高压旋喷桩试桩总结报告最终

1、目录一、试桩目的 1.二、工程概况 1.三、劳动力、机械配备 2.四、旋喷桩施工 3.1、工艺流程 3.2、施工方法 3.3、试验数据的取得 4.4、试桩过程 5.5、试验结果 6五、旋喷桩质量保证措施 6六、安全保证的主要措施 7.7.七、环境保护的主要措施高压旋喷桩试桩总结报告我项目部于 2013年 05月10日在 D1K69+755.6D1K69+911.3 段路 基进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌 握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求 等。本次试桩于 2013年 05月 11 日完成，达到了预期的试验目的，试桩 施工取得了成功。本次

2、旋喷桩试桩施工总结如下 :一、试桩目的1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、 水泥浆的配合比以及水泥浆 比重。2、确定机械性能能否满足要求。3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28 天桩体抽芯无侧限抗压强度。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保 正式施工时高压旋喷桩的施工质量。二、工程概况试桩里程：D1K69+755.6D1K69+911.3，试桩平均桩长 7.23m,根据设计要求，最少需要水泥 21 .26袋（ 50Kg/ 袋）。加固后地基容许承载力不小于180kPa设计上主要要求为：高

3、压旋喷桩直径50cm,加固区内正三角形布置间距 2.0m;高压旋喷 桩单体承载力256KN，处理后复合地基承载力特征值不低于180KPa初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa,浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0,每延米 桩身水泥用量暂疋不小于 147Kg，最终通过现场试喷试验确疋，桩体室 内试块无侧限抗压强度标准值3.25Mpa(28d),现场取样28d无侧限抗 压强度标准值3.25Mpa三、劳动力、机械配备为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制 和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专 题研究，确保试

4、桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面 履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境 保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。丽辰目总试桩施工主要人员统计表:序号类别姓名主要职责人数1总工康飞项目技术总负责12现场负责人张俊杰负责现场生产指挥与协调13技术负责人刘荣阳负责现场技术工作14试验负责人任圣负责现场试验工作15记录员胡雪林对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。16桩机操作手刘光兵操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责17桩机操作手李北红操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责18上料员吴斌负责调配浆液19机电工黄兴军负责该班用电及设备正常运转。1旋喷桩

5、施工机具设备统计序号机具名称台数作用1旋喷桩钻机1钻孔、旋喷2咼压泵1加压3泥浆泵24搅拌桶1制浆5高压管输送泥浆和水四、旋喷桩施工1、工艺流程高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面 钻机定位 成孔、贯入注浆 管 制备水泥浆液 喷射注浆 拨管、清洗管路 移位 重复前步骤，完 成余桩。2、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定 加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心， 竖直度控制在 1.0%桩长内。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在

6、下管过 程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送 压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点） 。3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用 普通硅酸盐水泥, 试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备 和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝 时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。 开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设 计参数后， 再按试桩设计提升速度开始提升钻杆， 边旋转

7、边喷浆边提升。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出 喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防 止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液 凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注 浆管及喷头。8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、试验数据的取得1）设备、人员数量由现场技术员记录；3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员 测量并记录；5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；4、试桩过程试桩

8、经过如下：第 1 根试桩：2013年5月10日下午 2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作 后，开始下钻， 2：33分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及 设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速 15 转/分钟、钻杆提升速度 30公分/ 分钟、注浆至下午 3： 14第一根 试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了 27袋，除去搅拌桶内及输 浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为 19 袋。比设计注浆量 （ 147Kg/m, 总计 21.26袋）略低。第 2 根试桩：下午时间 4 点整，第二根试桩开始下钻，由于第 1 根试桩的水泥用 量稍有不足，此次试桩降

9、低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参 数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速15转/分钟、钻杆提升速度25 公分/ 分钟、该试桩下午 4点 05分开始注浆，下午 4点 46分结束，总计 使用 20 袋水泥，对比第 1 根试桩，水泥用量有所增加。比设计注浆量 （ 147Kg/m, 总计 2 1 .26袋）略低。第 3 根试桩：下午5点，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa 钻杆转速 20转/分钟、钻杆提升速度 23公分/分钟，下午 5点05分，开 始注浆， 5 点 47分注浆结束，清点水泥袋数为， 21 袋，但还不能满足设 计要求，估在下一根试桩时将提升速度降低至 20

10、公分/ 分钟。第 4 根试桩：2013年 5月 11日上午 8点 30分开始注浆，下午 9 点 13分结束，施 工参数确定为：注浆压力：22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度 20 公分/分钟，水泥使用量为 21.3袋，满足设计图纸用量，为了明确该 试桩成果，下一试桩决定仍使用这一参数。第 5 根试桩：该试桩上午 9点 40分开始注浆，上午 10点 23分结束，施工参数确 定为：注浆压力：28Mpa钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/ 分钟，水泥使用量为 21.7袋，与第 4 根试桩吻合，明确了试桩参数，完 成了第 6、 7 根试桩。5、试验结果根据现场试桩确定：水泥浆的水灰比

11、为 1： 1；泥浆泵浆压力值为 21-29Mpa；钻杆提升速度 20cm/min ；钻杆旋转速度 20r/min ；水泥为普通硅酸盐水泥为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得 更换施工参数，在因故停喷时，需下钻 50cm,与上段搭接。五、旋喷桩质量保证措施1）加强施工机械设备准备, 钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡 钻和堵管现象。2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备 普通硅酸 盐水泥 , 对进场水泥作好检验 ,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌 桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球

12、等检查 仪器准备好，确保能顺利施工。3）加强施工过程控制， 开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻 孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下 钻深度为10cm,确保整个施工处于可控状态。六、安全保证的主要措施1 、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程, 工作 时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。2、机械设备发生故障后及时检修, 绝不带故障运行, 不违规操作, 杜绝机械和车辆事故。3、施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作； 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电

13、必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、 电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。 照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。七、环境保护的主要措施1、在成桩的过程中,如果产生了多余的浆体要弃掉,必须将浆体 弃到指定的地段,不得随意满地乱弃2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。高压旋喷桩现场施工记录桩号开始下钻时间开始喷桩时间结束时间钻杆转速（转/分钟）钻杆提升速度（cm/分钟）注浆压力Mpa使用水泥袋 数（50Kg/袋）备注132-114:3014:3315： 1415302519 （估计值）第1根桩、总27袋132-216:0016:0516:4615252820降低了提升速度， 提高了注浆压力133-317:0017:0517:4715232521降低了提升速度， 提高了注浆压力以下为2013-5-