FMEA经典案例(1)

1、原材料运输0.1-1原材料表面生锈影响弹簧疲劳 寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂 严格按我厂 要求包装-仓库人员对 来料外观进 行检查61261在与供应 商的协议 内确定包 装标准2制定外观 的包装检 验规程3对来料的 人员进行 包装检查 的培训 建立看板方法7351050.1-无毛刺-无划伤储存时间过长3-先进先出控 制程序更新-建立看板，目 视控制36373363-标签0.1-2原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查6126原材料包装不完善3见上仓库来料目视检查525500.1-3标牌丢失/批号信息丢失没有可靠的追 溯性5捆扎松-包装方

2、案确 认-来料目视检查690检查和完 善来料控 制程序1. 1原材料检验1.1-1不合格材料入库生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可建立自检报告检验员严格 按检验规程 检验4561.2原材料 储存和 搬运检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对 检验器具进行 校验3425分供方和中 国弹簧厂在 检验方式上 存在差异2和分供方 确定检验器 具质保部定期对 检验器具进行 校验330分供方检验器具确定523301.2-1 不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5供应商提供 不合格的丸 粒2供应商技术 认可对丸粒的来料 检查3301.2-2磷化液不符合规范影响涂层质量5供应商提供 不合格的磷 化液2供应

3、商技术 认可对磷化液进行 来料检查3301.2-3涂装的粉末不符合规范影响涂层质量5供应商提供 的粉末不符 合规范2供应商技术 认可对粉末进行来 料检查3301.2-4原材料表面生锈影响弹簧疲劳 寿命7原材料存放 时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员 严格按“先进 先出”的要求 发放材料-首件检查228改用软绳 吊装材料722281.2-5从仓库到原材料搬运途 中原材料表面 碰伤影响弹簧疲劳 寿命7原材料吊装 时碰伤4严禁用钢丝 绳吊装无外 包装的材料，-操作工自我检查-质保部抽样检查256742562-1表面不能 达到平滑要求影响弹簧的疲 劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31.首

4、件认可1 .操作工定期抽检一班1次/2h2 .质保定期抽检1次/4h3362-2.总圈数不能达到要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏差41 .设备卷 绕方向 保证2 .首件认 可1 .操作工定期 抽检一班1次 /2h2 .质保定期抽 检1次/4h372专用量具642402冷卷成 形-达到指 定几何 尺寸： 表面平 滑2-3.旋向错误影响弹簧影响 弹簧装配6方向绕反2同上最后线荷载测 试误差验证112总圈数2-4 .自由长度力超差影响整车舒适 性7HIC1 .顶杆节 距推出 误差2 .设备精 度误差3-首件样品确 认程序-设备PM计 划-.操作者1次/2h-.QC 2 次/4h3632

5、-5 .弹簧外径不符合规范刚度超差 负荷超差 影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC 2 次/4h254做Spc控制图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、 滚轮参数未 调整好3-首件样品确 认程序-首件认可确 定参数-QC 1 次 /4h-操作者检查、 记录1次/2h363弹簧外 径2-7上，下端圈 内径对用户造成装 配困难7HIC卷簧机顶杆、 滚轮参数未 调整好3-首件认可-首件样品确 认程序-QC 2 次 /4h-操作检查、记录1次/2h3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配影响外观7落料刀和芯

6、轴刀存在间 隙3-刀具管理-100%去毛刺-.喷丸目视检查484刀具管理 程序生产科、 设备科734844-1 .回火间隔小于4h弹簧使用寿命 降低8HIC1 .回火设备 坏2 .操作者未 及时上料4-设备预防性 维修-周转箱控制 方法专用周转箱41281.建立周 转箱定制 2.建立周 转箱管理 程序843964-2链排走速调节不当1 .回火时间过 短2 .降低产品使 用寿命3 .改变弹簧几 何尺寸7HIC设备故障2设备预防性 保养计划-操作工每2小 时作自检-质保部检查1 次/4H342制定详细 的设备失 效应急计 划734844回火消除 卷簧引 起的应 力6参数设置错误2培训-操作工每2小

7、 时作自检3428HIC1 .回火温度 超差2 .回火时间 超差3见上质保部打硬度2只/班4964-3回火硬度不 符合要求4-4各个炉段 的回火温度不 符合要求降低产品疲劳 寿命1 .降低产品疲劳寿命2 .改变弹簧几何尺寸8HIC1 .回火炉设 备故障2 .温度计失 效2-设备预防性 维修-温度计采用 PLC控制、 温控报警装置-定期对温度 计标定、报警 装置标定-温度计寿命 管理-记录纸100%数据记录-操作工检查1次/2h2485-1抛丸流量不 足弹簧使用寿命 降低（早期断 裂）7丸粒不足3-规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程序 1 次/80min，每次 添加25Kg41.2mm 丸粒。-设备

