-200m6511穿层预抽放孔技安措施

1、南桐煤矿北翼-200m6511矽抽巷（施工穿层水洗预抽钻孔）技术安全措施一、概况-200m6511机巷由-200m9-2石门开口，由南向北掘进，已掘进走向长度82m，巷道待掘部分走向长度约281m。根据矿瓦斯治理的需要，需在-200m6511矽抽巷施工6575mm穿层水洗预抽钻孔，对-200m6511机巷已掘巷道倾斜以上5.020m范围和待掘巷道倾斜以下5.0m倾斜上20m范围的5#煤层瓦斯进行预排、预抽；为保证-200m6511矽抽巷施工6575mm穿层水洗预抽钻孔的施工安全和瓦斯抽放效果，特制定钻孔施工技安措施如下：二、6575mm穿层水洗预抽钻孔1、钻孔布置穿层水洗预排、预抽钻孔间距沿巷

2、道走向、煤层倾斜每5.0m布置一个；其中在-200m6511机巷已掘部分（-200m9-2石门以北082m范围），沿巷道走向布置16排钻孔，每排钻孔沿煤层倾斜布置4个，控制-200m6511机巷已掘巷道倾斜以上5.020m范围；在-200m6511机巷待掘部分（-200m9-2石门以北82363m范围）沿巷道走向布置55排钻孔，每排钻孔沿煤层倾斜布置7个，控制-200m6511机巷待掘巷道倾斜以下5.0m倾斜上20m范围。钻孔布置详见-200m6511矽抽巷施工穿层水洗排放钻孔设计图（图1）2、钻孔施工要求穿层水洗预抽孔前期采用两台ZYW-1200型液压钻机同时施工钻孔，在施工时均见煤停，严禁

3、过煤、洗孔。待所有的穿层水洗预抽孔岩孔段施工完毕后，停止一台钻机施工，只能采用一台钻机过煤、洗孔，过煤、洗孔施工顺序为由北向南进行。3、钻孔施工方法岩孔段施工方法钻孔岩孔段采用90mm钻头开孔，钻进0.8m后（以利煤水、瓦斯分离器的安装使用），再换6575mm钻头钻进剩余岩孔段。施工过程中均采用湿式钻进。煤孔段施工方法钻孔煤孔段首先采用65mm钻头过完全煤（湿式钻进），并过顶0.51.0m,然后再采用特制的50mm水洗钻头对煤孔段进行反复洗孔。洗孔用水采用防尘静压水，其静压水压力应达到24Mpa。给水软管采用2510m承受压力不得低于6Mpa的钢编管。钻孔过煤、洗孔期间必须使用煤水、瓦斯分离器

4、，防止瓦斯超限。煤水、瓦斯分离器的出气端与抽放管道连接，在过煤、洗孔时由施钻人员开启，并根据钻孔排出瓦斯量的大小调节抽放控制阀门。煤水、气分离器的安装、连接详见图2。三、钻孔施工安全保障措施 组织措施1.矿成立-200m6511矽抽巷6575mm穿层水洗预抽钻孔施工领导小组。组长:矿总工程师、安全矿长。 副组长:通瓦副总成员通瓦科正、副科长、地测科正、副科长、安监副处长、瓦斯队队干、地测科技术人员及通瓦科防突组组长、防突技术人员、防突工和瓦斯队钻孔施工人员。2.职责组长负责解决施工预排钻孔过程中所需人、财、物。副组长负责解决现场施工预排钻孔过程中，所遇到的技术问题。成员负责现场工作的具体落实和

5、督促检查及解决现场遇到的一般问题。钻孔施工技术安全措施1、钻孔施工前,由安全副矿长组织通瓦科、安监处、机动科、生产科等相关人员参加对施工地点的巷道规格、支护，通风设施、禁区系统，电器设备，安全防护设施等情况进行验收，发现问题立即整改，经验收合格后，方能施工。2、钻孔施工前，钻工必须将钻机牢固固定，打好撑杆支柱，防止钻机在作业过程中发生位移造成孔内、机器及支柱滑倒伤人事故。3、在施钻期间，瓦斯队每班必须指定专人负责找矸看安全，并严格执行经常性敲帮问顶和打好临时支护。4、施工钻孔前，必须仔细检查巷顶锚网、背护情况，若有损坏的锚网，必须用10#元丝修补完好，方能施工钻孔。5、施工钻孔期间，必须经常检

