液压机技术规格书

1、实用文档模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数:16000KN模具研配液压机壹台2000KN模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、 研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提 起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主 机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于 模具的研配和更换。3、机器使用的环境条件（清洁的室）：3. 1工作环境温度：02 C40。C；3.2冷却水:压力：0.250. 3MPa,进水温度

2、W25°C,回水温度W40"C；3. 3管道空气压力：0.40.55MPa；3.4 电源：380V±10% AC, 3 相 5 线，50Hz±2%；3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%o4、机器的技术要求:序号项目单位数量数量1数量台212公称力KN2000160003回程力KN600100004液压垫力KN600-60005最大开口（最小开口 400）mm180020006滑块行程mm150016007液压垫行程mm4004008工作台有效尺寸，前后X左右mm2500X46002500X46009滑块底面有效尺寸，前后X左右mm2500X460

3、02500X4600序号项目单位数量数量10液压垫有效尺寸，前后X左右mm1710X3510 根据实际情况 尽可能最大1710X351011移动工作台移动方式左右移左右移12移动工作台高度mm42042013移动工作台最大承载T505014移动工作台重复定位精度mm±0. 05±0.0515工作台移动速度mm/ s404016研配压机地面以上高度mmWW17上模重量（含垫板附件）T505021滑块快降速度mm/ sM400M40022滑块慢降速度mm/ s15-3015-3023微下降速度mm/ sW0. 520. 5224回程速度mm/ sM350M35025慢速回程mm

4、/ sW1026液压垫上升速度mm/ s9027液压垫退回速度mm/ s18028微动行程（一次按压动作）mmW0. 05WO. 0529滑块重复定位精度mm±0. 05±0. 055、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）Q/12YJ4319-2003专用液压机精度（特级）等同于日本JISB6403-1994液压机特级精度JB3818-1999液压机技术条件JB9967-1999液压机噪声限值JB3915-85液压机安全技术条件GB5226. 1-2002机械电气设备通用技术条件JB/GQ. F2013-86液压机产品质量分等标准其余未列标

5、准按照相关国家标准执行6. 设备的结构及功能简述6.1本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。6.2本机的控制系统设有调整（寸动）、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由 转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、 不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并 可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。6.3本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏 可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。6.4主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比

6、例变量泵，额定压力为31.5MPa. 提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。6.5本机的电气控制系统采用进口 PLC可编程序控制器控制，配合进口 10. 4寸彩色触 摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕 上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显 示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数 实现换模调整。6.6主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯（ECONOMOS）密封圈, 大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。6.

7、 7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶 出，两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制， 液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转 换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。液压垫导向采 用八平面导向。6.8为便于更换模具，本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置 和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm,宽28mmo移动工作 台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。并使用定位装置定位，以使其复位 精度达到士0.02mm。移

8、动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工 作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要 求。配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁 上平面之间的间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。6.9主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。一 个是（一插一方AC220V/2A）插座，另一个是（一插一方AC24V/5A）插座。6.10本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前 方。可以使机器减少占地面积。6.11本机设有上死点锁紧装置和任意位置

9、锁紧装置、光电安全保护装置（机身前后各 一套，保护高度600mm）和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。 顶部装有标高指示灯（红色），副操纵台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和 液压支撑保险回路，（支撑主油缸下腔的插装阀配置带阀芯关闭位置电检测功能，每个工 作行程开始前检测支承阀是否关闭，确保系统安全）可以有效地保护机器和操作者的安全。 符合液压机安全技术条件的要求。6.12机顶设有安全防护栏，侧面设有安全爬梯，登高保护开关与主系统连锁；上横梁 周边设有挡油圈，油箱设有放油装置。6. 13本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温冷却装置（采用水 冷却

