漕河泾工程项目技术标

1、附表一施工进度图附表二 下部施工阶段施工现场平面布置图 附表三 上部施工阶段施工现场平面布置图 附表四 施工现场水、电布置图1 、编制说明1.1 编制说明工程名称：漕河泾开发区浦江高科技园出口加工区（北块）工业厂房项目工程建设地点：浦星路以东，三号路以南、南侧临时出口加工区围网本次工程投标范围：按提供的设计图纸中包括的现场清理及排除障碍物等工程、主体工程（物件、安装、装饰等工程）、室外总体工程（围墙、道路、室外雨 污水等工程）。本技术标在编制过程中，充分考虑了招标文件提出的各项要求， 结合该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价

2、、缩短工期的原则，编制了本技术文件。1.2编制依据建设单位提供的工程招标文件各专业招标图纸岩土工程堪察报告适用于本工程的规范、标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB502010-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家人防工程施工及验

3、收规范GBJ134-90国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土结构试验方法标准GB50152-92国家建筑给排水及米暖工程施工质量验收规 范GB50242-2002国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ50254-96国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范50169- 2006国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98行业建筑基坑工程技术规范YB9258-97行业建筑地基处理技术规范J

4、GJ79-2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-20031.3工期、质量、文明施工等工程管理目标及经济保证措施我司根据招标文件规定的工期内完成本项目工程，工期为660日历天，暂定于2013年02月05日开工，2014年11月26日竣工。如果我司未实现以上工期目标，我司承诺每拖延一天按中标价的万分之二元处 罚。我司承诺质量目标为一次性验收合格。如果我司未实现以上质量目标，我司承诺罚款总报价的2%我司保证一旦中标，本工程将创建文明

5、施工标化工地。我们将选派壹级建造师任该项目的总承包经理。项目经理持证上岗，相关证明资料见后附。我们承诺：项目经理在本工地工作时间不少于90%，原则上不更换。我们将严格按照上海市有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃 圾、扬尘、噪声的控制等工作。若有违反则以扣除不少于合同总造价的 1%作为违约金处理。2 、工程概况2.1 工程总体概况建设单位：上海漕河泾开发区经济技术有限公司设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司工程名称：漕河泾开发区浦江高科技园出口加工区（北块）工业厂房项目工程建设地点：浦星路以东，三号路以南、南侧临时出口加工区围网工程规模：工程总建筑面积为32632.77平方米。本工程为

6、6个单位工程和一个 地下室工程组成，地下室为地下一层，建筑面积 7659.11卅，地上建筑层数为 4层，建筑面积24973.66卅，结构类型为框架结构。室内装修主要做法表防滑地砖地面8-10厚防滑彩色釉面砖，干水泥擦缝30厚1： 3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉APF-405PET自粘卷材防水层2厚1： 3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚 水泥浆一道（内掺建筑胶）150厚C25混凝土配（内配 820（的构造钢筋） 150厚碎石垫层素土夯实现制 水磨石地面1： 2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡1： 3水泥砂浆结合层20厚，干后卧钢条分格（1500*1500）APF-405PET自粘卷材

7、防水层2厚20厚1： 3水泥砂浆找平层水泥浆一道（内掺建筑胶）150厚C25混凝土配（内配 820（的构造钢筋）150厚碎石垫层素土夯实防滑地砖楼面10厚防滑彩色釉面砖，干水泥擦缝20厚1： 3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉 水泥浆一道（内掺建筑胶）150厚C25混凝土配（内配 8200勺构造钢筋）150厚碎石垫层素土夯实现制 水磨石楼面1: 2.5水泥彩色石子地面10厚，表面磨光打蜡1: 3水泥砂浆结合层20厚，干后卧钢条分格（1500*1500）APF-405PET自粘卷材防水层2厚20厚1: 3水泥砂浆找平层 水泥浆一道（内掺建筑胶） 钢筋混凝土现浇楼板平屋面40厚C20细石混凝土，

