粉尘涉爆企业检查表(家具厂)

1、广东金泰达安全科技有限公司粉尘涉爆企业（家具厂）安全检查表1 .粉尘涉爆企业（家具厂）建（构）筑物检查表2 .粉尘涉爆企业（家具厂）通风除尘检查表3 .粉尘涉爆企业（家具厂）粉尘运输、输送及贮存检查表4 .粉尘涉爆企业（家具厂）电气检查表5 .粉尘涉爆企业（家具厂）现场作业检查表6 .粉尘涉爆企业（家具厂）应急救援检查表7 .粉尘涉爆企业（家具厂）安全管理检查表粉尘涉爆企业(家具厂)建(构)筑物检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、 仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内， 并应当 与员工宿舍保持安全距离。中华人民共和国安 全生产法第39条2安装有粉尘

2、爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘 的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离， 其防火间距就符合GBJ16的相关规定。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条3建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条4多层建筑的结构要求如下：多层建筑宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条5有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备， 宜设在建筑物内较高的位置，并靠

3、近外墙。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条6梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结 构。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条7疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。 疏散通道的数目和设置 应符合GBJ16的有美规定；疏散路线应设置明显的路标和应急照明。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条8有爆炸危险的X2设备宜设置在建筑物外的露 天场所。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条9散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房 和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下 列规定：1应米取/、发火的地面。米用地缘材料作整体 面层时，应采取防静电

4、措施。2散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平 整、光滑，并易于清扫。3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板 应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和 粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相 邻厂房连通处采用防火材料密封。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条序号检查重点内容检查依据存在问题10厂房内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置一个安全 出口：乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2,且同一时间的作业人数不超过10人。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条11丙类厂房与丙类厂房(仓库)的距

5、离当耐火等级 升-、二级时至少10m,当耐火等级为三级时至 少12m。(单、多层厂房)建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条12丙类厂房与丙、丁、戊类厂房(仓库)的距离当 耐火等级升-、二级时至少10m,当耐火等级为 三级时至少12m。(单、多层厂房)建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条13丙类厂房与民用建筑的距离至少10m。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条14用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压力的强度。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条15有管道穿过的防火墙应做防尘密封。木材加工系统粉尘防爆安全规范(A

6、Q4228-2012)第条16防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出口使用，应设置“非安全出口”标志并始终关闭。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条17对不易清理的建、构筑物表向及边棱，应采用小 小于60。倾角的倾斜面设计。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条18无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条19一级耐火等级构件全部为不燃性，耐火极限(h)如下：防火墙、承重墙、楼梯间和前室的墙(电梯的 墙)、疏散走道两侧的隔墙、非承重外墙房间的 隔墙、柱、梁、楼板、屋顶

7、承重构件。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条20结构厚度最小尺寸及耐火极限：钢筋混凝土实体 墙(承重墙)、；彩色钢板岩棉夹芯板；彩色钢 板岩棉夹芯板；彩色镀锌钢板聚氨酯夹芯板(天 荣板)；钢筋混凝土柱 30X 30、3h;切物力钢 筋或高强度钢丝，保护层厚度(cm)为的梁；现建筑设计防火规范(GB50016-2006)第条条文解释。序号检查重点内容检查依据存在问题浇的整体式梁板，保护厚度(cm)为时最小结构 厚度、。21凡存在木粉尘的场所，均应设置除尘装置。除尘 装置的设计、安装、使用、维护及安全防护措施， 除本标准另有规定外，均应符合GB/T 17919的要求。木材加工系统粉尘

8、防爆安全规范(AQ4228-2012)第条22与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度/、应超过260c。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条23对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线， 应采取隔热措施使其表面温度低于 100Co木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条24所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或 防尘外壳。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条25机壳、机罩的设计和安装应有利于机器所产生的 木粉尘或颗粒降落、射入或吸入。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条26未安装自动喷水灭

9、火装置的场所中，设备的机壳和机罩应采用/、燃结构。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条27有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各部分应采用 爆炸泄压方法加以保护。泄压可利用房间窗户、 外墙或屋顶来实现。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条28泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作 不受到影响。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条29米用侧面泄压方式时，应设置紧固栏杆以防人员 摔落。应采用不形成大的带锋利边的碎片的材 料。普通玻璃或类似的易碎材料，不应用作泄压装置的材料。如果采用安全玻璃， 应考虑防止碎

