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文档简介
1、数控铣削实习教案课题一 数控铣床概述一、目的和要求1数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、种类2铣刀类型、加工零件形状,安全问题二、时间:50分钟三、授课内容数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床,在数控机床领域所占比重最大,在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。普通数控机床与加工中心的主要区别在于:普通数控铣床没有刀库和自动换刀功能,而铣床加工中心本质上就是带有刀库且具有自动换刀功能的数控铣床。普通数控铣床一般可以三坐标联动,用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工,如各种模具、样板、凸轮和连杆等。1数控铣机床结构特点数控铣削机床从结构上有立式、卧式和万能式三种
2、结构。立式结构的铣床一般适宜盘、套、板类零件,可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工。2数控铣削加工特点广泛的适应性、高的灵活性,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件;精度高、质量稳定; 生产效率高;减轻劳动强度、改善劳动条件;综合经济效益好。3数控铣削的工作过程及组成: 零件图纸程序介质输入输出装置数控装置编程 机床主、进给、辅助运动机构伺服装置辅助装置4数控铣削工作原理首先根据零件图样,结合工艺进行程序编制,然后通过键盘或其它输入设备输入,送入数控系统后再经过调试、修改,最后把它储存起来。数控铣床加工零件时,根据所储存的程序,由数控装置控制机床执行机构的各个
3、动作(如机床主运动的变速、起停,进给运动的方向、速度和位移大小等等),使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行加工,从而加工出满足给定技术要求的零件。5铣床加工范围铣床加工范围很广,主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其它特殊形面,也可以进行钻孔、铰孔、镗孔。1)加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示: 2)铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图所示:3)铣小平面或台阶面时,一般采用通
4、用铣刀。4)铣键槽时,为了保证槽的槽的尺寸精度,一般用两刃键槽铣刀。6数控铣实习的评分标准(1)实践操作(60分)a.工艺15分b.编程 15分c.传输 15分d加工15分(2)实习报告(10分)(3)出勤(6分)(4)安全文明生产(4分)课题二 基本编程指令一、教学要求1熟悉数控编程的基本指令2掌握并能正确运用数控基本指令进行编程二、时间:50分钟三、授课内容1、数控铣床编程定义在数控机床上加工零件时,要把零件的全部工艺过程,工艺参数及其它辅助动作,按动作顺序,根据数控机床规定的指令格式编写加工程序,记录于控制介质,然后输入数控装置,从而指挥机床。这种将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质
5、的全过程,称为程序编制即编程。 2、 程序结构3、 编程常用指令现将华中数控 世纪星铣削数控系统的基本功能和常用指令的编程格式,归纳如下:铣床代码代码功 能编 程 格 式应用举例G17XY平面选择BA454020015刀具从起点O快速定位于A,沿AB切削至BG90编程 N05G17 G90 G00 X20 Y15N10 G01 X40 Y45 F800G91编程N05 G17 G90 G00 X20 Y15N10 G91 G01 X20 Y30 F800G18ZX平面选择G19YZ平面选择G90绝对值编程G91增量值编程G00快速定位G00 X_Y_Z_G01直线插补G01 X _Y_Z_ F
6、_G02顺圆插补0ab起点终点圆弧a(劣弧)G90 G02 X0 Y30 R30 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧b(优弧)G90 G02 X0 Y30 R-30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300G03逆圆插补F进给速度S主轴转速G54G596个可预设的工件坐标系M02程序结束M03主轴正转起动M05主轴停止转动M30程序结束并返回程序起点4、 用基本编程指令编程举例1 刻绘作品:1111 N10 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 N20 M03 S800 N30 G00 X15 Y15 N40 G01 Z-0.1