8、内配C 6200*200，3*3分缝，缝宽10，密封膏嵌缝挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板50厚APF-405PET自粘卷材防水层3厚，刷基层处理剂20厚1: 3水泥砂浆找平层陶粒混凝土找平层现浇钢筋混凝土屋面坡屋面块瓦挂瓦条L30*4，中距按瓦材规格顺水条-25*5，中距600C15细石混凝土找平层（内配C 6500*500钢筋网）APF-405PET自粘卷材防水层 3厚20厚1: 3水泥砂浆找平层现浇混凝土斜屋面板内墙白水泥擦缝5厚白色釉面砖，白水泥擦缝5厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实APF-405PET自粘卷材防水层 2厚9厚1 : 3水泥砂浆找平层素水泥浆一道刷毛（内掺建筑胶）粘贴耐碱玻纤涂塑

9、网格布用胶粘剂将 35厚膨胀聚苯板贴率，粘接面积不小于15%（内保温）基层墙体乳胶漆顶棚白色乳胶漆罩面两道封底漆一道，干燥后再做面涂3厚1 : 0.5 : 2.5水泥石膏砂浆找平5厚1 : 0.5 : 3水泥砂浆打底扫毛 素水泥浆一道刷毛（内掺建筑胶）5厚1 : 0.5水泥纸筋灰找平现浇混凝土楼板贴面砖外墙6-10厚彩釉面砖，1 : 1水泥砂浆勾缝5厚专用粘结剂6厚1 : 0.2 : 2.5水泥石灰膏砂浆刮平扫毛10厚1: 3水泥砂浆打底扫毛素水泥浆一道刷毛（内掺建筑胶）基层墙体3 、 施工部署3.1 施工总体安排 按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、 后专业的总施工顺

10、序原则进行部署。水、电、玻璃幕墙、电梯和设备等各 专业分项工程在结构阶段配合结构施工做好预埋及预留的同步作业，其施 工阶段随结构与装修工程穿插进行，专业分项工程与土建工程必须相互密 切配合，由项目部统一协调与指挥，确保工程顺利进行。3.2 施工准备3.2.1 、技术准备工作 组 织人员进场。 我公 司本着结构合 理、精 干高效的原则 ，委 派具 有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目总负责，并且 由综合素质高、具有类似工程施工经验的项目管理人员组成本工程项 目经 理部，项目班子主要管理成员大多具有工程师职称。项目部以项目经理为 核心，实行项目经理负责制。 测量放线。根据甲方提供的

11、坐标控制点、高程控制点进行复测, 经监理公司复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司测量部门进一 步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、 监理公司解决后才能开始施工。 按 施工要求及场 地条 件配置施工机 械，施 工前提早插入 施工 机械 安装调试工作。 根据现场实际，对现场平面进行布置，设立不低于 1.8m 的 瓦楞铁 围墙，实行封闭式施工。对施工场地临时施工道路、材料堆场 等区域进行 硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置材料堆放、布置施工机械。 根 据会审后的施 工图 纸编制工程施 工组织 设计，经公司 有关 部门 审批后，报监理、甲方批准后开工关键工

12、序需编制专题的单项施工方案。 严 格按照企业环 境管 理标准对整个 施工现 场进行目标管 理， 从标 识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行 场地绿化，为创建文明施工标化工地打好基础。322、生产准备工作配合建设单位，及时办理建筑工程施工许可证等手续。根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施 工机具和材料的堆放场地。 按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统， 系统敷设完毕后依手续办理验收并备案待查。进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和建设单位指定的材料尽早落实 货源，及时组织进场，并提前进行原材

13、料检验工作和砂浆的试配工作。钢 筋加工计划也要提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和 作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。3.2.3、管理机构配备一旦我公司中标，公司将派出具有领导才能、土建工程施工经验丰富的工程师 担任项目经理、项目总工，配备具有领导才干、施工经验丰富的工程师担任施工计 划负责人，组成项目经理部领导班子。选调具有土建工程、安装工程施工的专业知 识，并具有施工经验的中级职称的工程技术人员担任质量检查、施工测量、材料试 验、工程计划等工作，同时配备经济师担任材料供应、财务核算等工作，组成强大 的、人员

14、搭配合理的工程项目管理机构。项目经理对工程项目全面负 一 组织安排、日常工作，协调各方面的关 工质量及安全管理。（1）、项目管理人员配备项目总工分管材料机械进场及调配 !项目总工目施工技术工作全面负责，分管施施工队伍施工计划负责人项目部管理人员设项目经理、项目总工、施工计划负责人为项目领导层。下设工程部、质检部、综合保障部、办公室等四个部门为办事机构工成综业资1料组1（2）、施工队伍配备 选调程技术分别责本标段施工任务， 合班组施 技 ）项技经理术、项目经理对公司经理负责质检部每个施质'伍承担该工程项目合保障部据工程施工任务多少配备劳动力初步计安全技术全面负责项目计划财S的务对 外 联

