《热处理工培训》PPT课件

1、 2021年4月培训目录 第一部分 热处置根底知识 第二部分 相关规范 第三部分 作业指点书 第四部分 产品标识与批次管理 第五部分 质量管理体系第一部分第一部分 热处置根底知识热处置根底知识 一、第一部分 热处置根底知识第二部分 相关规范一、GB/T231.1-2002；布氏硬度实验方法1.原理：对一定直径的硬质合金球施加实验实验力压入试样外表，经规定时间后，卸除实验力，丈量试样外表压痕的直径1.1 d=d1+d2/2， 单位mm1.2 布氏硬度表述法例如：350HBW5/750表示直径5mm的硬质合金球在7.355KN力坚持10-15s布氏硬度值为350；600HBW1/30/20表示直径

2、1mm的硬质合金球在294.2N力坚持20s布氏硬度值为350；比较时，必需在一样情况下比较，不同力，不同压球之间的压痕必需换算成相应压痕才干换算成硬度，我们可以经过公式计算，查表时压痕=压痕*300D/P其中D为合金钢球直径，P为施加的力如750kg，5mm钢球，压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*5/750=4.0，10/1000，压痕为1.0，查表时压痕为1.0*300*10/1000=3.0；2.5/250，压痕为0.8，查表时压痕为0.8*300*2.5/250=2.4；4/800kg压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*4/800=3.02.硬度计：应符合GB/231.2的规

3、定，能施加10-3000kgf的实验力。对压头和丈量安装均有要求。3、试样要求：试样厚度至少应为压痕深度的8倍，Ra1.6m，外表不应有油脂，污物。 4.实验方法：10-35室温，实验力的选择必需保证压痕直径在0.24-0.6D之间。实验力 铸铁140HBW时， p/D2=30，其它可以查表，实验力从加力至施加完全部力应在2-8s 以内，实验力坚持时间为10-15s；任一压痕中心间隔试样边缘的间隔2.5d；两相邻压痕中心间距3d。 5.正确学会查表：留意力、压头直径、压痕之间的倍数关系。布氏硬度=常数*实验力/压痕外表积；HBW=0.102*2F/D D- D2-d2 6.对规范硬度块的标定。

4、6.1 规范块应专门制造6.1.1 对于10mm球，16mm；对于5mm球，12mm6.2规范块应无磁性7.规范机：硬度机检验周期应在12个月以内。8.压头应无变形。9.硬度检测本卷须知：力和压头的选择，留意砝码必需挂在刀口上，打磨深度在1-1.5mm之间，打磨必需平整，并在规定位置检测。二、GB/T230.1-2004:金属洛氏硬度实验1.原理：将压头金刚石圆锥、钢球或硬质合金球在初载F0和主载荷F1的作用下，经规定坚持时间后，卸除主实验力，丈量在F0下的剩余压痕深度h。洛氏硬度=N-h/S；N_常数， HRA HRD HRC 的N=100,h剩余压痕深度mmS给定标尺的单位HRA HRD

5、HRC 的单位为0.002，洛氏硬度值无单位。2.范围有HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK ,HR15N HR30T等，A B C等标示洛氏硬度标尺，标尺不同，压头类型和实验力都能够不同，运用的范围也不同，常用HRC=100-h/0.002，压头为金刚石圆锥，F0=98.07N,F1=3N,F=F0+F1=1471N.适用于20HRC-70HRC.3. 硬度计：能按规范施加预定的实验力，并符合GB/T230.2DE 要求，金刚石压头锥角为120，顶部曲率半径为0.2mm4.试样要求：试样平坦，无污物， Ra0.8m；HRC要求试样厚度10h；不同曲率的圆周H

6、RC需查表修正。5实验要求： 10-35室温，试样平稳摆放在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样外表垂直一班来说，第一点不作为实验结果。 三.GB/T17394-1998:里氏硬度实验方法根据公司目前设备，重点引见HL-100里氏硬度计1.原理：采用镶有硬质合金球体的冲击体，以一定的速度冲击被测资料外表，冲击体在被测资料外表产生冲击回弹，里氏硬度正是以这种冲击被测资料外表前后的速度之比来度量资料硬度。HL=VR*1000/VA,无单位。用D型冲击安装测得的为HLD用G型冲击安装测得的为HLG2.本设备采取屏幕菜单式显示，可同时存储800组数据；运用D型安装时，可自动换算成HB HRB HRC HV