10、片飞出的安全措施。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条30必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区 内。严防企业粉尘爆炸 五条规定(国家安全 生产监督管理总局令 第68号)第一条粉尘涉爆企业(家具厂)通风除尘检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1宜按上2分片设置相对独立的除尘系统。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条2所后产尘点均应装设吸尘罩。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条3风管中/、应用粉尘沉降。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条4除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定

11、。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条5收尘器应有良好的气密性， 在其额定工作压 力下的漏风率应小局于 3%。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条6收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于 3m,并根据 粉尘属性确定是否设立隔(阻)爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条7收尘器应设后火火用介质管道接口。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条8在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀， 并安 装温度监控装置。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-

12、2008)第条9应有可靠的清灰自控系统。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条10应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、 粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的 清灰周期。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条11脉冲喷吹灰袋式收尘器宜米用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条12脉冲喷吹类袋式收尘器的供气系统应保证 充足的供气量，并应采用脱油除水措施。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条粉尘涉爆企业（家具厂）通风除尘检查表序

13、号检查重点内容检查依据存在问题13反吹清灰(差压清灰或风机反吹)类袋式收 尘器宜采用经自身净化后的气体作为清灰 气源。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条14收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应/、大于100Qo粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条15收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采 用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接， 其电阻应小大于a。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条16灰斗卜部应设锁气卸灰装置。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条17卸灰

14、装置应同收尘器同步运转，不使粉尘在 灰斗内积存。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条18应对收尘器实行清灰程序控制。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条19对收尘器的下列参数进行监测： 进、出风口压差； 进、出风口和灰斗的温度； 清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)； 脉冲喷吹灰袋式收尘器的喷吹压力。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条20当收尘器出现下列故障时应予报警： 进、出风口压差过高； 温度异常升高； 脉冲喷吹装置的压力过低； 卸灰装置停止工作。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T

15、17919-2008)第条21如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监 测，当氧浓度超过警戒值时应予报警。粉尘爆炸危险场所用收尘 器防爆导则(GB/T17919-2008)第条22所有木材加工设备,包括但不限于破碎设备、铺装机、砂光机、气力输送设备、除尘 设备等的入口端，均应设置防止异物进入的 装置。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条23粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质， 应为焊接钢或其他非燃烧材料，其强度应足 以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最 大爆燃压力。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条序号检查重点内容检查依据存在问题24除尘器的配套设

16、施除滤袋和泄爆膜外均应 选用/、燃材料。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）第条25除尘系统的内部钢表面/、应使用铝涂料。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）第条26对爆炸危险环境使用的除尘器宜采用抑爆 系统进行保护。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）第条27除尘器应设置泄爆口。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）第条28除尘器位置应符合下列要求：a）除尘器应设置在室外，且不应设置于建 筑物屋顶；b）当仅用火灾危害且按本标准进行防护时，可布置在室内；c）当配备抑爆系统时，可布置在室内；d）当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑

17、物外安全区域，且除尘器的强度符合规定时，可布道在室内；e）当设置了带后火焰熄灭装置的泄爆口， 且除尘器的强度符合规定时，可布置在室内；f）非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内：1）除尘器只用于收集木材加工机械产生的 粉尘，（粉尘中不包括金属粉末等）；2）不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床；3）除尘器单机处理空气能力不应大于8640m 3 /hr ;4）风机电机是完全封闭的，且具有风冷性 能；5）按除尘器有效运转的需求，应每天或者 在更短时间内清除收集到的粉尘；6）除 尘器的设置距任意出口的距离至少为6m,距日常操作中有人员出现的任何地方也至少为 6m；7）同一房间内布置多个除尘

18、器时，相互间木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）第条序号检查重点内容检查依据存在问题的最小距离应为 6m。29除符合下列要求的情形以外，气物分离器或 除尘器中的空气不应回排到建筑物内：a) 处理能力小于或等于8640m 3 /hr的除尘系统，且从材料的入口端至除尘器的管 路已配备了与火花熄灭系统相连接的火花探测装置；b) 处理能力大于 8640m 3 /hr的除尘系 统，从材料的入口端至除尘器的管路已配备 了火花探测系统，或者在除尘器的排尘一侧，对除尘器内部检测火花的进入及发生情况，且运送循环空气到建筑物的排气管道已配备了火花探测器驱动的、手动复位的高速截止阀时；c)来自设置

19、在室外且处理能力小于或等于8640m 3 /hr的旋风式初级除尘器的空气， 允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非 封闭式除尘器中。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条30含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条31处理有爆炸危险粉尘的除尘器、 排风机的设 置应与其他普通型的风机、除尘器分开设 置，并宜按单一粉尘分组布置。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条32净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤 器宜布置在厂房外的独立