15、 络 组治 安 保 卫 组生产班组2、贯彻实施公司质量体系文件，确保质量体系有效运行；3、核准工程项目部的机构设置、职责分配和资源配置。4、项目经理保证常驻工地，确保工程未完成之前不离岗。2）项目总工1、项目总工向项目部经理报告工作；2、负责解决施工生产技术问题；3、组织编制施工组织设计；4、组织图纸会审，负责设计变更控制工作；5、组织对一般不合格品的评审和处置；6、负责项目内工程质量管理、技术管理工作的接口和协调。7、项目经理保证常驻工地，确保工程未完成之前不离岗。3）施工计划负责人1、施工计划负责人向项目经理报告；2、负责材料的采购工作及进场计划；3、负责人员的进场安排及调配工作；4、负责

16、设备配置、编制生产计划等管理工作；4）质检部1、负责产品的检验工作；2、负责产品检验和试验状态的标识；3、组织实施纠正预防措施并验证其有效性；4、负责项目内检验方面内外接口与协调；5、负责检验、测量、试验设备的控制；6、负责试验记录的控制及分析统计；7、负责试验方面的内外接口与协调；8、负责定期进行安全生产检查；9、负责项目部安全方面的内外接口与协调工作。5）工程部1、负责项目部工程技术和资料的管理；2、负责实施公司下达的生产计划，编制物资需要计划；3、负责技术交底工作，组织现场施工；4、严格按有关安全的规范标准、法规、条例和公司安全监督和管理实施办法 组织施工；5、负责竣工文件的收集、整理、

17、保管；6、组织分项、分部工程验收，参加单位工程验收；7、负责受理施工过程中顾客的投诉，参与工程回访工作；8、负责工程服务等方面的内外接口及协调。6）综合保障部1、分管材料购买与保管；2、编制物资采购计划，实施采购、运输入库、贮存及防护；3、负责物资采购合同的拟订和洽谈；4、负责采购物资产品标识控制；5、负责采购物资的质量监督和验收检查；6、负责财务核算工作。7）综合办公室1、负责对外联络及协调工作；2、确保从事特殊工作人员有上岗证 / 资格证书；3、配合公司有关部门做好培训工作，建立并保存质量记录；4、切实负责做好安全保卫工作。4 、主要施工工艺、技术措施4.1 测量放线4.1.1 、建立施工

18、控制网根据建筑总平面图上拟建的建筑物座标位置、基线、基点的数据及甲 方给定的永久性座标和高程，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行前 期已有的控制网点精确检验测设，并建立足够精度的场地平面施工控制网 和标高施工控制网。4.1.2 、测量定位根据业主及设计单位提供的建筑项目定位依据和条件，采用光学经纬 仪检验已有的纵横轴线，经校核无误后，设置控制桩与后视点。控制桩必 须牢固、稳定，后视点投测到附近的构筑物上。为保证施工测量精度，应在各施工阶段中各主要部位进行好检验校 核。4.1.3 、标高传递标高传递使用水准仪，在建筑物边柱设置两个以上水准点用经检校的 钢尺沿边柱上翻引测。传递至操作层后用水准仪

19、校正调整，以此作为本操 作层的施工标高控制网。各层标高线均由起始标高直接向上或下量取，起 始标高与业主提供的水准原点标高必须精确测定、复核相一致。4.1.4 、轴线引测和竖向控制本工程必须严格控制竖向垂直度，采用经纬仪（结合吊线坠法）引测 轴线。使用较重线坠悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确引测到各层楼 面上，在复核无误后做标记，以后每层楼面用铅垂结合经纬仪将控制线传 递到上一层楼面。4.1.5 、施工放线1、结构施工放线 结构放线：根据上述轴线控制网结合施工图运用吊锤、钢尺、纱线等 工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水 准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再