7、 HSD MPa；运用G型时可自动换算成HB HRB 3.目前公司里氏硬度计采用D型冲击安装，冲击体为5.5g的WC钢球，冲击能量为11N.mm。4.运用时需在菜单里选择资料出厂默以为钢和铸钢，冲击安装类型，冲击方向，显示硬度值D型，出厂默许的换算设置为HRC)等选项，正确匹配。5.对试样外表的要求：5.1：试样外表最好平整，应具有光泽，不应有氧化皮及其它污物， Ra1.6m，试样必需5KG,2-5KG需采取必要固定后再实验，0.05-2kg的需耦合后实验，低于0.05的不宜采用里氏硬度。四：JB/T6727-2000:内燃机曲轴技术条件 1.对资料的要求 1.1.钢的含碳量应精选，含碳量的变

8、动范围应在GB/3077-1999中自两级向中间减少至0.05%，S、P应小于0.025% 1.2.钢的非金属夹杂物含量的规范纯度，按GB/T10561中的I-JK评级。A2.5 B2.5 C 1.0 D 1.0,A+B+C+D5.0 1.3.钢的淬透性按GB/T225进展测定 2。对锻件的要求：重点引见与热处置相关部分 2.1.非加工面的缺陷允许打磨消除，打磨深度1/3D,加工面打磨深度粗加工余量的1/2，只允许平衡板焊接 2.2.曲轴不允许过烧，外表脱碳层深度不允许超越0.7mm。 2.3.直线度：主轴颈直线度每1000mm3.0，允许校正，校正后必需去应力。 3.正火锻件热处置要求：3.

9、1.硬度在HB163-241HB,同支曲轴硬度差不大于50HB(不同厂家要求能够有差别3.2晶粒度按YB/T5148规定的系列图片的4-10级，晶粒不均匀度级差3级。3.3.不允许有W组织。带状组织1.0级。 4.调质锻件热处置要求： 4.1硬度在HB163-241HB,同支曲轴硬度差不大于50HB(不同厂家要求能够有差别4.2.调质的机体组织按GB/13320评定，在1-4级，深度视资料化学成分、直径而定。5.球墨铸铁曲轴简介：按GB/1348中的规定，一班采用不低于QT700-2的资料制造。硬度在HB230-300HB,同支曲轴硬度差不大于50HB.6.曲轴的外表处置：6.1、曲轴轴颈外表

10、的中高频淬火：按GB/T5617测定经回火后的硬化层深度在2.0-4.5mm，合金钢外表硬度不低于50HRC,硬化层组织为西针状M，按JB/T9204评定，3-7级合格；球墨铸铁硬化后硬化层深度在1.5-4.5mm，硬度在45-55HRC之间，组织按JB/9205评定，3-6级合格。6.2、曲轴氮化处置：N化层一班在1.0-1.5mm之间外表硬度420HV0.17.检验方法：取样，化学成分、金相、硬度、拉力等。五：GB13320-2007:钢质模锻件金相组织评级图及评定方法1.评级图的分级：第一组：中碳构造钢正火和中碳低合金非调质钢锻后控冷处置的锻件。第而组：渗碳钢正火、等温正火及控冷处置的锻

11、件。第三组：调质钢调质处置的锻件。2.如无商定，1-4级合格。3.试样的制取：取样部位20mm时，以1/2处作为检验部位制取取样部位20mm时，以间隔外表10mm处作为检验部位制取试样抛光后体积比2%-5%硝酸酒精浸蚀4.金相组织评定：4.1金相组织按1-8级评定，介于上下级之间，以下一级评定。4.2正火、等温正火、锻后控冷放大100*，调质件放大500*5.评级图：第一组：1级：P+F,晶粒均匀；2级： P+F,晶粒较均匀；3级： P+F,晶粒碎化 4级 ：P+F,晶粒不均匀；5级： P+F,晶粒不均匀；6级：P+F，有W7级： P+F网，混合晶粒，有W; 8级： P+F +W第二组：1级：

