(1) 当铁心叠高至19段时，按第一次预压步骤对铁心进行预压。(2) 预压前须将铁心全部整

11、形一次。槽样棒不得露出铁心。(3) 测量铁心内侧（齿部）和外侧的叠片高度，确定铁心的水平度。如果不平度较明显，则松开铁心，在低的部位插入调整垫片。(4) 在铁心内径（齿部）的通风槽板的通风道内插入压棒，并施加压力，当齿部松时，则松开铁心，用齿部调整片涂环氧胶垫入进行调整。(5) 压紧后的铁心设计高度为677.1mm，当铁心高度与设计值有小量差别时，可在下一部分叠片时进行调整。4.6 叠第2037段铁心（方式同叠第319段铁心）4.7第三次预压(1) 按前两次的压紧方式装好临时螺杆和压板。(2) 将M20的临时螺杆换为M42的正式螺杆，鸽尾螺杆穿入时，套入拉块。并在拉块与铁心之间打入楔子板，胀紧

12、拉块。拉块的布置见定子铁心压装。(3) 穿入螺杆时，在螺杆的铁心涂二硫化钼，并将M42的螺母套于螺杆上。(4) 在废冲片上放上临时压板和临时螺杆（M16），套入撑管等。(5) 通过拧紧螺母给铁心表面逐步加压。拧紧力矩：M16为130160N.m，M42为350410N.m。压紧后，铁心设计高度为1325.1 mm。(6) 按第二次预压的（3）、（4）进行调整。(7) 校核中心测圆架的准确度。上、中、下各均匀地分12点以上测量铁心内径，并做记录。如不符合铁心叠压精度允许值中的规定，则须做如下修正：i 拆除预压螺杆。ii 当内径偏小时，采用拉紧工具往外拉，并点焊拉块。iii 当内径偏大时，在铁心外

13、径与环板内径间打入楔子板调整，楔子板与铁心之间放0.5 mm的环氧板。如下图所示：4.8叠最后二段铁心(1) 移去上面一层废冲片，拆去临时压板。(2) 叠第37段最后1层绝缘垫片+1层通风槽板。(3) 按图纸叠最后二段铁心，并根据第三次压紧时的叠片高度调整最后一段的铁心高度。(4) 各扇形片径向须紧靠导向键。(5) 各扇形片间齿部涂环氧胶。环氧胶配比环氧树脂：固化剂：稀释剂=100：75：5。(6) 用整形棒先整形，后打入全部槽样棒，并使其紧靠槽底，上端露出铁心5060mm。4.9铁心最终压紧(1) 安装上齿压板，并调整压指的中心与冲片齿中心重合。安装碟形弹簧、调整螺栓和临时螺杆等压紧装置。放

14、入时应注意不要损坏拉紧螺杆的螺纹和铁心片间表面，并尽可能使螺杆向外靠紧冲片圆孔，使铁心和拉紧螺杆保持一定的间隙。(2) 旋上拉紧螺杆上端的螺母，给铁心表面逐步加压至1.47MPa。(3) 压紧后，铁心设计高度为1398mm。测量铁心高度和内径，并测量铁心的紧度。(4) 拧紧全部拉紧螺杆下端的螺母。(5) 用扳手分三次对称将拉紧螺杆把紧，直到碟形弹簧压缩到指定高度。(6) 利用调整螺栓调整压板的平面。(7) 测量铁心高度和圆度。分72点测量定子铁心内侧（齿部）高度，并调整齿部的松紧度。上、中、下各均匀分16点测定子铁心内径，并做记录。4.10 焊托块(1) 在托块与铁心之间打入楔子板，胀紧托块。

15、(2) 做好防护措施，不得使焊渣溅上铁心。(3) 5名焊工按A、B、C、D、E的顺序在对称位置、同一方向、同一顺序将托块点焊在机座环板上，先点焊，再轮流点焊、，点焊时注意焊缝收缩偏移。(4) 拆下导向键与角钢的联接螺栓，拔出导向键，同时拿出导向键与机座之间的调整垫片和角钢。(5) 按（3）的方法分三道满焊托块，同时监测铁心内径的变化。(6) 拔出全部的槽样棒。(7) 测量铁心的高度、圆度和不平度，并做记录。(8) 拆除各种工具，并用压缩空气彻底清扫铁心。4.11振动、并压紧铁心：用做铁损试验的方法对铁心进行振动。温升在30以下，用20支温度计测量铁心的温度。铁心振动3次以上，关闭电源后，把紧拉