20、建筑内，建筑外墙 与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功 能且风量不大丁 1500m3/h、集尘斗的储尘 量小于60kg的干式除尘器和过滤器，可布 置在厂房内的单独房间内， 但应采用耐火极 限不低于的防火隔墙和的楼板与其他部位 分隔。建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条33净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘 器、过滤器或管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过建筑设计防火规范(GB50016-2014)第条粉尘涉爆企业(家具厂)粉尘运输、输送及贮存检查表序号检查重点内容检查依据存在问题滤器应布置在系统的负压段上。34含有燃烧或爆炸

21、危险粉尘的空气， 在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。净化有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机应与其他普通型的排风机、除尘器分开设 置。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第条35净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器宜布置 在厂房外的独立建筑中，该建筑与所属厂房 的防火间距不应小于。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第条36净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布 置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第条37除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓 度、粉尘密度和粒径、气体温度、

22、气体密度 等因素确定，并应以正常运转条件下管道内 不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管 道系统垂直风管设计风速应大于19m/s ,水平风管设计风速应大丁 23m/s。工业建筑供暖通风与空气 调节设计规范(GB50019-2015)第条38必须按标准规范设计、安装、使用和维护通 风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉 尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁 作业，并停产撤人。严防企业粉尘爆炸五条规 定(国家安全生产监督管 理总局令第68号)第一条序号检查重点内容检查依据存在问题1除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条2气力输送系统不

23、应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气体的机械设备 (如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时， 板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条3在气流达到平衡的气力输送系统中， 当输送能力 无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调 整节气流阀门。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条4在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运 行，当最后一台生产设备关闭后， 除尘系统应至 少再运转2分钟。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条5管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物

24、料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条6管道系统不应使用绝缘管(如PVC管)。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条7系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、 方向调节阀等阀门应牢固固定。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条8管理各段应进行径向泄压， 泄压面积应不小于管 道的横截面积。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条9管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外 墙，并安装通向建筑物外的泄压导管。粉尘爆炸泄压指南(GB/T1560

25、5-2008)第条10管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相 连设备的泄压装置的静开启压力。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条11宜每隔6m设置一个径向泄压口，对于竖直管道， 可每楼层设置一个泄压口。粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)第条序号检查重点内容检查依据存在问题12管道应米用圆型横截面。但在连接其他设备处或 因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管 道横截面面积相等的过渡连接。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条13输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、 建造和安装，应符合卜列要求之一：a)采用抑爆系统加以保护的管道，其设计

26、强度应局于衰减后的爆燃压力取大值；b)对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大 值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；c)存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀 或化学抑爆装置进行隔离；d)设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条14粉尘储仓或料仓应设置于建筑物外面，具有独立的支撑结构，且靠近防火通道。储存设施不应 设在建筑物屋顶。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条15X2过程中的干纤维仓和木

27、粉仓应设置泄爆门。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条16具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将 爆燃泄放到安全区域的泄爆口。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条17储仓的结构应尽量减少水平边棱。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条18储仓应设置通风，且应避免扬尘。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条19除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应设置阻风门。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条20具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建

28、筑内。如储存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先出”原则设 计。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条序号检查重点内容检查依据存在问题21储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓应采取防 止粉尘自燃的措施。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条22能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存 温度。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条23在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料 时，应对粉料温度进行连续监测； 当发现温度升 高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条24粉尘卸料系统应有防止粉料聚

29、集的措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条25直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道 (带)等，应采用金属或防静电材料制成。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条粉尘涉爆企业(家具厂)电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设 备。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条2爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生 产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事 故启动按钮等控制设备。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条3在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照 明灯具的数量。如

30、需采用时，插座宜布置在爆炸 性粉尘不易积聚的地点， 局部照明灯宜布置在事 故时气流不易冲击的位置。粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下， 且 与谑直向的角度小应大于 60 。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条4除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设 备应装设过载、短路和接地保护，不可能产生过 载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有美标准的要求装设必 要的保护之外，均应装设断相保护。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条5在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或米用金 属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配 电线路。爆炸

31、危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条6当爆炸性环境电力系统接地设计时，1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应符合卜列 规定：爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监 测装置。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条7在爆炸危险环境内，设备的外露引导电部分应用 靠接地。照明灯具可利用有可靠电气连接的金属 管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质 的管道；其它可导电的设备均应采用专用的接地 线。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)