10、）。保证机床正常工作油温在15-60rC之间。6. 14本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。6. 15本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时，运行开始时, 都有铃声或蜂鸣器通知操作者，以提起注意。6. 16为确保机床正常工作，滑块导轨的润滑采用贝奇尔公司生产的不回收式稀油强制 自动程控循环润滑系统，润滑油流回集油盒作为废油返回润滑油箱，定期人工清理，各润 滑点油量可根据需要进行人工调节。6.17本机的液压系统中，在关键部位都有压力检测点。通过压力检测点可以快速的诊 断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。并配有活动的压力检测表。6.18

11、本机滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统，并可实现数字显示和数字 设置。比例溢流阀采用德国力士乐公司产品，压力测量元件采用先行测控公司的压力传感 器。这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%100%无级调节，且显示精度 达到0.1 MPa,保压时间可以预置。滑块的装模高度可以预设，且为数字显示。6.19本机的滑块和液压垫的行程位移可以实现数字显示、数字控制。位移传感器采用 美国MTS位移传感器，测量和显示精度达到O.OImmo并设有上、下极限限位装置。6. 20本机采用电气操纵箱集中按钮控制和触摸屏控制，主操纵箱放置在主机前右侧支 柱上。操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障

12、报警指示灯和控制仪表均放在上方。6.21气路：主要气路具有压力检测、显示功能。7、机器主要构成及性能简介本机器主要由主机和控制机构两部分组成，主机包括机身、机架平台、移动工作台、 主缸、液压垫、微调装置、安全装置等。控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、限程 装置、电气控制箱、电气操纵台等部分组成。71 主机主机机身为拉杆预紧组合框架结构，主要由：上横梁、滑块、下横梁、液压垫、左右 侧支柱、拉杆、移动工作台、低压微速下降装置、机械式微调装置、任意位置滑块锁紧装 置、主油缸、液压垫油缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检 修平台等组成。7.1.1机身采用分体组合框架结构，确保

13、刚性，四根拉杆采用液压预紧；上梁、滑块、下梁、支 柱、移动工作台及液压垫均为焊接件，采用优质Q235-A钢板，C02气体保护焊工艺焊成， 焊后进行高温退火消除应力。其中下横梁（底座）、立柱、上梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架；中间两条立柱的外 侧布置了4条整体可调斜楔式直角八面导轨作为滑块的导向。导轨面积大间隙小，抗偏载 能力强，精度保持性好。（机身立柱上的导向板经渗氮处理，硬度在HRC48以上）主机设 有移动工作台导轨（外导轨为可更换式），主机侧前面布置有电气操纵台及电气控制箱。 主工作油缸，均布在上横梁；液压垫缸，均布在下梁；整机的设计全部采用计算机优化设 计，机床的强度高、刚度好，外形美观

14、，主要结构件采用钢板焊接结构，焊后经高温回火、 随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；（主要结 构件经超声波探伤检测）主要结构件经我厂90年代引进，97年安装完成的德国科堡五面 体龙门加工中心、意大利帕马落地铳锂床、日本池贝公司油缸加工机床等国际先进设备进 行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。（后附关键加工设备目录及 其性能参数）7.1.2±横梁上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精 度进口机床进行机加工。上横梁装有主油缸，其上装有安全维修平台、液压传动装置及油 箱，上横梁与左右支柱用拉杆联接并采用

15、可靠的定位，以确保整机的精度。7.1.3滑块滑块置于机身中间，为钢板焊接结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理, 以高精度进口机床进行机加工。其上平面与主油缸联接，四角装有斜楔式四角八面可调式 导轨（并带有伸缩防护罩），间隙可调，精度保持性好，抗偏载能力强。滑块在调整方式 上升时可实现先慢上后快上升，快慢行程可调。滑块导轨采用不回收式自动程控润滑，并 由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收，以保证润滑油不污染机身和地面。7.1.4下横梁下横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精 度进口机床进行机加工。在下梁（底座）部有液压垫和液压垫缸安装孔，并有液压垫运动