16、紧螺杆下端的螺母。5. 定子铁心叠压紧度的测量(1) 目的：定子铁心叠压紧度的测量。(2) 测量位置：铁心内侧（齿部）通风道内(3) 测量方法：如图，给铁心表面施加1.5MPa的压力，在定子铁心内侧（齿部）的通风道内插入压棒，并对压棒施加10kg力，用百分表测量压棒的位移量。(4) 判定方法： 0.26mm时，铁心紧 0.260.3mm时，紧度适中 >0.3mm时，铁心较松，需作处理6. 铁损试验（供参考）6.1请参见PS-601A-DZG0-22定、转子电气试验方案6.2 试验后：(1) 按图纸要求将螺母把紧至碟簧的规定高度，将下端螺母与机座下环板点焊牢，在上端将止动垫条紧靠螺母焊于齿

17、压板上，顶丝螺母对称两点点焊。(2) 拆去拉紧工具，并点焊齿压板后侧挡板，将导向键孔用导向键孔盖盖住并焊牢。(3) 彻底清理、打扫定子机座及铁心。6.3定子安装的公差及铁心叠压精度序号内容偏差测量方式测量点t1定子铁心内径(设计值4060mm)目标值: Ro -RA£±0.84 mmRA：实测平均值; Ro：设计值内径千分尺圆周: 16点铁心：上、中、下2铁心叠片高度（叠片高度1398mm）允许值：0+5 mm卷尺56点7. 端箍安装详细阅读定子线圈组装图。按“端箍分段示意图”中的槽号分布示意图用白漆给定子铁心槽编号并划轴向中心线，用样板划出线棒轴向中心线。(1) 在定子槽

18、内均匀的嵌入2030根几何尺寸较理想的下层线棒，每段不少于4根，嵌线时线棒中心线应与铁心中心线对齐。槽底垫条用502胶粘贴。用压线工具将线棒压靠槽底。(2) 将绝缘支架与支座把合，把合螺栓应位于绝缘支架腰形孔的中间位置。抬起端箍，找正位置，使其与下层线棒间预留12mm间隙，然后调整支架位置，使端箍嵌入槽内，将支座点焊在齿压板上。重新检查端箍与下层线棒的间隙，确认无误后，在端箍的连接柱上作上螺孔配打位置的记号。下端箍需用工具临时挂装和调整，然后再点焊支座。(3) 取下线棒及端箍，拆下绝缘支架，满焊支座，清理焊渣。焊接时，注意保护端箍绝缘不受损伤。同时钻攻端箍连接柱上的螺孔。(4) 重新装上绝缘支

19、架，放上端箍，在圆周方向定位后，在端箍连接处旋紧连接螺栓。(5) 每段端箍连接处，新旧绝缘搭接长度应大于30mm。旧绝缘削成斜坡。先用环氧胶填平。环氧胶配比为E-44：H-4：云母粉=100：65：70。然后按设计规定的材料和层数进行包扎和刷漆，然后半叠包一层热收缩带后用红外线灯烘干，最后拆除热收缩带。(6) 间隔片包适形材料，用无碱玻璃丝带将间隔片疏包在端箍内侧，扎紧，然后用聚酯薄膜保护。(7) 将端箍用浸过环氧胶的无碱玻璃纤维管平整的绑扎在绝缘支架上，绑扎后再刷一道环氧胶。8. 测温电阻线圈安装配线详细阅读定子测温装置图，布置支持环，并焊牢。按图纸规定，配置铁心测温电阻，并注意下列事项：(

20、1) 用250V兆欧表测量测温电阻的对地绝缘电阻值应大于20M。并测量测温电阻的电阻值应符合要求。(2) 测温电阻引线与屏蔽引出线连接时，三芯的接头间应互相错开20mm左右，接头应为铰接方式，并用电烙铁锡焊焊牢。三芯屏蔽线编号与测温电阻所在槽号应符合图纸规定。(3) 接头的三芯分别用0.14mm F级粉云母带半叠绕二层，然后用0.1mm无碱玻璃丝带半叠绕二层，将三芯包成一体。外刷1504漆。(4) 确定定子线棒层间测温电阻的埋设位置。(5) 按图纸在定子机座内腔沿绑扎固定测温引线用的支架配置测温电阻引线，槽底、层间测温电阻引线一起配置。(6) 将测温电阻引线用无碱玻璃丝带绑扎在支架上，待定子线

21、棒嵌线完毕、对引线进行调整后，在所有绑扎处涂刷环氧胶（E-44+H-4）一道。(7) 按图纸对引出线位置、测量电阻埋设位置再次进行核对。9. 下层线棒嵌入9.1 嵌入下层线棒(1) 对定子铁心、定子机座、特别是定子铁心槽内进行彻底地清扫，并进行检查，排除异常。(2) 确定槽号时，注意：定子机座从上向下看，以逆时针方向确定槽号，+Y方向为75槽。(3) 按图纸定子线圈组装要求放入槽底垫条（半导体层压板垫条），用502胶粘牢。两端各伸出铁心15 mm。(4) 在定子全长范围内，将整张的低阻半导体布包裹定子线棒后，随线棒嵌入槽内，该半导体布的插入张数，视槽宽、线棒宽度而定。(5) 以定子铁心中心线和

