框架结构钢筋施工方案

1、1编制依据施工图纸主要规程、规范、图集2.工程概况多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限 50 年，材料为HRB400, HPB235级钢筋。承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完 善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型 工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。3.施工准备技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、图纸会审记 录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。 发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生 产。钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工

2、人学习混凝土结构 工程质量验收规范(GB50204-2002 )、混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1 )等相关规范、规程。分项工程开工前 7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后, 项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案 交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。序号仪器名称数量检验状态用途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电子秤1有效钢筋计量3卡尺3有效钢筋检测4直螺纹通规止规16-25mm规格各6组有效直螺纹丝头检杳5电渣压力焊机具5有效柱子钢筋焊接机具准备序机械名称数规格进场时间出场时间号量1钢筋弯曲机6WQ40开工完工2

3、钢筋切断机4QD40开工完工3直螺纹套丝机4GHG4型开工完工4无齿据4J-400开工完工5调直机4开工完工项目部钢筋工长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长71 1钢筋加工安装班长墙顶墙4主要施钢流水E工方法及技术措施主钢筋组顶 板 钢 筋 组墙 钢 筋 组顶 板 钢 筋 组为便于施工及劳动力的合理安排，主体工程流水段具体划分为每个标 准层分成一段施工钢筋原材的控制为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。钢筋原材质量控制图钢筋检验GB70和物资按照料单按规定取热轧光圆钢筋必须验合普通低碳钢热轧圆盘条（ 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（）"的规定，进场热轧带肋钢筋必须符1集验4口钢

4、筋混凝土用热轧带肋钢筋（）的规定，每次进场钢筋必须具有原材 质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须 100%。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重 量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一 规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每 60t 作为一批；不足 60t 的 也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合 批的钢筋w 60t可作为一批，但每批应w 6个炉号，每炉号含碳量之差应< %含锰量之差应w % 外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表 面必须

5、清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油 渍和漆污等，直筋每1m弯曲度w 4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋 ，每根取两个试样分 别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测 值与强度标准值的比值不应大于。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm以上截取，在每 批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另 取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为 不合

6、格品。 对不合格品给予封存和退货， 内部做好记录， 严禁用于工程中。钢筋加工钢筋加工区根据现场布置。钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油 渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋 在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)、钢 丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过 程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋 表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确 定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷

7、扬 机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，1级钢筋冷拉率w 4% H级钢筋冷拉 率w 1%墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定， 减少钢筋废料产生。钢筋弯曲成型的方法及设备(1) 钢筋的弯钩和弯折：1级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径 (d为钢筋直径)，平直部分长度为 3d;H、皿级钢筋末端需做90°或135°弯折时，H级钢筋的弯曲直径为 4d、皿级钢筋弯曲直径为5d。(2) 箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径 10倍，弯钩形式为45° /135 °。(3) 弯曲成

8、型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据 定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。 钢筋端部带半圆钩时, 该段长度划线时增加，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端 开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注皿1612-22253290 °4d4d弯起钢筋中135°4d间部位弯折180°处为5d(4)弯曲成型的设备每个钢筋加工场各布置二台 WQ4(型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯 曲成型。钢筋连接钢筋直螺纹连接4(1)钢

9、筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减(2)钢筋机械连接设备的技术参数设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝LBG-40 16 40590kg机(3) 根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设 钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中 心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。(4) 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训， 经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。(5) 提供连接套筒的合

10、格证和力矩扳手的检顶证书(6) 直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：规格螺距mm旋合长度丝头兀整有效扣数套筒长度168扣940189扣10452010扣115022111255253101160283126732313763631585(7)直螺纹丝头质量要求:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求2丝头扣数目测满足上表规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（ p为螺距）（8）直螺纹套筒质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外

11、径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（ p为螺距）4（1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢 筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料， 不得使用切断机。（2）钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定 尺切断。（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加 工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。4（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬 运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接 钢筋拧入连接套

12、，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否 干净完好无损。（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏 差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头 在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精 度±5%。4（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效 的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工 艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 每根接头试件的抗拉强度均不应小于该

13、级别钢筋抗拉强度的标准值， 同时尚应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时， 应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查， 钢筋与连接套规格一致， 接头外露完整丝扣不大于 1 扣。用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量 为：梁、柱构件按接头数的 10%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个 接头，基础、墙、板构件，每 500 个接头作为一个验收批，不足 500个也 作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个 接头不合格，则该验收批需取

14、双倍接头数进行进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。直螺纹接头安装时最小拧紧力矩:钢筋直径（mm< 1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩100200260320360剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条 件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中A 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉 伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时， 验收批判定为合格；如有一个