32、第条8在爆炸危险区域小同方向， 接地干线应小少于明 处与接地体连接。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条9当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现 或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉 尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力 装置设计。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条序号检查重点内容检查依据存在问题10爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)第条11各类防雷建筑物应设内部防雷装置，并应符合下列规定：在建筑物的地卜室或地面层处，以下物体应与防雷装置做防雷等电

33、位连接：1)建筑物金属体。2) 金属装置。3)建筑物内系统。4)进出建筑物的金属管线。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条12在电源引入的总配电箱处应装设I级试验的电 涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于 或等于 kVo每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时，冲击电流应取等于或大于kA。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条13专设引下线不应少于 2根，并应沿建筑物四周和 内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不 宜大于18 m。当建筑物的跨度较大，无法在跨 距中间设引下线，应在跨距两端设引下线并减小 其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应 大丁 18 m

34、。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条14外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端 和底端，应与防雷装置等电位连接。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条15有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于 60m的、罐顶壁厚不小于 4 mm时，或其 高度大于60 m的条件下、罐顶壁厚和侧壁壁厚 均不小于4 mm时，可/、装设接闪器，但应接地， 且接地点不应少于2处，两接地点间距离不宜大 于30 m,每处接地点的冲击接地电阻不应大于30 Qo建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条16专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观要求较高者

35、可暗敷,但其圆钢直径不应小于 10 mm,扁钢截面不应小于 80 mm2。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条17当电源采用 TN系统时，从建筑物总配电箱起供 电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采用TN -S系统。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条18每幢建筑物本身应采用一个接地系统。建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)第条粉尘涉爆企业（家具厂）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题19所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构 件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便 或工艺不允许直接接地的， 可通过导静电材料或 制品间接接地。粉尘防爆安全规

36、程（GB 15577-2007）第条20所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。粉尘防爆安全规程（GB 15577-2007）第条21不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流 动的粉末接触的方法消除静电。粉尘防爆安全规程（GB 15577-2007）第条22导管或电缆引入装置的引入应通过螺纹旋入到 螺纹孔中或紧固在光孔中；螺纹孔和光孔可设 在：外壳壁上；或安装在外壳内部或外壳壁上的 连接板上；或合适的填料函中， 与外壳壁构成一 体或固定在外壳壁上。可燃性粉尘环境用 电气设备 第1部分： 通用要求第条23用于封堵电气设备外壳上多余引入装置通孔的 堵封件，应能与设备外壳一起符合有关防爆型式 的规

37、定要求，堵封件只能用工具才能拆除。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分： 通用要求第条24旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求（）第16条25灯具的光源应有透明罩保护，透明罩应由网孔面 积不大于50mm2保护网来保护，如果网孔的面 积超过50mm2则认为该灯具无保护网。可燃性粉尘环境用 电气设备 第1部分： 通用要求第条26灯具不应仅用一个螺钉安装，用吊环安装时，吊 环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，则应另有防止扭转松动 的措施。可燃性粉尘环境用 电气设备 第1部分： 通用要求第条27应采取措

38、施防止电气设备（如三相电机）在电源 缺相时运行，此类情况易发生过热。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装（）第条2821区和22区的电缆系统：对于需要经常短距离 移动的固定式设备（有导轨上的电机） 的终端连 接，电缆的部置宜在不损伤电缆的情况下允许必 要的移动，或者采用适合可移动设备使用的电缆 类型。当固定布线本身类型不适宜必要的移动 时，应采用适当保护的接线盒连结固定布线与设 备布线。若使用挠性金属管，金属管及其附件的可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装（）第条序号检查重点内容检查依据存在问题结构应能避免损坏随后使用的电缆。宜保持充分的接地和等电位联结， 挠性管不宜作

39、为唯一的接 地方法。挠性管/、应用粉尘进入， 且不应削弱其 连接设备外壳的完整性。29电缆保护：使机械损伤危险最小化的保护实例包 括使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物 绝缘金属护套或半刚性护套电缆，或将电缆安装在导管中，或保护其免受阳光照射的遮阳罩。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装（）第条30电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔， 就采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封。 除本质安全设备外，封堵件只有用工具才能拆 除。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装（）第条31插座的安装应保证在插头插入或拔出的情况下均无粉尘进入，在防粉尘帽意外脱落情况卜要使 粉尘的

40、进入量最少。插座应倾斜安装，与垂直线 的夹角不超过60度，且插孔朝卜方向。可燃性粉尘环境用 电气设备第2部分： 选型和安装（）第条32用于20区、21区和22区场所中的布线类型：电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中；电缆本身具有防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。危险场所电气防爆 安全规范（AQ30092007）第条33电缆类型示例：聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘 的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电 缆；有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。危险场所电气防爆 安全规范（AQ30092007）第条34电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损 伤、腐蚀、化学影

