煤矿各工种检修制度

1、综采设备检修维护管理制度为了加强我队综采设备维修管理工作，提高综采设备使用周期，降低事故率。特制定此管理制度，必须严格执行。采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。 4、检查导向滑靴、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。5、补充、更换短缺、损坏的截齿。6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤

2、压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。11、认真如实填写检修记录。二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。2、检查处理各渗漏部位。3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。6、检查电动机与

3、各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。7、认真如实填写检修记录。三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。7、检查接地等保护设施是否符合规程规定。8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。9、认真如实填写检修记录。四、月检1、进行周检各项内容，处理周检中

4、难以处理的问题。2、检查油脂情况，处理漏油，取油样化验。3、检查液压系统的工作情况并测量压力。4、检查和调整各部保护装置的性能。5、更换和修理损坏、变形的零总件。6、遥测采煤机电缆的绝缘程度。7、检查并遥测电动机的绝缘程度。8、检查电动机本身的电控装置，紧固各螺栓。9、对防滑制动装置的性能进行测试检查。10、认真如实填写检修记录。刮板输送机、转载机检修制度一、班检：1、每班检查次数应不少于23次。检查内容包括：易松动的连接件的紧固情况；发热部位的温升；润滑系统的油质、油量是否符合规定；冷却系统的水管是否畅通、水量是否充足；电源、电压、负载、电流值是否正常；各运行部件是否振动和异响；安全保护装置

5、是否灵敏可靠；各磨擦部位的接触是否正常。2、班巡回检查采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。具体为：看用眼从外观检查。摸用手感触其温升、振动和松紧程度等。听用耳对运行声音的辨别。嗅用鼻对发出气味的鉴定。试对安全保护装置做可靠性试验。量用量具和仪器仪表对运行的机件，特别是对受磨损件做必要的测量。二、日检：1、处理生产班不能处理的遗留问题；2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响3、检查、更换、补充减速器和联轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少或变质；4、检查运输大链的松紧程度、刮板损坏丢失情况，连接环涨销是否窜出和丢失，刮板螺栓是否松动和丢失；5、检查分链器械、半滚筒（链轮轴组）、压链块

6、固定螺栓是否松动和缺少；6、检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损情况，更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板、铲煤板；7、认真如实填写检修和运行记录；三、周检：1、检查日检的全部内容和处理遗留问题；2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况；3、检查减速器传动部分的机械磨损情况；4、检查机械传动部位油脂是否缺少和变质； 5、检查各轴承的润滑情况，有无过热抱死、保持架是否散架，运转声音是否正常； 6、检查输送机挡煤板、导轨和推移千斤顶的连接座有无损坏和变形情况； 7、检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏； 8、处理日检不能处理的而带“病“运转的零部件； 9、认真如实地填写检修记录。

7、四、月检：1、按照设备的标准进行详细的检查和处理；2、检查和更换变质的油质；3、处理减速器、联轴器的渗油问题；4、检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件；5、检查处理磨损严重的联轴器（液力偶合器）、对轮等；6、检查和处理减速器传动部位的啮合情况；7、更换绝缘程度低的电动机；8、调整两则大链的松紧状况；9、认真如实填写检修记录。液压支架检修制度一、日检（班检）：1、处理生产班反映的问题。2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等做到无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”卡有无丢失、单腿叉有无用

8、铁丝代替现象并及时处理。4、检查支架的各类千斤顶有无脱丝、断接头、漏液、窜液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铬层脱落等现象，损坏严重的必须更换。5、检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开焊现象，影响推移的要更换。6、检查立柱机械加长杆的卡环、销子和限位块是否丢失并予以处理。7、检查支架与输送机、煤壁是否垂直，若不垂直，微调支架。8、更换生产班损坏的部件。9、认真填写检修记录。二、周检：1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。2、检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并立即处理。3、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因

9、。4、检查和处理窜液漏液的操纵阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。5、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。6、认真填写检修记录。三、月检：1、按照支架的标准逐架进行检修保证完好。2、对安全阀要轮流进行性能试验。3、更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移千斤顶。5、更换变形、开焊、损坏的推拉杆。6、如实认真填写检修记录。乳化液泵站检修制度一、班检：1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；2、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；3、检查泵站润滑情况和油位，发

10、现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）； 4、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%5%；6、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；7、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；8、调整漏液柱塞密封的螺母；9、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁； 二、日检：1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠；2、检查紧固各部连接螺钉、销子；连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；3、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；5、缸套进油孔

11、应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；6、检查泵站各压力表指数是否正确；7、检查电气系统及电气保护装置；8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；9、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；10、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。三、周检：1、对泵站和各类阀组、保护装置做35次性能试验；2、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；3、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；5、更换老化的密封件；6、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；7、检查泵的吸、排液阀密封是否

12、良好；8、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；9、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠； 10、重复日检的全部内容。四、月检：1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）；2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；3、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；4、检查测试卸载阀、安全阀、3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°10°范围内；4、检查电动机、泵体联轴器的同心

13、度有无偏差，两端联轴器间隙应在24内，若超过应调整；5、试验电系统，并处理发现的问题；6、重复周检的全部内容。电气设备检修和维护制度一、班检：1、接班后按照巡回检查路线对包机范围内的设备进行检查；2、检查试验电气设备的保护是否灵敏可靠，发现问题及时处理；3、检查电气设备的隔爆性能，重点检查回采工作面常用移动电气设备（如煤电钻综合保护、煤电钻）、电缆的使用情况，发现问题及时处理，确保设备（电缆）完好，杜绝电气失爆；4、及时吊挂移动电缆；5、处理班中出现的电气故障；6、认真填写班检记录和运行记录。二、日检：1、处理生产班反映的问题；2、检查各电气件的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全；3、监听和检

14、查各电气设备如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限；4、检查处理电缆接线情况，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象；5、检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况；6、检查试验变压器、高低压开关、煤电钻综保开关的保护装置使用状况（验算整定值、动作试验）以及接地线使用情况，发现问题及时处理，保证供电系统的“三大保护”正常使用，动作灵敏可靠；7、检查电动机的完好状况；8、检查备用电气设备是否达到完好状态；9、吊挂多余的电缆；10、清扫设备；11、如实认真填写检修和运行记录。三、周检：1、处理日检中不能处理的遗留问题；2、检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠；3、检查低压开关（包括馈电开关、启动器、煤电钻综合保护装置）真空接触器（接触器），调整间隙行程；检查隔离刀闸、各继电器触头的使用状况，发现问题及时修复或更换；4、检查采煤机电动机电控箱内各种元器件工作状况，有无触头烧结、接触不良、螺栓松动、受潮锈蚀等现象；5、检查电动机轴承是否缺油