钢管内支撑施工

1、钢管内支撑施工Hessen was revised in January 20217. 2.6钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每 根支撑贯通后应及时施加预应力。首先在立柱位置以立柱为中心挖 开3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。支撑首先将钢支撑安装 标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道 支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混 凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从 基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并 及时施加预应力。当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。二、

2、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。按设计要求，为 有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力 为80,分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应 力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80,支撑预应力 应两头分别施加。2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测 数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支 撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范 围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以 正在施加预

3、应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重 点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。 人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松 动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动 与否决定是否复加。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑 之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预 加应力值的支撑应复加预应力。根据基坑位移监测数据检查须复加 应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。根据支撑轴力 监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的 no%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴 力超过支

4、撑承受力。3、预加应力使用工具使用上海千斤顶厂制液压没泵操纵平台一只，QF100-20分离式 千斤顶4只。三、单根支撑安装施工程序1、支撑安装第一道支撑安装开槽安装开槽前，将50T履带吊车沿预先留好的坡道下入开挖至一 1.8M的基坑，按开沟顺序逐根贯通安放支撑， 并施加预应力。第一道钢支撑假设好后，吊车按原路开出基坑，按照设计值一 次性加设好支撑预应力。2、支撑安装注意要点钢支撑先在仓库分7M-10M之内一节预拼装到设计长度，拼装 连接。、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T 履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对 撑。每一次吊装的支撑长度不应超过25米，支撑

5、必须做到随挖随 撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。、支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，甲方应用高标号 水泥浆加早强剂将之间的缝填实。四、支撑拆除1、支撑拆除必须严格按设计规定，待底板及传力带达到设计强 度后，方可拆除。2、拆除支撑需搭简易脚手，以便施工人员能顺利操作。五、施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下：1、监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物 的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水 位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。2、监测警戒值：、最大变形30

6、 mm；沉降带率3 mm/day,地下水位变化500 mm/day。、支撑轴力：不得超过80%的容许最大值，不得低于预加应力 的最大值。所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建 设、监理、设计单位。上述监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要 求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频 率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势， 必须及时预报，以便及时处理隐患。六、钢支撑安装质量控制措1、准备：开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材2、在地面按数量及质量要

7、求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖而上所需的支撑及其配 件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支拽轴线偏差不大于 50M,每根支撑在全长范围内的弯曲不超过15 mm,并保证支撑、± 体及接头的承载能力符合设计要求的安全度，严禁出现某一块土方 开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3、安装：钢支拽安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安 装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜面撑 支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%o4、准确施加支撑预应力：每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至 设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。

8、支撑下方的土在支撑未 加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%,对施加预应力的 油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根 支撑施加的预应力值耍记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加 预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接 触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和 受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃 至支撑失稳等现象发生。5、所有的焊缝不得小于8 mm,对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药 皮检查，防止虚假焊。6、钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于15 mm,水平方向高差控制在小

9、于15 mm,支撑平面轴线偏差控制在小于 5 cm。7、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露 不得少于二牙。8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂 纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成 后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查 验收。七、安全生产1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定， 司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现 场，现场施工人员必须戴好安全帽。3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。员重物前，应检 查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员 一律不得安排工