22、线棒中心线为基准，同时顾及线棒斜边间隙及两端伸出槽口的长度，将线棒嵌入槽内。嵌线时，线棒应平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内。打入过程中线棒不得产生轴向窜动。线棒平槽后，再用下线用压板和木榔头将线棒打入槽底。下线过程中要防止槽底垫条下滑移动。当下层线棒嵌入后，用槽楔撑块和木垫块固定线棒，使线棒直线部分紧贴槽底。如果嵌入的定子线棒在铁心上、下两端不均匀，或和相邻线棒的斜边间隔不均匀，则必须将其拔出，再重新嵌入。在嵌入过程中或嵌入后，不得为了使线棒达到合适的轴向位置，而在线棒端头往轴向方向敲打。(6) 用涤玻管按图纸及下图规定将线棒绑扎在上、下端箍上，绑扎后涤玻管刷环氧胶。9.2装

23、设斜边垫块和止沉块(1) 按图纸要求，在线棒端部用石笔画出斜边垫块的绑扎位置。(2) 根据线棒端部间的距离，垫块可用不同厚度的间隔垫片搭配成合适的厚度，用氧胶的适形材料包住斜边垫块塞入规定位置，再用涤玻管按规定将垫块与线棒绑扎紧。所有线棒斜边部分垫块的轴向位置高应一致。(3) 线棒止沉块每隔6槽设置一块，整圆共48块。(4) 止沉块头部用适形材料+环氧填料包裹后，放在线棒间。(5) 在环氧填料未干前，用玻璃纤维管将止沉块与线棒一起绑2匝，并锁牢。有测温电阻的槽，在往该槽嵌入线棒后，按8.1）的规定检查测温电阻线圈有否开路或短路，并测定绝缘电阻。9.3电气检查（下层线棒全部嵌入后进行）(1) 用

24、2500V兆欧表测定子线棒的绝缘电阻，有异常出现时，必须分析、排除。测温电阻接地。(2) 按IEC60034的规定进行下层线棒的交流耐压试验。电气检查合格后，在线棒的绑绳上刷一道环氧胶。线棒的上、下端需焊接部分用废报纸包好，定子铁心及线棒低阻段也用破布保护好。在线棒端部喷西-188绝缘覆盖漆。晾干时间在10°C时不小于24小时。10. 上层线棒嵌入(1) 用干燥的压缩空气吹净下层线棒。(2) 按“8.测温电阻线圈安装配线”的方式布置层间测温电阻。(3) 垫入层间垫条。垫入时注意不能损伤半导体槽衬布。层间垫条伸出定子铁心两端的长度应一致。为了防止嵌入上层线棒时层间垫条发生错位，层间垫条

25、用502胶粘在下层线棒上。（注意：有槽底测温垫条的槽内嵌入3的层间垫条。）(4) 嵌入上层线棒的方法同“9.下层线棒嵌入”；(5) 嵌入上层线棒后，检查线棒与槽的间隙。若间隙大于0.3mm，则要用半导体板塞入。(6) 嵌入上层线棒时，应随时检查层间垫条是否有掉下现象，槽衬布不能起皱。(7) 按“8.测温电阻线圈安装配线”的方法测量测温电阻。(8) 按下层线棒装设斜边垫块和止沉块的方法进行，完成上层线棒的斜边垫块和止沉块的安装。(9) 用涤波管将环氧布板、下层线棒和端箍绑扎为一体，最后涂以环氧胶。(10) 上层线棒全部嵌入后，按“9.3电气检查”的方法检查上、下层线棒。11. 打槽楔槽楔采用斜槽

26、楔结构，每槽由10根槽楔组成。靠近B、D两侧两根槽楔分别长128mm（A），其余8根长144mm（B），共有两种规格（A、B）。如下所示：B侧：A BBBBBBBBA：D侧11.1 调整楔下垫条的厚度，将槽楔打入所有的槽中来固定定子线棒(1) 确认上下层线棒下线位置符合设计要求后，将槽衬垫多余部分沿上层线棒外表面切除。(2) 用刀切割槽衬垫时，注意不能损坏定子线棒和定子铁心。如果槽衬垫在槽楔的鸽尾槽边有遗留，可以用槽楔压衬垫后，沿压痕彻底割去。(3) 然后在槽的正中央放好楔下垫条，调整垫条厚度，打入槽楔。(4) 由于铁心的堆叠误差，定子铁心的通风道位置有偏差。因此，在中间的槽楔打入后，别的槽楔