41、响及热作用的地方。如果/、可 避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套 或半钢性的护套电缆）。危险场所电气防爆 安全规范（AQ30092007）第条35在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外， 连接应该：-在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或-配置的连接不能承受机械应力，应按制造 厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行 密封。危险场所电气防爆 安全规范（AQ30092007）第条粉尘涉爆企业（家具厂）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题36配电箱上的黑色

42、金属零部件均应采取防锈措施 或米用不锈钢材料制成。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱(JB/T11626-2013)第条37配电箱应设有内外接地螺栓(双重绝缘、加强绝 缘或不需要附加接地的配电箱除外) ，并标有保 护接地符号。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱(JB/T11626-2013)第条38配电箱的外壳应设计成粉尘不易堆积的结构。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱(JB/T11626-2013)第条39配电箱上备用进出线口应配上封

43、堵件，应符合配电箱的防爆型式的要求， 封堵件只能用工具才能 拆除。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱(JB/T11626-2013)第条40配电箱应具有短路和过载保护功能。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的电 气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱(JB/T11626-2013)第条41在运行中由于调节检查或其他操作原因需开盖的紧固件螺孔，只有螺孔形状适用于外壳的塑料 或轻金属材料时，才允许在外壳上开孔。为了达 到标准的防爆型式的部件或用于防止与未绝缘 的带电部件接触的部件，其紧固件只允许用工具 才能打开或拆除。可燃性粉尘环境用

44、电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T11625-2013)第条42操作柱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施 或采用/、锈钢材料制成。可燃性粉尘环境用 电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱(JB/T 11625-2013)第条序号检查重点内容检查依据存在问题43操作柱应设有内外接地螺栓（双重绝缘、加强绝 缘或不需要附加接地的操作柱除外） ，并标有保 护接地符合。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度保护的粉 尘防爆操作柱（JB/T 11625-2013）第条44操作柱的外壳宜设计成粉尘不易堆积的结构。可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限 制表面温度

45、保护的粉 尘防爆操作柱（JB/T11625-2013）第条45电动机应按的规定制成粉尘防爆型，防爆标志为DIP A20、DIP A21、DIP A22、DIP B20、DIP B21、DIP B22温度组别为 T1、T2、T3、T4组。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机（机座 363355）技术条件（JB/T 10352-2002）第条46电动机的外壳防护等组为IP55或IP56。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机（机座 363355）技术条件（JB/T 10352-2002）第 条47IP55为防尘、防喷水；IP65为尘密、防喷水。外壳防护等级（IP代 码）（GB4208-2008） 第

46、条48电动机的主体外壳应后接地螺栓，接线盘内应启内接地螺栓，并应在接地螺栓附近设置接地标 志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易 磨火。YFB系列粉尘防爆型 三相异步电动机（机座 363355）技术条件（JB/T 10352-2002）第 条49必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地， 严禁作业场所存 在各类明火和违规使用作业工具。严防企业粉尘爆炸 五条规定（国家安全 生产监督管理总局令 第68号）第一条粉尘涉爆企业(家具厂)现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守卜-列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作

47、业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并 配备充足的灭火器材。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条2存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构 应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封， 如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探 测器；不宜使用皮带传动：如使用皮带传动，应 安装速传传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条3粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应米取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条4在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂

48、 物的磁铁、气动分离器或筛子， 防止杂物与设备 碰撞。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条5应根据车间大小，安装数个能互相联锁的动力电 源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电 机的电源。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条6工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条7不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，应采取有效的除尘措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条8手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条9进行打包的场所，

49、应定期清扫粉尘。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条10所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条11不应使用压缩空气进行吹扫。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条序号检查重点内容检查依据存在问题12在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体 的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条13在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品 衣裤。粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)第条14应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于：a)各种

50、管道和现场的积尘和粘挂的纤维；b)干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围；c)干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及石蜡；d)除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条15对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条16不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于 有盖的金属容器中，每天移至安全地点。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条17应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以卜要求：a)进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正 常工作状态；b)在存在能够点燃粉尘方或粉尘层的热表向， 或易产生火花设备有明火或火花的情况下，不应采用压缩空气吹扫；c)采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压 力不应大于103kPa,且清扫时应将电力或其他 点火源关闭或移出该区域；d)积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型。e)应将金属从清理过程中收集到的木屑或可燃 废料中分离出来。木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-2012)第条粉尘涉爆企业（家具厂）应急救援检查表序号检查重点内容检查依