20、按施工图确定梁板等的 位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线、门窗及洞口等平面位 置。并在砌砖前，运用水 准仪将标高引测到固定的结构物上如柱、楼梯上， 再用钢尺放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等的位置，作为砌砖和安 装的依据。2、装饰施工放线 内装饰：根据施工图结合标高和轴线控制网，运用水准仪、钢尺、纱 线等工具弹出窗台线、门窗顶、楼梯步级等墨线。外装饰：按施工图结合标高和轴线控制网，运用经纬仪、水准仪、钢 尺、吊锤、扎丝、纱线等工具放出门窗顶和底、窗台线、立边线等的水平 和垂直线。4.2 土方施工方案1、土方的挖运（1）挖运土方施工准备。（2）地上、地下障碍物清除。（3）测量放线，

21、土方工程开工前，要根据施工图纸位置，测放场地开挖的边 线以及放坡开挖的上下口白灰线。2、技术组织措施 （1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要 熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2） 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复灰线，及时控制开挖 标高。3、安全技术组织措施 开工前要作好各级安全交底工作。根据本工程机械施工，配合工种多，制 订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。4、土方开挖（1） 基础开挖必须挖至老土，同时也应满足设计要求，如遇到不良土质时及 时与设计院和监理工程师联系处理意见， 严格按设计院和监理工程师的意见进行处 理，严禁

22、超挖虚填，并作好原始记录。（2） 土方开挖采用反铲挖掘机，符合回填要求的土方就近堆放，余土运至不 影响施工的区域（或按业主指定区域）。基坑操作面宽300mnO边坡坡度系数为1: 0.5 ，采用分层放坡。（ 3） 土方开挖时，人工配合机械修理基槽边坡和排水沟。开挖土方时，必须 留置200mn厚的人工清土层并修整边坡，基底土方的中心、标高及表面平整度必须 符合设计及规范要求。（ 4） 土方开挖施工过程中，随时观察土质和基坑边坡稳定情况，如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。( 5)基坑底部沿坡底周边设置 300 宽砖砌排水沟，集中将雨水排入砖砌集水 井中，集水井截面1mx

23、 1m深1m。集水井底浇捣100厚C20砼，壁砌180宽实心 砖墙。集水坑内放抽水机，即时抽出积水。在基坑中间挖纵横排水沟，与周边排水 沟接通，以利于遇雨天时及时将雨水排入集水坑。(6) 挖到设计标高经“三检”后，立即请监理进行验槽，及时施工垫层以避 免土体隆起、泡水和土体扰动。土方工程量： 7950.7 方土方计算式： V=(B+KH+2C)(L+KH+2C)H+2HK3/3式中：V-挖土体积；K-放坡系数；B-槽坑低宽度；C-工作面宽度；R-坑底半径； H-槽、坑深度；L-槽、坑底长度。5、填土工程根据设计要求检查坑内剩余土体是否符合要求， 如是否含有机杂质等， 如有必 要清除的，应挖出。

24、填料优先利用基坑中挖出的土。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度约 300mm每层铺摊后，随之耙平，机械压 实。碾压时，轮 ( 夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打夯密实。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲 平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.3 基础施工1 、 垫层施工 垫层施工紧随挖土进行，坑底暴露后，立即进行基坑严槽，尽快浇筑垫层砼。 垫层砼采用汽车泵浇筑。垫层面标高用竹板板桩控制。垫层设若干条盲沟与排水井相通，排水利用水池坑。2、基础梁施工(1) 施工工艺垫层面弹线外模板安装底板钢筋绑扎柱子插铁固定

25、钢筋、模板复核浇筑砼养护拆模清理基础面弹线。(2) 施工前准备挖土结束后，沿柱基基坑四周开好200 x 250MM)*水沟、集水井500 x 500MM 水汇集到集水井由泵抽向地面排水沟，确保基坑干燥。按规范要求支好垫层模板，垫层每边比基础大200MM根据挖土进程，边挖、边浇，垫层标号为C10,应严格控制垫层标高，垫层完成后，对桩顶进行认真地清 理, 逐根测出桩顶标高 , 凡是桩顶部松动的砼和泥质应于清理干净 , 桩顶高于设 计标高3cm应凿掉,低于标高设计标高5cm以上应加焊钢筋接长,并做好记录,根 据设计图纸要求 , 剥出桩头主筋 , 焊接桩与承台的锚固钢筋 , 采用双面搭接焊 , 焊缝长