16、 的导轨平面，保证运行精度。在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。 下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。7.1.5液压垫液压垫置于下横梁，用于拉伸工艺时的工件压边，上平面装有可更换的淬火顶杆支撑 板，硬度在HRC50以上，侧面有八块导轨与底座部的导轨组成导轨副；液压垫行程和压力 均可调，液压垫行程由位移传感器控制。液压垫采用三个液压缸驱动，液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来 控制。7.1.6左、右侧支柱支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确 的定位，以保证机器的整机装配高精度。在左、右支柱的侧装有4条矩

17、形导轨。在支柱的 侧装模区域设有照明装置。7.1.7拉杆拉杆和螺母采用45#钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。7.1.8机械式微调装置：（选配）滑块上前后左右各设養一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下 模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械式啮合使定位更加准确，通过变频器和电机 微动调整合模高度，位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控 制，采用按钮调节。保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。分 快速调节和步动调节两种调节方式。步动调节为每按一次按钮行程为0. 05mme7.1.9±死点锁紧装置该装置需要时可将滑块

18、锁定于上死点位叠，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧 缸到位由行程开关发讯。并与整机的其它动作互锁。7.1.10其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由防滑花纹钢板、护板和带防护梯子组成, 可保证检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。上横梁周边设有挡油圈、在液压机的 顶部设有标高警示灯。7.1.11移动工作台为便于更换模具，本机带有四个移动工作台。移动工作台采用钢板焊接结构，（为钢 板焊接箱形结构，上面板为整块铸钢件，材料为ZG270-500,）设计中保证其有足够的强度 和刚度，焊后经高温退火后精加工，精度高变形小。这样就减少了在移动工作台垫板中部 的挠度变形，使模具寿命大大延长。移动

19、工作台上表面加工有横向和纵向中心线，以利于 正确的装夹模具。移动工作台的起落由液压起落缸完成。其与底座通过夹紧缸自动锁紧固 定。移动工作台正向前移出，移动速度为不小于40 mm/s,重复定位精度为土0. 05 mm；驱 动方式为减速机驱动，变频控制，动作平稳可靠，且使用定位装萱定位以保证较高的复位 精度，轮子前设有除防尘装置。移动工作台配有贴合检测装置（对角布置2个）当移动工 作台下平面和底粱上平面贴和后，机器才能允许工作；移动时配有声、光报警装置；并设 有安全可靠的电缆线收放装置；T型槽、顶杆孔尺寸布局按需方要求制造，并按需方要求 根据顶杆孔数量配置全部液压垫用于盖顶杆孔的方便拆卸的堵盖。另

20、在底座后端及机身外 导轨端均设有刚性安全挡铁及接近开关。移动工作台备有自动夹紧和松开顶起装置，顶起和下降时间分别不大于30秒，具 有上升到位及下降到位检测装置。移动工作台移出到位后，在四个移动工作台周围各 由四根立柱组成一个框架式结构。结构上方设有机械或液压机构，用于提升上模具， 上模提升2600mm（从地面起），上模提升到位时，四根立柱上的四个安全拴插上，用 于固定上模，便于人员进入修模。修模完毕后，四个安全拴回位，上模可通过结构上 方机构自动放下。上模上下时有导向，移动时平稳，定位准确。7.1.12各部油缸：主缸为两只活塞式油缸，液压垫缸采用两只柱塞油缸和一只活塞式油缸，主缸的缸体 通过法

21、兰和连接块与上横梁连接，活塞杆与滑块连接；移动工作台夹紧缸为活塞式油缸， 靠行程限位开关控制行程位置；移动工作台起落缸为柱塞式油缸，其中两件油缸垫块有导 向槽；移动工作台定位油缸结构与夹紧油缸基本相同。各油缸缸体均采用整体35#锻钢，以保证材质的均匀性，主缸在引进日本池贝公司的 大型油缸车床上精加工，油缸孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，滚压后再 衍磨，以提高表面粗糙度，以利密封。活（柱）塞杆采用45#锻钢，经退火处理后粗加工，表面工频淬火（硬度在HRC45以 上）、精加工、精度高，耐磨性好。主缸压力采用比例压力阀（进口）结合压力传感器进行数显、数控。通过比例调压阀 调整方便快捷（触

