世界知名污水处理厂(DOC)

1、IWA污水资源回收汇编报告优秀案例（2）-奥地利Strass污水处理厂能源奥地利 Strass 污水处理厂因在能源自给方面取得的成功而名声大噪，早在 20 世纪 90 年代，Strass 污水处理厂就开始关注如何能 在满足工厂运行之外实现产能。其合理性是由于污水中蕴含的能量远 高于处理污水所需的能耗。在 1996 年，Strass 污水处理厂已经可以 生产 50 螟运行所需的能量，至 V 2005 年，工厂实现了能源自给和额 外产能。污水处理厂位于奥地利 Strass Valley ，服务于 31 个社区, 每年可为 6 万到25 万人口提供污水处理服务。服务人口数量的变化 是由于旅游季高峰的

2、出现，但这一因素在工厂的最初设计时就已被纳Strass 污水处理厂采取了一系列措施来实现能源自给，采用两段 生物系统的 AB 工艺就是其中之一。根据季节的不同，该系统每周有 9 万到 20万人口当量的平均处理能力。A 段可以去除 55%-65%勺有机 物负荷，污泥停留时间少于半天。 B 段的污泥停留时间约为 10 天， 这样可以去除 80%勺氮。在线的氨氮分析器控制着曝气量和曝气时间， 并且如果需要，所有的活性污泥池都可以进行有效曝气。这种工艺可 以保证有机质最大程度地进入污泥消化系统。剩余污泥被浓缩，厌氧消化和脱水。通过这种方式产生的出水通 常都有很高的氮负荷。Strass 污水处理厂的一个

3、独到之处是其从 2004 年开始在侧流中利用 DEMO 工艺去除氨氮。系统利用 厌氧氨氧 化菌，分两步进行处理。第一步是通过氧化作用将氨氮转化成亚硝酸 盐，第二步是通过厌氧氨氧化反应，利用亚硝酸将剩余的氨氮氧化。 工艺还含有结合硝化和厌氧氨氧化过程的序批式反应器（SBRs），在两年半的时间内，该工艺分三个阶段被放大应用。除了可以降低硝化反 应的能源需求，采用 DEMO 工艺的转化过程能够使大部分的进水有机 物负荷在消化器中被用于生成生物沼气，而不是在反硝化作用中被消 耗。并且和其前工艺相比，DEMO 工艺的一大不同之处在于它不需 要额外添加碳源。除了 AB 工艺和侧流除氮工艺，在热电联产（CH

4、P）单元中采用全新发动机可以提高使用效率和电机效率，这也是是实现产能的重要因素。新机组可以达到 38%勺生物沼气-电能转化率。一系列的工艺组合大大地提高了能源自给的比例棕色锥形斗是旋流分离器，是 DEMO 工艺用于分离厌氧氨氧化菌出水图1 Strass污水处理厂工艺流程麦的 Billund生物精炼厂(BioRefinery)综合性资源回收一些处理厂关注于单一资源的回收，但是也有一些处理厂在一开 始就通过综合方法来回收多种资源。比如位于丹麦的Billu nd生物精炼厂(BioRefinery)， 可以生产三种产品： 清洁水， 有机肥料和生 物沼气。这个项目是通过多家企业机构的合作实现的。主要的执

5、行公司是Billund VandA/S 公司和威立雅水技术公司(Veolia WaterTechnologies)旗下的 KrugerA/S 公司。其他合作伙伴包括丹麦环境 部和丹麦水科技发展基金(VTU)。丹麦政府和 VTU 为项目提供了 1500 万丹麦克朗。项目的前期设计是在 2013 年秋天进行筹备的，2014 年 8 月开始了实际施工。 工厂对丹麦 Grin eted 污水处理厂进行了升级 改造， 预期在 2017年 3 月投入运行。Billu nd 生物精炼厂有两条不同的处理线，一条用于处理污水，一条用于处理生物有机质。因为有机质来自于污水处理，这两条处理 线将协同工作。有机垃圾从

6、农场，居民和工厂中收集而来，包括饭店， 屠宰场，餐饮中心和商店；而粪便是由农业收集而来。Billund 生物 精炼厂每年会处理4200 吨从污水处理厂产生的有机垃圾和污泥，总 处理能力为 7 万人口当量。混合了不同来源的有机垃圾可以使处理效率更高有机垃圾会被运到能源工厂(energy factory)，而生活污水将被 输送到污水处理厂进行处理。出水的水质符合丹麦和欧盟法规标准， 并将被补给到一条处理厂附近的河里。处理过程中产生的污泥将继续在生物精炼厂中进行额外处理。能源工厂被认为是项目运行的核心。工厂采用的工艺结合了热水解和厌氧消化，可以使生物沼气的产量提高30%-50%这项技术名为Exely