26、度必须大于 5d, 焊缝厚度不小于 6mm。测量：所有轴线标高均应从统一基准点引出， 并用高精度的红外线测距仪进行 校核后，才能引测到基础垫层上进行弹线、放样。4.4 主体结构分部工程4.4.1 、模板工程1、柱模板施工 柱模板安装：结构框架砼方柱采用18 厚夹板做模板，竖枋及水平压枋选用80x 80mm什木枋，竖枋间距为30cm,横枋间距为 40cm,圆杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。模板采用定型夹板，竖枋及水平压枋选用80 x 80mm木枋，竖枋间距为45cm，横枋间距为 60cm,圆杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。同 时还用© 12螺栓作穿墙对拉收紧，纵横间距约60cm，务

27、使模板不变形。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100 x 100mm生口模板；柱模板底脚应留> 200 x 200mm生口模板，以便清理柱内杂物。砼直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m=构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑砼施工。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要 求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚 度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45 度角为宜，不得大于 60 度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固 定，再将两端柱模核正

28、吊直。2、梁板模板施工1 、楼板、梁模板设计1 ）楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板钉压脚板。2 ）楼板模板骨廊用80mnrX 100mm枋，间距450mm，骨廊的净跨控制在1200mm,超过 1200mm跨的要加 80mnrX 100mm木枋作代龙。2、梁模板安装1）工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一 安装侧模一办预验。2）在柱头上弹出轴线、 梁位置和水平线， 钉柱头模板。 按设计标高 调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。悬臂跨度大于 2 米的

29、梁，应按 L/500 起拱。主次梁交接时，先主 梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模 板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。3）梁下支柱支承在基土层上时， 应对基土层平整夯实， 使其满足承 载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程 中不会发生支顶下沉。3、楼面模板安装1）工艺流程：支立柱-安装大小龙骨-铺模板一校正标高一加水平 拉杆及剪刀撑办预验。2）根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的

30、高度， 将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎 空隙部位，用散板镶贴、封密。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3）楼面模板铺完后， 应认真检查支架是否牢固， 模板梁面、板面应 清扫干净。3、模板安装质量保证措施 防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙 过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。4.4.2 、 钢筋工程 所有钢筋在现场制作安装， 所有钢筋均用塔吊输送到楼面绑扎安 装。 柱扎筋时， 要注意防止竖筋的大幅度偏移， 防止捣砼时引起钢筋 的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，加一 个在柱筋末端，并将

31、柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工 中注意按规定预留锚结筋。 梁 板钢筋待柱浇 筑完 毕后， 必须清 理干净 楼面， 方能绑 扎楼 面的 梁板钢筋， 垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变 更通知施工。 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋， 防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。 钢筋制安质量保证措施 钢筋质量保证措施： 必须有产品合格证， 并取样做试验， 在试验 项目合格后，方可进行制作。 钢筋制作保证措施 : 根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人 复核。制作时，按编号下

32、料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作 成型后应在钢筋上绑扎编号牌。 钢 筋绑扎保证措 施： 绑扎钢筋前认 真看清 有关资料，校 对料 单， 按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要 求内。 钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应 10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块， 梁、板、柱必须使 用强度等级 M10的预制水泥砂浆垫块 ,垫块面积50X 50mm垫块厚度按 规范要求。 钢筋的级别、 钢号和直径按设计要求加工， 需要替换时， 应提前 征得设计人同意，办妥签证手续。 为保证主筋垂直、不移位，柱

33、、梁主筋1500左右放设水泥砂浆垫块,并在柱模板上口设定位箍, 在封板前应用线锤复核, 保证其垂直度。 钢 筋砼保护层厚度按设计要求，为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水 泥砂浆垫块。 板面受力钢筋就用钢筋支架撑起， 与面、 底筋绑扎固定， 并按以下要求设置：板面受力钢d w © 10时，采用© 10做钢筋支架，按纵横长度< 1500mm 设置。4.4.3 、混凝土工程1 、混凝土的输送： 主要考虑采用砼泵、井架及人力运输，布料时，应根据浇筑的砼量大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。2 、混凝土浇筑方法 混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。楼面 浇