22、摸屏设置和显示）。主油缸密封均采用进口奥地利ECONOMOS密封圈，密封可靠，使用春命长。7.2液压传动系统：液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括 控制阀集成块、先导阀、充液系统、比例调节系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅 助装置（包括油箱、加热及冷却系统、润滑系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如 滤油器、法兰、接头、压力表、液位计、压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控 制完成各种动作的循环。动力机构：主油泵采用引进德国力士乐公司生产的高压比例变量柱塞泵，额定压力为31.5MPao 主系统采用插装阀系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染

23、能力强，液流阻力 小，维修方便，寿命长。插装集成阀采用优质产品，（液压油管采用20#无缝钢管），管路 采用防震式设计，大型管路采用软接头连接，最大程度的避免因设备震动引起的液压 部件的漏油问题。辅助泵采用低噪声高压双联叶片泵，用于控制油路及循环过滤冷却系统，该系统具有 压力高、噪声低、流量大，抗污染能力强的优点。液压系统中的主油路油压可通过压力传感器、触摸屏实现数字显示。该压力传感器采 用中美合作先行测控公司产品。采用触摸屏方式，可对主缸控制压力进行预置、控制。7.3循环过滤系统循环过滤系统中的滤油器为大容量精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器 被污物堵塞即可报警，提示维修人员清洗或更

24、换滤芯。7.4冷却系统冷却系统采用冷却水对油液进行冷却。温度控制系统采用三点温度控制。冷却采用列 管式换热器换热系统，采用热敏电阻作为温度传感元件，电子温度控制器作为二次仪表。 规定压机允许正常工作油温应大于15°C且小于609。a. 油温上升达到45°C时，提示报警油温高，并自动启动冷却系统对油液进行冷却。b. 当油温达到60°C时，控制系统切断操纵电源，强制停机。此时除润滑泵和低压控制 泵外其余油泵都停止工作。保证系统在允许的温度围工作。7.5润滑系统：滑块导轨的润滑系统采用贝奇尔公司生产的不回收式自动程控润滑，并由设在导轨下 方的四个集油盒作废油回收，以保证

25、润滑油不污染机身和地面。启动机器时必须先启动润 滑装置，否则主电机不能启动。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。操作位置：主操作台。操作方式：手动单独操作，只有在润滑系统正常工作时，主机才允许进行操作。7.6安全系统：7.6.1液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时压力控制阀自动溢 流排油。7. 6.2滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。7. 6.3上限位液压锁紧缸：需要时将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具 时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯，并与机器动作互锁。 主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。 主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先回

26、程到上端位置，然后自动锁紧。 主滑块处于锁紧状态，按松开按钮，自动解锁。7. 6.4任意位直锁紧装養：采用齿条、棘轮配合的滑块任意位置锁紧装置（每隔150mm 设一锁紧齿），机身左右两侧各布置一套。棘轮通过气缸控制往复运动，使滑块在全行程 可夹紧。（选配）7. 6.5急停按钮。除活动按钮站上的静止按钮外，另在压力机四立柱上均设有急停按 钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮压机工作全部停止。7. 6.6超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作。过载复位时 间 W30s；7. 6.7液位报警。油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低两 种情况；超正常液位报警，黄灯亮