7、s，Bilund 生物精炼厂是最早大规模应用该技术的工厂之一。Exelys 技术是对厌氧消化工艺的强化，可以处理不同类型的有机物，工业和生活污泥，以及处理油脂。Exelys 技术是一种连续式热水解工艺，可以降低成本和能耗。Exelys 技术和传统的序批式热水解工艺一样有效，但是能耗却更低，可以在厌氧消化系统中有效地增加生物沼气产量和分解污泥。Billund 生物精炼厂把 Exelys 技术和威立雅的专利装置Digestion-Lysis-Digestion(DLD)结合使用。在用 Exelys 技术进行处理之前，工厂对有机废物进行了预消化和脱水，这种做法可以减低能耗，同时使产能最大化。下图展示

8、了脱水污泥连续地被泵压入反应 器管道中。Exelys1*在反应器中注入蒸汽将污泥加热。污泥持续在反应器中流动时处于压力和高温之下。在进入第二级消化器之前，通过加水，经过水解的污泥随后在热交换器中冷却下来。整个过程的末端产品是生物沼 气，它将被转化成电力和热能销售给公共社区供暖系统和当地消费 者， 包括工厂，农场和居民。现在，有 700 户家庭的电力是他们自己 的有机垃圾经处理后生产的，而这个数字在未来预计还会上升。DLD装置被证明可以增加 50%勺生物沼气和电力产量，减少 30%勺最终污 泥产生量。工厂的产能已经超过了其在处理垃圾和污水时的耗能。除了前面提到的一些技术，Billu nd 生物精

9、炼厂还利用厌氧氨氧 化菌把机物中的氮转化成氮气。通过在移动床生物膜反应器（MBBR）上使用 Anita Mox 工艺来处理氨氮负荷很高的离心机排放水；利用传 统的亚硝酸盐生成菌和特定的厌氧氨氧化菌，好氧和厌氧工艺在这个 过程中被结合使用。整个过程的氨氮去除率可以达到80%以上。除了生物沼气，Billund生物精炼厂的另一个末端产品是含有生物固废和污泥中营养物质的有机肥料。工厂还在进一步探索生产有机 塑料的可能性。另外一种发展方向是将产生的甲烷和氢气用于制造燃 料电池和车用生物燃料。除了在资源回收方面进行整体考虑，综和全面的方法对运行操作 也是至关重要的。通过持续的运行和维护来达到了最佳表现。利

10、用智能软件系统 STAR Utility Solutions?来对整个生产和管理过程进行监管。这个智能软件系统可以确保工程采用最优方式处理污水，尽可能地减少能源和化学品的使用，并且可以优化产能。丹麦政府预测Billund生物精炼厂将在国内和国际上开启资源回 收的新阶段。Billu nd 生物精炼厂已经获得了很多认可，其中一项是 2014 年由全球水峰会(Global Water Summit)颁发的年度水回用项目 大奖(WaterReuse Project of the Year)。和很多其他项目一样， Billu nd生物精炼厂也离不开相关方的协 同合作。生物精炼厂处理的有机垃圾一部分是从居

11、民中收集而来的， 这就需要人们对他们的垃圾进行合理分类。精炼厂也从当地的主要工业收集垃圾，因此也和相关工厂开展了合作。Billu nd 生物精炼厂在项目运营中考虑使各相关方的利益需求，希望能够实现共赢。此外， Billund 生物精炼厂也邀请学术部门的加入，欢迎博士后到工厂开展 研究工作。在法规和政策方面，Billu nd 生物精炼厂将满足所有当地 设立的标准，而这些标准和相关的丹麦国家法规相比更为严格。荷兰 Olburgen 污水处理厂位于荷兰 Olburgen 的一家污水处理厂是资源回收方面的成功范 例。工厂的末端产品是鸟粪石化肥。除了对技术的应用，污水处理厂 广泛的合作伙伴关系也值得关注

