探放老空水安全技术

1、探放老空水安全技术一、概况中平能化集团梨园矿宁庄井 21070 采煤工作面是宁庄井第二个综采 工作面，上部 21031 采煤工作面是宁庄井首采工作面，已累计推进428 米，推过水仓 65米， 21070风巷已施工 730 米，距 21031采煤工 作面水仓最外点相距 27 米，水仓外段巷顶标高为 -87 ， 21070风巷距 21031水仓 30米处巷顶标高 -102 米，落差为 15米。为解决 21031 采煤工作面采空区水患，经宁庄井领导研究决定风巷 距水仓最外点平距 30 米时，向上 17 米，到达标高 -93 后，布置 7 米 钻场，距水仓 30 米钻探，打三个平行钻孔。上面一个孔，下

2、面两个 孔，上面的探孔用于验证放水情况，其落底标高为 -87.2 米。下面两 孔用于放水，其落底标高为 87.4 米。等标高 -87.4 米水位放完后， 再向上施工 8 米，将向水仓掘进放水巷，待标高做到 -86.5 米，与原 21031排水巷掘透，修复老巷并排水至最低点，直到 21070 采煤工作 面水患解除为止。据此我处编制施工组织设计及安全技术措施如 下。二、施工技术要求（一）、钻场（硐室）技术要求：（1）施工人员严格按煤矿安全规程、矿井防治水工作条 例及安全技术措施施工。（2）本次设计放水孔 3个，设计深度均为 23 米，合计总进尺 69米。钻场断面2.2米X 3.2米X 2.1米，钻

3、机安装前要对钻场巷道 进行清理加固；底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬 化，厚度不能低于0.35m，保证底板平整、无浮渣、出水顺畅。钻场 周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实， 保证钻探施工人员的人身安全。3）、严格按设计施工，未经批准不得擅自改变原设计。（4）、钻探前必须确认风巷水仓排空，并做好水泵联合试运行，确保排水能力不低于 180m3/h。（5）、准备钻场时，其深度不得超过 5 米。（二）、钻孔施工：1、所有施工人员应了解施工的目的和技术要求，掌握操作规程 和施工安全技术措施，严格按煤矿安全规程、矿井防治水工作 条例、矿井水文地质规程及本工程安全技术措施

4、施工。2、施工单位必须向每一位参加施工的人员贯彻经审批后的施工组 织设计及安全技术措施。3、施工人员熟练井下自救常识，熟悉避灾路线4、加强与甲方的联系，钻孔方位、倾角要按照甲方技术人员要 求标定，钻孔结束后必须将单孔资料报甲方并进行单孔现场验收， 工程结束后提交施工总结报告。5、钻孔施工前对巷道内水沟进行清理，确保钻场至水仓间的水 沟畅通；钻场到风巷之间要用排水管路或水槽铺底，水流归槽，以 免水煤淤塞巷道。6、钻孔接近含水层位置时必须提前安装好防喷装置，确保钻进 中突然出水钻场内的安全作业环境，并确保不对钻场以外区域构成 水害威胁。7、施工时每个孔下套管后采用水泥浆固管，待凝固 48 小时后

5、做耐压实验，套管所承受静水压不小于 4Mpa持续时间30分钟，套 管周围不得有漏水泄压现象；注浆固管及试压必须通知甲方，并由 甲方有关人员验收合格后，方可继续钻进。8、本次探放水施工，应专门制定钻杆防脱措施，对钻具丝扣进 行认真加固、确保完好。9、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位；钻机前方设防喷装 置；钻进时钻机后方不得站人，避免孔内喷渣或顶钻伤人。10、每次开钻前，必须对闸阀，防喷等孔口装置进行检查，确认合格后方可钻进；施工期间如发现水压、水量或瓦斯突然增大，或出现顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆；要立即向甲方汇报，并派人监测水情及瓦斯涌出情况，如发现情况危急时，关闭防喷装