27、，这时应给油箱放油至正常工作液位；液位过低报警， 红灯亮，压机停止工作时；这时必须给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。7. 6.8液压支承保险回路。在活塞式油缸下腔设置液压双保险支承回路，并与主缸上 腔油路联锁，确保支承阀不打开，主缸上腔无法上压。7. 6.9设置工作平台、梯子和护板护栏，该设施设计美观并最大程度的确保维修人员 安全。7. 6. 10在机器的最高点设置红色安全指示灯。7. 6.11设有光电安全保护装置，机身前后各有一套，保护高度600mmo 7. 6.12安全插 头。将插头拔掉后机器不可启动。7. 6.13安全栓：使用时安装在工作台板与滑块之间，设计承载为滑块加上模具重

28、 量，安全栓离开原位置研配压机不能启动，并实现机电联锁（2个）；安全栓采用手动 旋转结构。7. 6.14各种运行及故障报警灯（根据不同的报警而颜色不同）及蜂鸣器。7.7油箱主油箱为钢板焊接结构，装配前要进行酸洗、钝化、防锈处理，并进行防漏试验。主油箱装有液位计、列管式换热器及温控电加热装置，并在侧面开有油箱清理孔，以 方便对油箱的清理，顶部装有空气滤清器。7.8电气控制装置电气控制系统采用PLC可编程控制器主控，采用触摸屏结合相关电液比例阀，先导阀、 行程数显装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制，完成整机的全部功能的按钮集 中操作，在触摸屏上可显示滑块的位移参数、压力参数、各电磁阀的工作

29、状态、油温油位 等必要的参数，并可对必要的参数进行调整和设置，保证动作的可靠性及系统的可靠性。 可以储存多套模具参数和故障原因显示。机身四角设有急停按钮。电气系统分动力部分和控制部分。动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采 用降压启动方式，电气控制柜设置有照明灯和空调抽湿等设施。电气柜有良好的密封性， 可有效地防止灰尘的侵入。控制部分：分主操作箱和一个移动操作台（副操纵台），主操作箱设在机器的前右支 柱上，并采用集中控制可完成该机的全部动作的控制操作，主控制台设有主机各部分动作 的操作按钮和功能转换开关、运行准备按钮、各部电机的起停按钮、PLC指示、滑块与液

30、 压垫压力数显及相应的调整旋钮、滑块的行程数显及数控部分、移动工作台操作按钮、阀 体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况；移动操作台（副 操纵台）采用双手按钮操作形式（最小距离大于300 mm）附带急停按钮、有电指示、主副 操纵台转换开关及微调上行、微调下行、慢速下行、微速步进下行等按钮组成，完成对整 机的集中控制。压机工作区设有防震照明灯，保证工作区有良好的照明。电线电缆选用国外知名厂家的耐油产品，产品符合国家相关规和要求。研配压机应具有完备可靠的接地保护，整机具有完备的各种电气线路保护功能。编程器：提供编程用笔记本电脑1台。（选配）7.9压机操作方式模具研配液压机操

31、作方式和工艺动作：压机设调整（寸动）、微动调模、单次循环三种工作方式。7.9.1调整：按压相应按钮产生相应的动作，手松动作停。7.9.2微动对模：在更换模具时，采用低压微速下行，以保护模具初装时不损坏，起 到安全保护作用。7.9.3单次循环：按压双手下行按钮，压机完成快降慢降加压（到设定压力 或设定位置）慢回程快速回程到停止。7.10压机安全保护措施7.10.1双手操作按钮。按国家有关标准制作。7.10. 2滑块液压锁紧装置。 主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。 主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先回程到上端位置，然后自动锁紧。 主滑块处于锁紧状态，按松开按钮，自动解锁。7.10.3安全爪安全装置：（选配）在滑块左右对角线上安装有2根齿条，在左右立柱侧的相应位置处，安装有二套由气 动驱动的安全爪装置。滑块在行程区任意位置停止时，由安全爪装置自动锁紧主滑块上的 齿条（每隔150呗设一锁紧齿），锁紧后只有按滑块下行按钮，安全爪首先松开主滑块的 齿条。然后滑块才能正常下行。8、主要配置元件明细:序号名称规格数量备注1主油泵德国力士乐REXR0TH华德集团（可选进口