27、要在周围的槽边作比较，看槽楔的风道和定子铁心风道位置是否对应。如果在轴向移动槽楔仍不能对准风道，就要用调整槽楔来调整位置（切割调整槽楔）。(5) 打槽楔时，9根槽楔从上往下打，最下端一根槽楔从下往上打。(6) 打槽楔时，将一块槽楔冲（板）置于槽楔端头，然后打它来驱动槽楔，以避免损坏槽楔的端部。(7) 根据实际情况增加或减少楔下垫条的数量，使槽楔以合适的压力打入。槽楔的打紧力（压力）通过测试锤击槽楔所产生的力来判断。(8) 打槽楔时楔下垫条在打入方向有滑动的趋势，因此，楔下垫条的放置位置要考虑这个滑动量。(9) 为防止槽楔松动，在上、下端最后一根槽楔上，上槽楔与下槽楔，槽楔与楔下垫条间的一些部位

28、涂上环氧胶。(10) 环氧胶使用前按比例充分调匀。当环境温度较低时，环氧胶不易固化，其配合比例要调整，混合之前加热至最佳温度，同时在使用前检查固化程度。环氧胶配方：(11) 为防止胶掉到定子线棒上或导致楔下垫条与线棒粘结，环氧胶应装在塑料瓶里使用。注意：楔下垫条与线棒接触的面不能涂环氧胶。(12) 最后，铲掉多余的环氧胶，修整打楔引起的铁心的毛边和翘曲。11.2对打入槽楔的质量要求(1) 槽楔下垫条伸出槽口的长度不得超越槽楔。(2) 槽楔间的空隙长度不应超过槽楔长度的1/3。(3) 槽楔上的通风沟与铁心通风沟的中心应对齐，偏差不大于2mm。(4) 槽楔表面不得高出铁心内圆表面。(5) 有测温电

29、阻线圈的槽，在打完该槽楔后，应立即按“8测温电阻线圈安装配线”中的方法测量测温线圈的电阻值。11.3电气检查（打完槽楔后进行）(1) 用2500V兆欧表测定子线棒的绝缘电阻，有异常出现时，必须分析、排除。测温电阻接地。(2) 按IEC60034的规定进行线棒的交流耐压试验。电气检查合格后，在线棒的绑绳上刷一道环氧胶。线棒的上、下端需焊接部分用废报纸包好，定子铁心及线棒低阻段也用破布保护好。在线棒端部喷西-188绝缘覆盖漆。晾干时间在10°C时不小于24小时。12. 上、下层线棒间接头焊接上、下层线棒端头采用连接片的方式连接，用银焊机进行焊接。(1) 接银焊机电源，并可靠接地。(2)

30、线棒绝缘部分用湿脱脂棉包好，线棒间塞入旧布或旧脱脂棉。(3) 清理线棒端部银焊部位，并将连接部位对齐，准备好银焊条，中间放入银焊片和连接片。(4) 将夹钳夹持住焊接部位，加热银焊条进行焊接。(5) 用细锉刀修平连接处。修理时注意不可使金属微粒进入铁心槽内。13. 绝缘盒套装(1) 彻底清理接头，检查绝缘盒应无裂纹、气泡，壁厚不小于3mm，否则不能使用。(2) 环氧填料配比E-44：H-4：石英粉=100：65：70。(3) 封堵上绝缘盒，并调整好位置，环氧胶泥固化后，从绝缘盒底孔中倒入环氧填料。(4) 下绝缘盒套装时，可利用木凳类的支撑物设置绝缘盒的位置。先往绝缘盒内倒入环氧填料约2/3高度，

31、然后将绝缘盒套上线棒端头，最后倒入环氧填料至封口。14. 垮槽线棒间接头焊接定子垮槽线棒端头，股线与股线逐股对焊。(1) 线棒焊缝附近的绝缘包上湿石棉布，线棒间填入废布。(2) 清理线棒接头，焊接的每两股股线对准。(3) 将银焊丝放在焊接区。保证银焊丝正确地熔化在焊接区。(4) 从绝缘处将股线按顺序内弯，固定焊接部位。(5) 焊后用锉刀修整接头，用钢丝刷修光，去除多余的焊料，检查银焊缝是否有缺陷。(6) 在连接部位半叠包5440-1粉云母带18层，半叠包无碱玻璃丝带一层，外涂环氧胶。环氧胶配比E-44：H-4=100：65，环氧填料配比E-44：H-4：石英粉=100：65：70。15. 汇流母线安装及槽楔的防松绑扎15.1 汇流母线预装(1) 初装支架及线夹，并装汇流母线。预装时确定以下内容：a) 引出线棒的弯头位置。b) 引出铜排和汇流铜排对地距离在60mm以上；对地间沿面爬电距离在70mm以上。c) 引出铜排和汇流铜排的搭接位置等。d) 引出线框座定位点焊。(2) 拆除铜排，将支架