12、P+F,晶粒均匀；2级： P+F,晶粒较均匀；3级： P+F,有带状倾向 4级 ：P+F,晶粒细碎；5级： P+F+粒装B,部分混晶；6级： P+F+粒装B ; 7级： P+F+粒装B,混晶；8级： P+F+粒装B+W第三组：1级：回火S; 2级：回火S+F;3级：回火S+F; 4级：回火S+条状及块状F 5级：回火S+条状及块状F+T；6级：回火S+条状及块状F+T; 7级：回火S+条状及块状F+T; 7级：回火S+条状及块状F+T; 8级：S+P+网状级块状F. 六、GB/T13299-91:钢的显微组织评定方法 1.适用范围：低碳、中碳钢的板材、钢带、型材的显微评定。 2.评定方法： 2

13、.1、游离渗碳体放大倍数：400*，带状和魏氏100* 2.2规范视场80mm 2.3、评级时应选择模面上各视场中最高级别处进展评定。 2.4 可评半级 3.评级图 3.1游离渗碳体：，C0.15%,根据渗碳体外形、分布、尺寸特征分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别0-5 3.2、含碳量0.10-0.30%低变形钢珠光体评级，根据P的构造粒状、细粒状珠光体团或片状数量和分布特征，分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别0-5 3.3、带状组织评级：要根据带状F的数量添加，并考类带状贯穿视场的程度、延续性和变形F晶粒多少原那么确定。，分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别0-5， 3.4、

14、W：的评定：评定F钢过热后的W，要根据析出的针状F的数量尺寸和F网确定的A 晶粒的大小的原那么确定。分A.B两个系列，每个系列6级0-5 七、GB/T228-2002:金属资料 室温拉伸实验方法 1.定义及术语： 1.1、标距：丈量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度 1.1.1、原始标距L0=k*S01/2 SIO:k=5.65 1.1.2、断后标距Lu 1.2、平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分不带头试样之间平行部分的长度 1.3、伸长：实验期间任一时辰原始标距L0的增量 1.4伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 1.5断后伸长率A：A=(Lu-L0/L0 *100% 分比例试样

15、和非比例试样如A11.3；A80 1.6、断面收缩率Z: Z=S0-Su/S0 *100% 1.7、屈服强度：当金属资料呈现屈服景象时，在实验期间到达塑性变形发生而力不添加的应力点，分上、下屈服点，Reh Rel, 1.8、规定非比例延伸强度R:等于规定的引伸计标距百分率时的应力，例如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力 1.9、应力：实验期间任一时辰的力除以试样原始面积S0之商。 1.10、抗拉强度：Rm=Fm/S0 八|、GJB1220-91 火炮零件用合金构造钢规范 1、牌号：有17个，38CrA 40Cr 30CrMnSiA 35CrMnSiA 12CrNi2A 12CrN

16、i4A 25CrNi4A 40CrNiMoA 30CrNi2MoVA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA PCrMo PCrNi1MoV PCrNi1Mo PCrNi3Mo 2.、入厂检验需经热处置后的试样作力学性能、低倍、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层塔形实验等检查。九、WJ533-97 火炮钢质零件毛坯规范：1.运用范围：适用于经过热塑性变形工艺和冷变形工艺制造的压轧、锻造、冲压及机械加工方法成形、并经过热处置到达产品最终力学性能要求的火炮钢质零件毛坯。2.分类：分为三类同一热处置条件是指主要工艺参数范围加热温度、保温时间、冷却范围等一样，同一类型热处置炉；延续消费，但不一定是同炉一次热处置。3.力学性能：标注款式：如40Cr GJB1220-91 Q590 _ WJ533-97以压痕直径代表布氏硬度4.验收规那么：4.1、类毛坯，应从每批毛坯中选取印痕直径最大和最小的毛坯做力学性能2拉2冲，因件大，防止浪费或件太小无法取样可以带外形相仿的公用试样，公用试样需与毛坯同炉号，同炉一次处置4.2 、取横向试样时，允许按表5要求降低力学性能。5、验收： 、类毛坯实验结果合格，那么该批毛坯合格。其硬度测定供参考； 、类毛坯实验其中1个试样