15、试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试 件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格； 剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套 筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为 合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时， 验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋搭接连接4< 14的钢筋采用绑扎搭接接头44W© 12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>© 12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。绑丝的长度见下表:钢筋直径（mm6-810-1214-166-815017019010-121902

16、2014-16250钢筋的绑扎各部位钢筋接头位置的要求（1） 梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中 1/3范围，上 部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内， 上部钢筋放在跨中1/3范围内。（2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。（3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座 1/3范围搭接，上铁在跨 中1/3范围连接。（4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面 500mm以上。同一连接 区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定：1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%:2）对柱类构件，不宜大于50%;3）

17、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大 于50% ;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积 百分率，不宜大于50%绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm（5） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍 d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm凡接头中点位于该连 接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹接头25%接头位位置不限制)不限保证钢筋保护层措施底板钢筋保护层厚度控制(1) 底板插筋保护层控制：

18、底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底 板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋 相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此 部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。(2) 底板上铁采用由16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳 高度二底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在 防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔左右放置一榀，必须保证上 层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示：层径(3) 底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。护直墙柱保护层厚度下的控制-铁50mm(1) 暗柱、柱

19、定位筋0子定位箍筋设置两道內一道设置在下层 砼柱顶以上50mn处，第二道设置在距离柱顶以上 100mn处。绑扎完后, 第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。在柱顶处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。(2) 墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置竖向定位筋。竖向定位梯子钢筋顶模棍间距800mm第一道顶模棍设置与距地面50mm处, 最后一道距混凝土楼板下200mm地下室采用10钢筋制作梯子筋，地下室以上采用比设计墙体钢筋高一号的钢筋兼做梯子筋。在剪力墙顶面100mm除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用双F卡控制。墙 体 保 护 层 采 用

20、 塑 料 垫 块垫 块 间 距600mm梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。（3）顶板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：顶板钢筋下铁保护层采用 塑料垫块，间距600mm梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制， 每一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。基础、顶板后浇带钢筋保护层控制在后浇带两侧各布置工字形马凳，以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚 度。如下图所示:节点构造和抗震做法及细部做法现浇梁、板、柱都应浇成整体，抗震等级为 2级。2级抗震H级钢筋 锚固长度为34d，光圆钢筋末端应做弯钩，锚固长度大于或等于 27d, d为 纵向钢筋直径。抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“

21、11G101-1”第36-38页。本 工程采用机械连接。抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“ 11G101-1”第40、41 页及设计要求。抗震剪力墙构造，见标准图集“ 11G101-1”第47-50页。抗震框架梁构造，见标准图集“ 11G101-1”第54-56页。剪力墙暗柱，纵向钢筋连接，箍筋间距必须符合5d（d为搭接钢筋较小直径），且符合100mn要求。10d墙变截面处纵筋构造与搭接构造四根墙体水平筋楼层标高墙体竖向分布筋搭接示意图FLo 060且 oo5 006 且 d53 > dl4 d14四根墙体水平筋外侧水平筋连续通过转弯> 600 > Lie >

22、500 >lle剪力墙水平钢筋交错搭接注：沿高度每隔一根错开搭接主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护 层取50m（指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集“ 11G101-1”第 62页及设计要求。钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50 mm； 楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50 m；梁柱接头处的箍筋距柱边50 m； 次梁两段箍筋距主梁50 m；阳台留出竖向钢筋距墙边 50 m；墙体水平筋 或暗柱箍筋距楼地面3050 m；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边 50 m。各部位钢筋具体施工方法底板、基础梁钢筋(1) 工艺流程：(根据工程实际情况进行布设)

23、放线、基础梁标高放线T底板下皮钢筋绑扎T搭设梁脚手架T短向梁 上铁及梁箍放置、绑扎T长向梁上铁及梁箍放置、绑扎T放置三道柱箍T 短向板梁钢筋下铁放置、绑扎T长向板梁下铁放置、绑扎T放置底板、基 础梁垫块T拆除基础脚手架T调整基础梁位置T墙柱插筋放线T放置墙 柱插筋并临时固定T放置三道墙体水平筋T底板上铁标高放线T放置马 凳T底板上铁放置、绑扎T调整、固定墙柱插筋。(2) 底板钢筋排列顺序为：底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西向，上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。当地梁钢筋与底板钢筋为同方向时， 可布置在同一平面内，为非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上下通过均 可。(3) 底板钢筋的拉接筋，间距40