34、筑顺序：原则上由远至近，分段搭接施工。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣 令，批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇 筑，每层厚度不能超过 500 。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在 楼面每3 X 3m设置一道标志,以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。 浇筑砼时， 应保证砼均匀密实不发生离析现象， 砼自高处的自由 高度不应超过 2m,在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落。 加 强砼淋水养护，淋 水次数以能保 持混凝 土经 常处于湿润状 态为 度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块，并按 28d 标准养护砼 试

35、块。 砼浇筑保证质量措施 确 保砼不漏振， 振捣 密实。按规定 要求， 每次振动移动 距离 不大 于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振 动器贴压模板及钢筋上振动。 避 免在恶劣条件 下浇 筑砼， 降低砼 升温， 防止砼裂缝隙 。 浇 筑砼 前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。 防 止砼漏浆。 在 浇砼 前填实所有预 埋管件 的缝隙， 并由 技术 人员 认真检查。 浇筑砼应连续进行， 如必须间歇， 其间歇时间应缩短， 并应在前 层砼初凝之前，将次层砼浇筑。如由于不可预见因素形成了施工冷缝时

36、， 在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝 隙上刷两道水泥浆。再浇砼并加强施工缝处的振捣。 防止浇砼时模板预埋件走位变形。 在浇筑砼前， 施工员、质安员 对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派 有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度 随时收紧松动的螺栓 、支撑等。 防 止出现表面裂 缝。 在楼面砼浇筑 振捣后 ， 即进行第一 次抹 平， 在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。 柱 混凝土养护方 法： 拆模板前淋水 养护， 拆模板后挂塑 料布 ， 防 止水分散失，并定时淋水。 楼板淋水养护。4.5

37、垂直运输与脚手架工程4.5.1 、垂直运输全 场设置二台塔吊和 3 台垂直钢井架 （带巴杆） 主要负责混凝土钢筋、 模板、棚料、砂浆、砖、周转料的垂直运输。砌砖粉饰装修阶段的灰浆、 建筑材料等采用钢井架及人力输送。安装位置具体详施工平面布置图。4.5.2 、脚手架工程1、外排栅1、脚手架的搭设执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 。施工前须有脚手架专题施工方案。2、脚手架按以下顺序搭设：地基平整一砼预制块及底座一水平扫脚 杆一立杆一扫地小横杆一第一步、二步大横杆、小横杆一钢管斜撑一三、四步大小横杆连墙拉结件及顶杆接立杆剪刀撑绑扎架桥，满铺脚 手板一循环搭设。3、本工程

38、外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽1800mm,横向 900mm,大横杆步距高1800mm,离外墙 200mm,每层设一道与墙拉结件，水平4000mm=4、本工程采用双排钢管脚手架, 搭设一座上人梯, 该上人梯从首层地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1 : 3。5 、外脚手架基底必须夯实,每根立柱脚安装垫木。6、 外脚手架搭设必须配合施工进度进行， 一次搭设高度不应超过相 邻连墙件以上二步。 外脚手架搭设高于结构面不少于 1.5m ，外侧满挂立网。7 、每层楼面预留外脚手架拉结筋，水平间距4m。8、 外脚手架挑空过门洞时，只可挑空12根立杆，并应在两侧加斜 杆 加固 。9

39、、通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全挡板。10、所有的外脚手架搭设要按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外 脚手架的稳定性。11、外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、总监、施 工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用， 其检验标准为建筑施工安全检查标准。凡保证项目中某一条达不到标 准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能 使用。12 、外脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。13 、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差 大于 2 步，应增设连墙件

40、加固。14 、周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非操作人员入内。 棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。15 、连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确需要， 应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架稳定。16 、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。17、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备 。18、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆 除 作业 。2、内脚手架 内墙及天花粉刷脚手架

41、用钢龙门架搭设，上铺桥板进行粉刷工作。4.6 建筑装饰装修分部工程4.6.1 、砌体及粉刷工程1、砌体工程砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时淋水，即时使用。含水率宜 在5%8%,砌筑要按省防水规范做好防渗漏措施。 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线， 经有 关技术部门进行复线，检查合格，方可施工。砌块每天的砌筑高度控制在 1.4m 以内。砖的品种、强度等级符合要求，并应规格一致，有出厂合格证 明 及试 验单。砌体砌筑前应具备砌筑砂浆配合比，并做好砂浆配合比技术 交底及配料量的准备。砌筑及抹灰砂浆要按设计标号做好配合比，然后按照配比拌制。灰 浆均匀饱满，砌体要按规定错缝搭接，不得