8、报警1 .操作者点检1 次/2h2. QC检查1次/4h6126国产1mm喷丸机加流量报警装置733635-2喷丸时间过 短喷丸强度不够71 .拨叉速度 失控2 .参数设置 偏差3-设备预防性 维修-规定拨叉速 度并锁定-生产准备阶 段确定1 .操作者点检1 次/2h2. QC检查1次/4h61265喷丸1提高 弹簧的 疲劳寿 命一喷丸强度一喷丸 覆盖率一喷丸 时间一丸粒 比例丸粒 流量一表面 无轧伤5-3丸粒比例失 调喷丸强度不够71 .小丸粒比 例过大2 .未及时添 加丸粒3每班按工艺 每60min添 加丸粒每班检测丸粒 比例1次/2H5-4叶片磨损强度不够6叶片磨损3预防性维修1 .喷丸

9、工程师 每天检查1次 2.防错图34541605-5喷丸强度不 足弹簧早期断裂8上述参数存 在偏差5预防性维修做Allmen 试片1次/4H ,每次3只弹簧， 在不同位置设备项修 后三只弹 簧试片饱 和度验证设备科 每次项修 后PPA P阶 段采 用控 制图5-6表面轧伤弹簧疲劳断裂61 .设备故障2 .人为因素4-设备预防性 维修-弹簧上料位 置正确1 .在强压工位目视检查100%496弹簧位置 防错图6压缩一尺寸定型6-1压缩长度不 符合规范1 .弹簧长度偏 差2 .弹簧表面轧 伤6HIC1 .设备故障2 .工艺参数 设置误差4-首件认可-光电开关控 制保证-设备预防性 维修光电开关控制1

10、00%3726-2压缩次数不符合规范弹簧长度超差6HIC1 .参数调整2 .人员3对生产线的 调整进行检 查1 .操作者自检1 次/2h2. QC检查1次/4h3547工序检查6-1几何尺寸超 差弹簧流入下道工序10-1负荷超差， 乘客感觉不舒服6HIC长度和圈数不符合规范3调整长度-操作工抽取1/5检查-检验员4小时检11 1次3547-1端圈内径小圈内径8SC前道工序漏检3-操作工检查 100%-检验员4小时检11 1次248733638挂弹簧8-1弹簧表面脏,有油污造成表面涂装 粘合表层有气 泡,涂层易剥落 弹簧使用寿命 低7弹簧喷丸后碰油污3-培训-操作者带带 橡胶的手套-制定喷丸到

11、悬挂之间的 时间间隔1 .挂弹簧前100%检查弹 簧清洁度363清洁 防错图733638-2小头朝下，挂弹簧位置超出180度不能使疲劳寿命最优化6悬挂位置不正确2-培训-防错图100%目视检查3728-3挂钩未能更 换影响涂层质量6没有按时更 换3-对操作工进 行培训-更换程序检 查每天作检查记 录3549-1清洗弹簧表面未清洗干净影响涂层质量6温度、时间、喷头压力不 恰当4-电磁阀、力口热设备预防性维修-手动调整蒸汽流量-变频器控制4.操作者点检1 次/2h4969-2清洗2弹簧表面未清洗干净影响涂层质量6喷头坏4设备预防性 维修同上496通过不同 色表表明 阀管路流 向设备科644969表

12、面处理9-3表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好6表面液添加不及时3-每天分两次各补充0.5Kg-每周重新配置检查PH值2次/班590加作业指 导书关于 表调液的 调整方法生产科635909-4磷化精密度、厚度未符合要求弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低6温度、时间、 喷头压力、总 酸度、游离酸 度、促进剂比 例失调4-检测中心对磷化液进行 来料检查-.操作者点检1次/2h-检查磷化膜 外观1次/2h-检测SEA/重量2次/月61449-5水洗弹簧水洗不充分磷化后弹簧表面不够清洁61 .电导率过高4检查纯水-操作者点检1次/2h49672.磷化槽液 成分不符要求2每班八次测量磷化液浓度342无

13、3.纯水电导率超出工艺范围3每班四次对电 导率进行测定363无9-8喷粉9-9固化1 .表面有杂质、气泡弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低74.喷枪堵塞2首件认可每班开机前对喷枪进行清理342无1 .粉质不符合要求2来料检验由质保部负责对粉质鉴定342无2.钩子未及时更新2-每天更换钩 子-弹簧上勾位 置正确钩子更换纪录342无9-10 .固化温度超差导致性能 下降抗冲击能力差71 .固化温度 太高，脆性增 大2 .固化温度 太高，厚薄不 均匀2-加温控装置-加温度报警 装置成品检验规程检验342无2同上目视检查100%336无9-11油漆漏补标记不清楚疲劳寿命下降 造成局部没油 漆7漏补2同

14、上成品检验规程检验342无弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低73培训目视检查100%236无10测力负荷过大或过 小的弹簧不能 检出不合格的弹簧 出厂装车后平 衡性较差乘客 感觉不舒服61测负荷高度 有偏差3-测力机由质 保部定期作 校验1每班测力前 对负荷高度由 检验员校对。236无弹簧表面磕碰， 涂层剥落，易锈 蚀.弹簧生锈弹簧使用寿命 降低弹簧早期断裂7772测力机有故 障3-测力机由质 保部定期作 校验236无1塑纸破或未包装好使弹 簧表面外露3用完好的塑 纸将每只弹 簧包装并堆 放整齐242无2堆放高，运输中掉落4防止箱子堆放过高256无11成品检 验1疲劳寿命达不 到要求的弹簧 流出厂弹簧装车