6、查退路，随时清理杂物，确保退路安全畅通。6、钻工每班进班前必须携带便携式瓦检仪，悬挂于施钻地点不大于5回风侧，连续监测打孔中瓦斯浓度的变化，施工中瓦斯浓度达到0.9%，必须停止打钻。瓦斯浓度达到1.5%及以上时，现场人员必须立即撤至新鲜风流中等待。待瓦斯降至0.9%以下,方可进入继续施工。7、施钻班组必须每人携带一台压缩氧自救器，在施工钻孔过程中，施钻人员及跟班人员只能站在钻机以南，并随身携带压缩氧自救器。8、钻孔施工前通瓦科技术员必须先挂设好钻孔开孔点及尾点，瓦斯队必须严格按设计参数施工钻孔，确保钻孔达到设计控制位置。9、钻孔在过煤、洗孔时，通瓦科必须派一名防突人员进行现场跟班，在钻孔施工过

7、程中观察、收集有无喷孔、顶钻等异常现象以及打孔前后瓦斯变化情况和钻孔施工参数等资料，并及时上图，以利于指导下一步工作。10、防突跟班人员未到现场挂孔、定点，严禁施工。11、钻孔施工过程中，严禁使用管钳拆卸钻杆（拆卸岩芯管除外）。12、施钻人员必须搞好施工地点的质量标准化和文明生产。13、钻孔在施工中若因地质变化达不到设计要求，或因现场条件限制参数不能准确实施, 必须及时向通瓦科汇报，通瓦科应根据实际情况及时调整施工参数。14、钻孔施工期间，安监处、，通瓦科及瓦斯队管理人员经常到现场抽查、复核钻孔深度、位置等情况。15、预抽钻孔过煤时,为保证抽放效果，防止钻孔突出，在过煤时不得强行过煤，采用间隙

8、过煤，过完全煤方能退钻。16、每个钻孔过煤、洗孔前，瓦斯队当班钻工要与当班瓦检员联系好，监控瓦斯变化，确保安全过煤。17、当钻孔按设计参数施工出现钻孔深度超过设计较大时（10m）仍未见煤，必须停止钻进及时汇报，科、队派人员到现场收集打孔资料，并及时进行参数修改。 18、钻孔间距暂按5m执行，根据施工情况作调整。19、钻孔过煤、洗孔时，施钻人员在-200m九-2石门风门处挂上“正在打孔，禁止入内”的警示牌，严禁其他人员进入。20、当一组钻孔施工完后，堵孔前，瓦斯队及时通知通瓦科，科、队派人员到现场一起验收钻孔，合格后方能封堵，并将堵孔验收情况签字上报，防止施工人员弄虚作假。21、严格封孔质量，堵

9、孔长度不少于8m；采用马泥散、水泥沙浆堵孔，水泥沙浆的比例为1：8.3，每个孔封孔质量要落实到个人，以确保瓦斯抽放气密性。22、封孔完毕后应及时将抽放支管安装至钻场口，并入抽放主管，进行抽放。每个钻孔均设置测量嘴，每个钻场需在三通上设置阀门、测量嘴和流量计，以利于瓦斯抽放、调试、计量工作。通风、机电及瓦斯监测1通风钻孔施工采用局扇正压通风，风量不得小于80m3/min。打钻期间，通风二队派专职瓦检员巡回检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。如遇瓦斯超限将现场所有人员撤至进风流安全处等待。施工钻孔期间,通风二队在-200m6511矽抽巷按规定每50m安设一组压风自救器，且保证正常使用。2机电 机电一队应及

10、时做好施工电源的接、拆火工作，并按规定对打钻回风所经区域及打钻地点的电器设备和电缆进行防爆性能检查，作好记录备查，严禁失爆。同时必须切断禁区范围所有电气设备电源。3.瓦斯监测瓦斯队必须严格按规定安设瓦斯自动监测报警断电仪，实行“风、电、瓦斯”闭锁，以控制钻机电源。具体如下：采用二台钻机施工时，工作面探头安设在1#钻机以南不大于5.0m处，其报警浓度0.9%、断电浓度为1.4 %，回风探头安设在距-200m9-2石门回风平巷以东1015m 的-200m9-2石门内，其报警、断电浓度均为0.9%。另在两台钻机之间(2#钻机以南不大于3m处 )安设一台串联通风探头, 其报警、断电浓度均为0.9%。采用一台钻机施工时，在打钻地点以南不大于5.0m处安设一台工作面探头, 其报警浓度0.9%、断电浓度为1.4%；回风探头安设在距-200m9-2石门回风平巷以东1015m 的-200m9-2石门内，其报警、断电浓度均为0.9%。瓦斯队对该区域