钢筋工程施工方案12

1、 山阳县丰城丽都1#、2#、3#、4#楼及地下车库钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 陕西星丰工程建设有限公司二O 一六年二月钢筋工程施工方案一、 编制依据：1 结构施工图；2 施工组织设计；3 项目质量计划;4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）7 滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）8 11G101-1-3二、工程概况：本工程为山阳县丰城丽都位于陕西省商洛市山阳县丰阳西河大道。总建筑面积104971.83m2，其中1#建筑面积为20229.99m2、2#

2、建筑面积为49646.74m2、3#楼建筑面积为20526.12m2，建筑层数均为地上32层，地下二层，结构形式为剪力墙结构；4#楼建筑面积为6335.48m2 ，建筑层数为地上3层，地下一层，结构形式为框架结构；地下车库建筑面积为8233.5m2，建筑层数为地下一层，结构形式为框架结构。主要工程内容包括桩基工程、主体及建筑工程、给排水工程、暖通工程、电气工程、电梯、门窗工程。1#、2#、3#、4#楼及地下车库工程概况结构设计概况本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。基础工程：1#、2#、3

3、#筏板，4#楼及地下车库独立基础，主楼筏板厚度1300mm。混凝土强度等级及抗渗混凝土：1#-3#楼基础垫层均为C15；基础筏板和基础梁C40；基础顶面以下地下室顶板、梁、地下室外墙为C45；基础顶至8.28m墙、连梁为C45，梁、板为C35；8.28m至26.28m墙、连梁为C35，梁、板为C35；26.28m至38.28m墙、连梁为C30，梁、板为C30；38.28m至顶墙、连梁为C30，梁、板为C30；4#楼基础顶至-0.05m墙柱为C45，梁、板为C40；-0.05以上，梁、板、楼梯、框架柱为C30；圈梁、构造柱、过梁及设备为C20。基础筏板、基础梁和-0.05m以下地下室顶板、梁、地

4、下室外墙混凝土抗渗等级为P6。主筋的混凝土保护层厚度：地下室底板下部钢筋、基础梁：40mm；地下室底板上部钢筋：20mm；地下室外墙外侧：40mm；地下室内墙钢筋：25mm；地下室柱钢筋：35mm；梁25mm；楼梯板、其他混凝土墙为15mm；柱25mm；梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度：大于等于30mm。三、 钢筋工程控制工作程序：钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收四、钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。五、钢筋进场检验及验

5、收1、本工程钢筋主要采用级、级两个级别。2、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。3、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做

6、各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。4、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。六、 钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砼浇筑成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施和防雨措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。七、钢筋的下料绑扎1、钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为全现浇钢筋砼结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应

7、很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。2、工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。3、钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。4、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。5、下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。6、绑扎顺序应先绑扎主梁

8、钢筋，然后绑扎次梁钢筋及构造筋。7、绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及柱筋上画出分布筋、箍筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋有效位置。8、在砼浇筑前，领用12钢筋将柱主筋在板面上10cm处与水平筋用绑扎牢固，以防柱筋移位。9、板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用同板主筋同等规格的钢筋制作，间距0.7m×0.7m10、纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；11、板和墙的钢筋网双向受力钢筋、暗柱和框柱必须全部满绑。12、梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于

9、梁上部，弯钩平直段长度10d且大于75mm取大值，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。13、主要受力钢筋保护层厚度：基础迎水面钢筋主筋保护层厚度为40mm，其余墙、梁、柱25mm,板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。八、 钢筋链接直径20以上（含20）钢筋接头采用滚轧直螺纹钢筋连接；其他竖向受力钢筋均为电渣压力焊，水平向受力钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。 (一)滚轧直螺纹钢筋连接施工：等强直螺纹接头根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；直螺纹

10、链接接头等级为级。滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于基础筏板、柱、梁钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋

11、滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试A.钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油

12、位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方可进行钢筋连接施工。B.钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣现场检验套筒现场检验：

13、连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。丝头加工现场检验A.检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合

14、相应的检查规定。B.检验方法及结果判定a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C.接头现场检验a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场

15、钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。d.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e.在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合

16、格时，验收批接头数量可扩大一倍。(二).电渣压力焊接头施工：电渣压力焊焊接工艺如下：1、焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铁丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2、不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。3、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。4、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2).

17、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3).接头处的弯折角不得大于3°。4).接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。九、各主要分项绑扎施工要点8.1基础筏板钢筋（1）工艺流程：画线铺底层网片筋绑扎、连接抄平焊马凳筋铺面层网片筋绑扎、连接插剪力墙及暗柱筋。（2）根据所画网片筋间距，底层网片先铺短方向后铺长方向，面层网片先铺长方向后铺短方向。马镫水平及立柱均用直

18、径25钢筋制作，马镫立柱间距2m，沿短方向布置间距2m。所有钢筋相交处均进行绑扎，筏板采用八字绑扎法，筏板不允许出现花绑现象，钢筋搭接处绑扎三道扎扣。（3）根据垫层所画剪力墙、暗柱边线及转角红漆，插剪力墙及暗柱竖向筋。8.2地下室墙钢筋（1）工艺流程：暗柱筋焊接修整预留搭接筋绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。（2）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向

19、筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。所有绑扎铅丝一律弯向墙内侧，不得碰触模板。（4）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8.3框架柱钢筋绑扎 工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收 绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上

20、移动，由上往下采用缠扣绑扎。 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 8.4 梁钢筋绑扎 工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收 箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心

21、线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。8.5楼板钢筋绑扎(1) 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集11G101 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。(2) 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩

22、钢筋的位置准确和保护层厚度。 (5) 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。(6) 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。8.6 楼梯钢筋绑扎(1) 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4) 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的