6、置止水或增大通风量，并立即撤出所有受水害或 瓦斯威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。三、施工技术装备本次钻探施工采用 SGZ-IB150 型全方位防爆液压钻机一台和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。四、施工人员组织本次钻探施工分三班循环作业，每班 3 人，管理人员及技术人 员 2 人共计 11 人。五、钻机安装及钻探施工1、钻机安装运输设备要严格按照井下打钻操作规程操作，钻机安装采用底梁-锚杆固定方法，底梁选用断面为 200mM 200mM 200mn方木两 根，用4根锚杆将底梁固定在钻场底板上，然后用四条18mn螺丝 将钻机与底梁连接在一起，保证钻机牢固，不移位。2、钻探施工（1）钻

7、孔定位及结构：A、由甲方技术人员根据甲方设计说明书的有关数据定位。B、钻孔结构：开孔© 113mm施工8m下入0 89mm勺无缝钢管为套 管，套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接安装压力表的短节 2 个，安装双压力表，短节外接高压闸阀。要求下入底部勺套管外焊 接三片扶正肋骨片，防止套管中心和钻孔中心不一致。套管以下换为© 66mn钻头钻进，待接近老空2-3米或有突水征兆时换© 66mn取 芯钻头跟管钻进至老空，之后固牢内层套管，若出水不畅，用© 43mm钻头透孔出套管。（2）固管：套管下入后，将套管提离孔底100-200mm用BW-250G型三缸泵向孔内

8、压清水，进行洗孔，冲净孔内岩粉及沉渣，确保注浆固管时孔内 畅通，压入清水 5 分钟后，用棉布封闭钻孔口套管外环间隙，将搅 拌好勺水泥浆用泵顺套管注入，直至套管外围水泥浆注满为止；待 套管外环水泥浆凝固 48 小时后透孔到孔底。（ 3）、试压、安装阀门、防喷装置及测压表： 钻孔透至预定位置后，在孔口管上安装压力表及高压闸阀，接上BW-250型三缸泵，用泵向孔内注水试压，压力不得小于 2.0Mpa, 稳定试压时间不能少于 60 分钟，试压过程要有详细记录，在试压过 程中若出现钻场四周或套管外围有渗水，孔口管松动等异常，必须 重新固管，直至试压合格。试压时三缸泵操作，必须由班长或技术 人员操作，并在

9、试压前检查三缸泵安全阀的良好性能，防止试压时 突然升压，造成损坏设备或伤人事故。通过注水试压确定套管牢固 时，安装好防喷装置，方可继续钻进。（4）、换径后钻进：试压合格后，按设计钻进至终孔。钻进时当班班长要定期检查钻孔 内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻、 卡钻等事故。六、施工安全技术措施1、钻孔施工前对水沟进行清理，确保钻场至水仓的水沟畅通，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。2、严格执行各项规章制度，坚持集体上下班，避免意外事故发生，现场人员必须按规定配戴安全帽、矿灯及自救器，严格遵守有关煤矿入井安全操作规程，施工前认真组织学习煤矿安全知识、井下五

10、大灾害的预防计划、入井注意事项和本工程设计及安全技术措施， 熟悉避灾路线。3、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保 证钻孔出水后能及时排放。4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水、供电系 统检修，加强电气设备维护，每班检查一遍，严禁设备电缆失爆； 钻探施工和排水电源必须分开，分开接到现场控制开关，不能相互 干扰，保证排水、钻探、正常供电。5、钻探时，钻孔涌水量超过 50m3/h 立即停钻，若出水失控立即通 知矿调度室，由矿调度室负责撤出受水害威胁地区人员和启动水害 防灾预案。6、施工现场设专用电话一部，如发现异常情况立即停钻，及时通知 矿调度室；为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调 度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。7、钻孔位置、方位倾角由甲方专职测量人员按要求标定；钻进施工 中要设专人做好技术资料收集记录工作，并随时观察孔壁完整程度， 观察钻孔有无异常现象，要经常检查设备运转情况，防止