24、0mm每花形布置。(4) 钢筋网的绑扎：所有钢筋 交错点均绑扎且必须牢固。同一水平 直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣 露头部分朝向正反交错。(5) 地下室底板上、下层钢筋网之间，每米加设马凳进行撑拉以及 断面尺寸的固定。(6) 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。(7) 箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与 受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。( 8)在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工缝， 此部位钢筋应按照设计要求进行加强。( 9)基础梁、现浇板后浇施工带大样图如下：现浇板后浇施工带大样图如下

25、：柱钢筋（1）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架T套柱箍筋T连接竖向受力筋T画箍筋间距线 T绑箍筋（2）柱基础插筋应插入独立基础底部，在其底板上、中、下口各设 一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定位卡，保证柱筋位 置准确。（3）搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以备 进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂一 层水平网。（4）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，遇有直螺纹 套筒处（尤其是柱四角）箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎不到位。（5）直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后

26、，连接接头、尺寸应 符合设计及有关规范要求。（6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。（7）柱箍绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四 角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字 形，箍筋与主筋要垂直。（9）柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6，截面宽度和500mn三者的 最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密。箍筋起步筋距离结构面 50mm剪力墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架T绑扎竖向梯子筋T绑扎横向梯子筋T绑 扎竖筋T绑扎横筋T放好保护层垫块摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架，脚 手架上满铺脚手

27、板，使操作人员有较好的作业环境。钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之间 用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上、中部用© 48钢管与外脚手架用扣 件连接，保证位置准确。墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度应符合规范要求，为了保证 墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止插筋 位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。绑扎横向水平筋：由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板的 做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板 50mm以后依次 按照图纸要求排列。在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣外 露部分控制在墙体内

28、侧。墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双 F卡、塑料垫卡控 制，迎水面保护层的厚度为25伽，背水面为15伽，垫块装在水平筋上， 间距，梅花型布置。剪力墙拉接钢筋间距 400, 梅花形布置。 过梁处水平筋拉钩设置隔一个 拉一个。板内标高处水平筋可以不设置拉钩。墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞口边加筋，按下述要求：当洞口尺寸w 200时，洞边不再增设附加钢筋，墙 内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mn且不大于800mn时, 各洞口附加钢筋如下图：、分别为接头率为25% 50% 100%时的系数。现浇梁钢筋绑扎(

29、1) 梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下：画梁箍筋间距-放梁箍筋-穿梁底层纵筋及弯起筋-穿梁上层 纵筋-按箍筋间距绑扎(2) 绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。(3 )梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。(4) 穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距 逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合图纸 要求，绑架立筋，再绑主筋，(5) 钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。主梁及次梁交叉处，次梁 筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵 向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(6) 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mn或(d为钢筋中最大直径)， 下筋净距

30、25mm或 d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比 下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水平间距 50mnfi> 2d。现浇楼板钢筋绑扎及安装( 1)板筋绑扎流程如下：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋(2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。(3) 楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短跨 方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。(4) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。双层钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢 筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。(5) 板的钢筋从

31、距墙或梁边5cm开始配置。板的底部钢筋伸入梁或 剪力墙长度应不小于梁或墙宽度的一半，板筋为 HPB30C级钢筋时端部另 设弯钩，板筋为HRB335级钢筋时端部不加弯钩。(7) 在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，楼 板保护层为净保护层。(8) 板上孔洞应预留，避免后凿，结构平面图中只标注出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土 建预留。的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预 留。(6) 板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，施工时顶至模板。 板负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时， 此端同另一端

32、直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时 当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。现浇楼梯钢筋绑扎及安装(1) 板筋绑扎流程如下：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋(2) 支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑楼 梯板筋。(3) 绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯段 板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上休息 板的负筋与梯段板的负筋一体加工，下休息板的负筋锚入梯段板的下皮 筋，梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。(4) 主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋下 加设马凳，确保楼梯的断面尺寸。5质量要求

33、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置士 20mm弯起点咼度士 5mm现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2011)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107的要求。主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定： 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接 头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的 留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的

34、部位均不能与主筋焊接。 钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差(mrh检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度± 5± 5尺量2绑扎钢筋骨架长度± 10± 10尺量3受力钢筋间距± 10± 10尺量4受力钢筋排距± 5± 5尺量5钢筋弯起点位移2015尺量6绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20± 10尺量连续5个间距7受力筋保护层基础± 10± 5尺量梁、柱± 5± 3墙、板± 3± 38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固± 5注：项目部质量检查合格：以“结构长城杯标准”为准 容易出现的质量问题及预防措施序号质量问题出现的原因预防措施1材质检验与保管不善进场后未及时检验；批量不清；超 批量，漏检安排专人，加强管理，2锈蚀与污染保管不善；浇筑砼后不及时清理加强管理3