12、。Olburgen 污水处理厂主要处理附近工厂产生的排放水和工业污 水。在排放到下游污水处理厂之前，排放水和工业污水均分别有预处 理。排放水来自一家污水处理厂，而污水则来自 Aviko 公司的马铃薯 加工厂。Aviko是当今世界第四大马铃薯加工企业，其每年会加工 120 万吨马铃薯。从马铃薯加工厂产生的污水含有蛋白质，淀粉和相当于 16 万人口当量的的磷。特别是马铃薯皮中含有大量可以被回收的磷 酸盐。和传统的处理工艺相比，能够建立两个独立的处理厂进行污水 处理是最节约成本和能源的方式。这种模式是通过荷兰水理事会（Waterboard）和其经营污水处理厂的下属公司 Waterstromen BV

13、 之间的公私合作（PPP 来实现的。 工厂由帕克公司（Paques） 设计， 工程建 设于 2006 年完工。下图显示了处理流程。Olburgen 污水厂的排放水与经 UASE 反应 器处理过的马铃薯加工厂污水出水混合后进入PhospaqTM 反应器，。马铃薯加工厂从 1982 年就开始应用 UASB 技术，这一技术可以通过厌 氧反应去除污水中大部分的有机物。但出水中仍含有大量的磷和氨 氮，它们将分别通过 PhospaqTM 技术和一步厌氧氨氧化技术被去除。PhospaqTM技术可以去除 80%勺磷，而厌氧氨氧化技术的氨氮去除率 可以达到 90%这是世界上第一次将 PhospaqTM 技术和厌

14、氧氨氧化技 术结合应用到运行项目中。愀叭FO.6HQ)Bawieton)aCHPDgesterPHOSPAQANAMMOXft美国奥兰治水务处项目将回用水间接用于饮用水的一个典型案例是美国奥兰治县水务处(Orange County WaterDistrict ，OCWD)根据加州议会法案，奥兰治县水务处1933 年建立，旨在管理和保护奥兰治的地下水流域。现在服务当地230 万人口。当地地下水补给主要来自附近的Santa AnaRiver 河，科多拉多河等河流也是重要的引水来源。从项目开展以来，奥兰治的地下水的流 量增加了两倍多。图 1 显示了该区域的总体情况。同奥兰治县卫生处 (Orange

15、County Sanitation District， OCSD 合作，水务处(OCWD)开发出了地下水补给系统(Groundwater Replenishment System， GWRS)这一系统于 2008年 1 月开始运行，是现在世界上最大的回用水间接用于饮用水的污水净化系统。系统采用深度处理工艺，将经过处理过的污水回灌到地下含水层中，之后再进一步被用于周边地区居民的饮用水供应。这一系统每天可以生产25.6 万立方米净化水，和其他水源一起为奥兰治县的地下水补给，同时还可以满足北部和中部60 万居民的用水需求。除了深度处理系统外，工程还设有一条连接各个流域补给处理设备的管线以及一道防止海

16、水入侵的屏障(图 1)。地下水补给系统的第一阶段工程投入了4.8 亿美元，这些资金被平均分配到水务处和卫生处的项目中。地下水补给系统的一个好处是其在防止海水入侵方面的作用。随着流域中越来越多的水被使用，海水入侵的风险也越来越大。地下水补给系统每天生产的26.5 万立方米水中有 11.4万立方米被注入井中成为防止海水入侵的屏障；而其余的水被输送到渗滤池中，通过砾石和砂床进行过滤，之后再注入到主要的饮用水供应含水层中。地下水之后会通过水泵被输入到400 多个井中，为城市，当地的水务公司和其他用户供水。到2015 年地下水补给系统的总产水量达到 37.9 万立方米/每天。城市和用户对水量，水质和自然

17、生态保护的需求促使了奥兰治供水和地下水补给系统的 形成和发展。地下水补给系统项目很好地体现了美国加州在对地下水补给和回用工程的监控 和运行方面不断更新的法规政策。在计划扩建之前，项目相关人员已经对当地的法规政策进行了分析研究，以确保升级改造的相关需求能够得以实现。例如，在地下水力停留时间和单元过程监控方面要求的变化可能会影响地下水补给系统的运行，因此需要持续地对系统进行检查，以确保其符合当地法规要求。 事实上，地下水补给系统出产水的水质已经超过了加州 和联邦的饮用水标准。在社会层面，水务处为获得公众对水项目的支持作出了巨大努力。地下水补给系统项目在 2010 年接待了约 4 千名市民前来参观，并为对项目感兴趣的人们提供了讲解。社区的大 力支持是这些水项目能够取得成功的关键因素之一。对水回用积极意义的公共宣传早在地下水补给项目设计开始前的 1997 年就已经开始。由 10 人组成的水务处董事会是通过市民选举 产生的，公众因此可以在不同层面上参与到有关项目的决策当中。奥兰治水务处