某公司产品外发业务部门工作职务分析(5页)

1、1 目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3 相关文件供应商管理流程 0012 物料采购流程 0007物料样品及规格书的确认 00054 产品外发流程及相关要求流程职 责工作要求相关文件/ 记录开始业务部门产品外发提出：“产品外产品外发发作业工/ 制造中心1、 市场部门提出， 经制造中心同意决定外发；提请2、 制造中心根据公司生产安排情况，作安排计可提出划/ 会议记产品外发；录”3、 产品的外发业务接口为采购部；4、 采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查品管部厂商资格

2、审查应考虑：1、 是否为合作中厂商，新厂商需填写新供应商申请表申请；新供应2、 是否有生产同种或类似产品的经验、商申请表条件和质量保证能力等；3、 近期有生产同种或类似产品记录；等流程职 责工作要求相关文件/ 记录采购部 /样机评审 / 选型：“产品丝业务部门/样机评审或多机种选型，须附产品说明书；印/ 包装设样机评审 /选型需重新设计丝印和 / 或包装方案时，应以书面计要求”品管部提出要求。样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品“样机测管部决定和安排。试报告”采购部供应商需提交确定产品资料：相关“设计文件提交产品的技术条件或规格书；文件资料”产品的使用说明书；产品的材料清单；电路图、元器件位

3、置图；关键器件及供应商清单；产品的组装图 / 爆炸图（必要时）产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。品管部/是否需现场评审：现场评审 /考察首次外发；或采购部/工程/开发中停止交付超过 12 个月；心其它。成立评审小组：由采购部联络和安排现场评审时间；组成评审小组， 小组成员可包括品管、 采购、供应商工程、开发人员；考察报告评审 / 考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。评审小组在考察后须提出供应商考察报告并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。流程首次试产？试产评估厂商认定技术质量协议职 责工作要求相关文件/ 记录仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排供应商/

4、试产。采购部须有公司相关人员参与试产评估；供应商泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品泰丰公司管部。试产评估合格之前，品管部可不在技术质量协议上签字。现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品品管部适用），品管部可作厂商认定。技术质厂商认定后，可签订技术质量协议；量协议技术质量协议由品管部提出，分别由厂品管部 /商代表和公司生产副总签署。生产副总技术质量协议应包括以下内容：文件编号；双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；外发产品名称及型号；产品的技术要求；生产质量控制要求；制成品的验收方式和抽样检验计划；质量责任和赔偿；服务；有效期及其他相关附加要求。流程职 责工作要求相关文件 /记录生产 /

5、加工验 收半成品？点收入组合库生产 /加工检验厂商收料组计划部 /生产部生产部工程部计划部厂商按泰丰公司要求生产/加工；生产过程中， 产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则有权拒绝验货。成品的验收可外派驻厂验收；外驻 的验货标准由审核后提供，产品的变更由负责指导执行。产品合格标识用的贴纸或印章由负责管理， 防止印章和标贴签的不正常使用。有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。半成品验收由负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按进料检验流程处理。收料组点收后知会计划部和，检验合格后入组合库；计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及技术质量协议执行。按公司要求进行检验， 具体参照公司有关成品检验文件执行。不合格品（含生产过程中检出）按技术质量协议可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。检验日报表进料不良处理单