42、出现竖向通缝。墙体灰缝要饱 满，墙要平整垂直，以保证墙体的整体性和稳定性。砌体灰缝要横平竖直，均匀饱满，按规范错缝搭接，不得出现通缝， 墙顶要用斜砌体塞实至梁底，加灰浆抹缝密实，门窗框缝要灰浆饱满。墙 体要垂直平整，以保证墙体的整体性和稳定性。 砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架， 外墙面利用外排栅做脚 手架。砌体、砂浆场内钢井架运输。砌砌体时设楼层统一平水控制杆，设 置砌筑皮数杆。事先排好砌体，严格控制窗台标高。 砌砌体时， 190 砌体墙均采用双面挂线，外墙外面挂线，同时外墙 线应拉通，按皮数杆确定的砌体施工，内墙门垛、砌体垛不得采用包空砌 法。砌筑时按“游丁走缝”的组砌方法，砌体平整，灰

43、缝均匀，灰缝不得 少于8mm也不得大于 12mm砌筑砂浆必须严格按配合比配料，既有强度， 又有良好的和易性。2、抹灰施工 外墙应采用专门配制、稠度适宜、粘结强度高的防水砂浆砌筑，并保 证主缝砂浆饱满、严密，不得有空缝，且外墙面宜做饰面层。抹灰前，墙体要淋水湿润，以增强灰浆与墙体的粘结力，避免收缩龟 裂及空鼓现象发生。抹灰前，要先横直通线，并按压尺在长短距离做平面抹灰平整度及厚度的灰饼（打烂），才进行抹灰施工，以保证抹灰面的平 直。 内外砌砌体饰面粉刷大面积施工前实行样板带路 , 设样板墙、样板 间，并经质安部门检验确认，指导交底才作全面砌砌体粉刷施工，并落实 工序验收检查，实现质量目标管理。4

44、.6.2 、楼地面工程（一）作业条件1、办好基层结构验收手续。2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格。3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。（二）操作工艺 清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹 子压第二遍铁抹子压第三遍养护。（三）注意事项1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵 好，避免流入砂浆。2、水泥砂浆地坪厚度为20mm找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。3、有坡度和地漏的房间，应找出不小于 5%的坡度。地漏冲筋应作

45、放射状，保 证流水坡向，避免地面积水。4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比 0.5 的素水泥浆，随扫随铺 1：2水泥砂浆随 用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。7、面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂（水泥：砂：1:1,砂须过3mn筛），切忌散干水泥8大于20m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺 直，且每格不大于2mx 2m9、面层压光一昼夜后，洒水养护 710d，每天洒水23次。10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设 计使用1: 2.5水泥砂浆，则其强度等

46、级应达到 M1Q4.6.3、内墙抹灰工程1、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2、 刷结合层：在已湿润的基层上，满刷一道1:1:6石灰水泥砂浆打底15厚。3、抹灰层灰：底层灰为1:1:6石灰水泥砂浆，每遍厚度不宜超过 8mm抹子 应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4、抹面层灰：当中层灰67成干时，即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面 层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。4.7门窗工程1. 工艺流程弹安装线4预埋件安装门窗框就位门窗框固定填缝防腐门窗扇安装一 玻璃安装”填缝与清理2. 预埋件安装安装前施工员应指导安装工人检查有关部

47、位尺寸：(1) 门窗洞口的尺寸允许偏差，高度和宽度允许差 5mm对角线长度不得大 于5mm洞口下角水平标高允许差 5mm垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中 心线与建筑物基准轴线偏差不得大于 5mm(2 )洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间 距一般为500mm设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm(3)门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面70系列为100mm3. 弹安装线在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过土2.5mm同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过土 5mn,周边安装缝一般不应小于 20mm。4门窗框就

48、位 窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好， 且安装前后均不应撕掉或损 坏。如有破损，应补粘后再行安装。 框子应该安装在洞口的安装线上， 调整垂直度水平度， 用对拨楔临时固定。 组合门窗框应先按设计要求进行拼装， 先装能长拼樘料后安装分段后安装分 体贴拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。 组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐。 门窗采用明螺丝连接，就用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 5门窗框的固定(1) 当门窗洞口系预埋铁件，安装时，窗框上的镀锌铁脚用螺丝与预埋件连 接。(2) 当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁 件可用射钉枪射入 4-5mm射钉紧