7、F800 N50 G01 X15 Y55 N60 G01 X45 Y55 N70 G02 X45 Y35 R10 N80 G02 X45 Y15 R10N90 G01 X15 Y15N100 G01 X15 Y35N110 G01 X45 Y35N120 G00 Z10N130 G00 X70 Y55N140 G01 Z-0.1N150 G01 X70 Y15N160 G03 X110 Y15 R90N170 G01 X110 Y55N180 G00 Z50N190 G00 X0 Y 0N200 M05N210 M02% 课题三 程序的输入和模拟一、目的要求1了解程序的输入过程及模拟步骤2在熟
8、练掌握控制面板的基础上能够完成程序的输入和模拟二、工具教材、数控机床设备三、授课时间:10分钟四、授课内容1 传输程序步骤一:在主菜单下按“ F7”“DNC通讯”按钮,系统提示“串口通讯将退出系统,继续吗(Y/N)?Y”,选择MDI键盘中的“Y”按钮,系统显示“等待客户端指令退出系统请按X键”;步骤二:双击计算机桌面的“COM.EXE”图标,打开“华中数控串口通讯软件”,选择“发送G代码”,在对话框中按照路径选择程序,用鼠标双击或单击选择“打开”即可发送文件;此时系统处于“正在接收数据,停止接收请按I键”;当全部数据接收完后,界面下方的状态栏将显示出接收到的文件数和字节数。按照系统提示退出DN
9、C软件。2、 校验程序步骤一:在主菜单下按“ F1”“程序”按钮,进入程序子菜单,按下“F1”“选择程序”按钮,运用、键移动光标选择需要校验的程序,按下“Enter”按钮;步骤二:在“手动”运行方式下,按一下“机床锁住”按键(指示灯亮)。 注意:“机床锁住”键在自动方式下按压无效。步骤三:按“ F9”“显示切换”按钮,选择“当前加工程序的图形显示方式”界面,按下“ F5”“程序校验”按钮,再“ 自动”按钮,选择“循环启动”绿色键即可直观地查看加工程序的图形;步骤四:若程序错误,会得到提示“出错:程序第X行XX错”,按下“ F10”“返回”按钮,选择“ F2”“编辑程序”按钮,运用、键移动光标选
10、择需要修改的行;运用键移动光标到出错地方,运用“BS”按键消除错误字母,输入正确字母或数字,再按下“ F4”“保存程序”按钮,用“Enter”键确定,然后返回进行再一次的校验,直到运行无误为止。附简化步骤表:传输:“DNC/通讯/F7”提示“串口通讯将退出系统,是否继续 Y/N”选择“Y”,系统处于“等待客户端指令退出请按X”状态打开计算机桌面上“COM.EXE”图标“发送G代码”按照路径选定文件等“正在接收数据 ”转换为“等待客户端指令退出请按X”时“X”校验与编辑:切换到模拟界面“F1程序”“F1选择程序”“Enter”“手动”“机床锁住”“校验”“自动”“循环启动”(若出现错误,进入“F
11、5程序编辑”“F4程序保存”再校验课题四 数控铣床的操作方法及步骤一、目的要求1.了解数控铣床的操作方法及步骤;2熟练掌握并能正确完成对刀过程及工件坐标系的输入;3.学生需完成两件规定图形的零件加工及一件创新零件的加工。二、工具数控铣床设备、寻边器、雕刻刀、键槽铣刀等。三、授课时间:15分钟四、授课内容华中数控 世纪星 操作过程1.机床上电开启电源“电源开” “急停”( 顺时针旋转右上角的“急停”按钮)2返回参考点 “回参考点” “+Z” (等待“+Z”按键内的指示灯亮) “+X”、“Y” (等待指示灯亮) “手动” “Z”、“X”、“Y” (使工作台处于相对平衡状态)3对刀“主轴正转” “增
12、量”(运用手轮对刀,分别记下机床坐标的X、Y、Z值)“ F5设置”“ F1坐标系设定”,将记录的X、Y、Z值输入G54中; “ F10返回” “ F10返回”“ F3 MDI”,输入G54“自动”“循环启动”,工件坐标零点改变为对刀后的数值。4程序传输、校验与编辑(略)5正式加工“自动” “循环启动”6关机“急停”(按下“急停”即可) “电源关”关闭电源数控铣床(机械类)2.5天教学进程表第一天时间教学内容地点8:009:00数控铣床概述:数控机床分类及其结构、铣刀类型、加工零件形状,安全问题数控铣车间9:0010:00数控铣床编程规则、程序结构、编程指令:G00/G01/G02/G03/G9
13、0/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19/S/F/G54G59多媒体教室10:0011:40学生熟悉CAD软件、设计零件图机房13:0016:20学生绘制CAD图形机房16:2016:40打扫卫生数控铣车间第二天时间教学内容地点 8:0011:40编写程序机房13:0015:00程序的仿真、输入和校验,填写实习报告数控铣车间15:0016:20数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程:机床的开启、回零、对刀等,理解G54的概念,熟悉操作面板。数控铣车间16:2016:40打扫卫生数控铣车间第三天上午时间教学内容地点8:0011:40在教师指导下进行零件的正式加工数控铣车间数控铣床(非机类)1.5天教学进程表第一天时间教学内容地点8:009:00数控铣床概述:数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、铣刀类型、加工零件形状,安全问题;数控铣车间9:0010:00数控铣床编程规则、程序结构、编程指令:G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30
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