49、固。(3) 自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整 后，应浇筑C25级细石混凝土固定。(4) 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或深)内25mn以上， 转角处的主体其嵌固长度应在 35mm以上。(5) 门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm且应错开墙 体缝隙，以防紧固失效。6门窗扇安装在土建施工基本完成的情况下方可进行安装， 装框扇必须保证框扇主要在同一 平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后 再将窗铰与窗扇固定。7玻璃安装 按照门窗、门窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少 3mm 以利安装，一

50、般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入 硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶， 硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同， 用胶枪沿缝隙注胶， 注入深度不窒 小于5mm应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封 胶。8填缝与清洗(1) 门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜 20mn以上，用聚氨脂泡 沫填缝剂填充。(2) 门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。(3) 门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干控或加水冲洗。9 门窗套粉刷粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条留5-8mni深的

51、槽口，槽口内用密封胶嵌填密 封,胶体表面应压平，光洁。粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口用密封胶填平、 压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。10.窗框同边用水泥砂浆嵌缝门窗外框四同应为弹性连接，至少应填充 20mm厚的保温软质材料，同时避免 门窗框四周与墙体变形不一，粉刷时采用弹性腻子。4.8给排水工程4.8.1、给水系统管道安装安装工序预留孔洞管道井安装 安装准备一 安装准备忑定位放线管道井清理预埋套管 定位放线 预埋铁件支吊架安装支架安装定位放线安装 “给水设备安装 管道安装一 填补孔洞 一 装准备官道安装干管安装水压试验水压试验基础安装道的施工安装，应符路以下要求_ 道施 工前

52、调试!管道连接的设备必须找正合格支管安装室内外管道连接设备组装装灌水试验 卜，固定完毕;爭路试压、1官：必须在管道安装施工前，管道的清洗、内部防腐等已进行完; 管备工作管件阀门、消防栓等留预已按设调试运行道刷漆配水点安装*泵房及设备安装管路安装要求校对无误，内部预留清理管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格价防水要求 的场所，应采用防水套管。一般情况下可采用刚性防水落管；埋地管道安装时，深度应在冰冻线下，放空放度可为2%o。若遇地下水或积水， 应采取排水措施施工；埋地管进安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未经扰动的原土上，

53、 但不得铺在石块、冻土、木垫或其它垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固。埋地管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填 上并分层夯实；管线穿越道路，应加套管或砌筑洞保护； 阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向； 螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置， 水平管道上的阀门； 其阀门杆宜安装在上半周 长范围内；垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂； 采用软垫时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差：DN v 125mm内径 +2.5 外径-2.0DN> 125MM内径 +3.5 外

54、径-3.0管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应涂以二硫化 钼油脂、石墨油脂或石墨粉：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200m处测量，偏差不应超过I /1000, 且全长最大偏差不应超过10M M对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；直管段两环焊缝之间时间距不应小于 100MM焊缝距弯管（不包括压制或热推 弯管）起弯点的距离不应小于 100MM且不应小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于 50M M在管道焊缝上不准开孔。若必须开孔 时，焊缝应经探伤检查合

55、格；阀门及管道试压、冲洗 管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清活检 查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽 10% 做强度试验和严密性试验。 台度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验为工作 压力的 1.25 倍，强度试验时间为 5分钟。强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力 应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀地阀瓣应打开， 压力从通路端引入，另一端堵塞。气体灭火的强度试验，待管道安装完毕后，用 5Mpa的氮气试验，持续五分钟，无明显漏气且不变形为合格。管道吹洗试验，所有管道安装完毕后都要进行吹洗试验，去除管道内的异物， 确保管道的通畅性。消防管道系统的吹洗用 0.5-0.7Mpa 的氮气对管道进行吹洗。严密性试验时， 应保持体腔内压力和通路一端压力相等， 试验方法是将闸板关 闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐除去后，从通路的另端 引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀，截止阀类时只要按箭头指示的方向供 应价质，另一端检查其严密性。气体灭火系统的严密性试验，用 4.2Mpa 的氮气试 验，在无气源补充的条件下，持续三