奉节1炉板梁吊装

1、一、工程概述：华电奉节发电有限公司2×600MW机组工程，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数、“W”型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。单炉膛露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构燃烧方式。炉架主结构共有40根立柱组成，包括钢架主结构、平台、扶梯立柱等。炉架沿炉膛宽度方向立柱轴线的排列由左向右分别为B1、B2、B3、B4、B5共五个轴线，宽度为53700mm，沿炉膛深度立柱的轴线的排列由前向后分别为:K1、K2、K3、K4、K5、K6共六个轴线，总深度为50200mm,主结构共分六个安装层，炉顶钢结构共有六根大板梁，其中K2、K3、K4为上下叠

2、梁，炉顶板梁标高为+78600mm。各大板梁外型尺寸和重量分别如下：名称形式（上下）重量(t)外型尺寸高x宽x长(mm)上、下翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）K2下叠梁752850x1200x3780030/10036上叠梁813650x1200x37800100/3036K3下叠梁762850x1200x3780030/10036上叠梁803650x1200x37800100/3036K4下叠梁933350x1400x3780030/10040上叠梁913650x1400x37800100/3040二、编写依据：序号资料名称备注1电力建设安全工作规程DL5009.1-20142电力建设施工及

3、验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.220123电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉部分）DL/T 5210.24CKE4000履带吊使用说明书及起重性能表5ZSC70240/80t塔吊使用说明书及起重性能表6PR100履带吊使用说明书及起重性能表7东方锅炉厂提供的钢架图纸8工程建设标准强制性条文(电力建设部分)2013年版三、施工人员及工机具：1、 起重工：6名；起架工：10名；电工：1名；电焊工1名；起重技术人员：1名；安装工12名；并且板梁吊装成立吊装指挥小组，明确责任与分工。2、CKE4000履带吊工况为：66 m主臂+42m副臂，布置在炉后B3-B4之间，其中心距B4列柱约6

4、.4m,前后方向行走。3、ZSC70240/80t塔吊：塔身高度为114m，平衡臂为70m，布置在K3-K4之间，中心距B5列柱约6m处。4、PR100履带吊： 主臂为18m主要配合主吊机械板梁翻身。5、钢丝绳 ：52×32m 1对 、52×18m 1对、39×24m 1对6、卡环： 弓形35t 8个 弓形25t 8个7、溜绳（棕绳）： 22×100m 2根四、吊装前应具备的条件：1、第六层钢架找正验收完，达到大板梁吊装条件。2、各层钢架梯栏平台主通道畅通。3、所有大板梁设备检查划线组装和挠度测量工作结束，焊缝母材抽检合格。4、吊装器具检验合格，对CKE

5、4000履带吊和ZSC70240/80t塔吊整机进行检查、维护及保养，校对所有安全装置，负荷试验结束，确保吊车良好状态。5、CKE4000履带吊，其行走中心线路面平整、坚实，铺路基板，标高为+200mm。6、施工人员已交底签字，并办理安全施工作业票。五、吊装工序：1、吊装顺序： K2下、上叠梁 中间次梁连接 K3下、上叠梁 中间次梁连接K4下、上叠梁 中间次梁连接 2、大板梁由运输通道运至炉后侧板梁放置位置，卸车时底部用道木垫好，并将其加固牢固。 3、大板梁吊装前下叠梁在地面搭设好脚手架。4、大板梁吊装：4.1ZSC70240/80t塔吊和CKE4000履带吊将板梁吊起约200mm时，停止起吊

6、，观察10分钟，重点检查两吊车起升及制动机构；无异常后再将板梁起落三次。4.2下叠梁吊装就位穿完螺栓后，在四角用5t倒链临时固定好方可松钩，两吊车吊逐步减负荷至空载，注意观察钢架受力情况及吊车有无异常。4.3接着吊装上叠梁，上叠梁就位时吊车需缓慢减负荷，直至减为空载，后用ZSC70240/80t塔吊连接板梁之间的次梁。六、施工方案：6.1缓装区域：6.1.1 C-14柱需缓装，待后侧大风箱安装就位后补装。6.1.2 K6轴线13.5m层外伸框架需缓装，待板梁就位后补装。6.1.3 B1和B5轴线的标高为+47500mm至+59200mm外伸平台缓装。6.1.4 K3轴线标高为+47500mm的

7、桁架梁应在吊装K3板梁前完成。6.2、吊车性能表表1：80t平臂吊最大起升高度可达到120米3-25m283032354042454850525557607080（t）7266.76255.74845.642.239.337.533.633.632.33024表2：CKE4000履带吊工况： 66m+42m 主臂860 80t的钩重3.5t半 径（m）2224283034384246塔式66+42 额定起重量（t）717166.561.552.545.640.135.66.2板梁卸车、翻身：6.2.1 K2板梁卸车、翻身：6.2.1.1 K2下梁卸车：卸车时需将板梁运输到炉膛零米，即K2-至K

8、3列之间，用CKE4000履带吊和80t平臂吊两车直接兜板梁底部抬吊卸车。6.2.1.2 K2上梁卸车、翻身：卸车时用CKE4000履带吊和80t塔吊直接兜板梁底部卸车，翻身时用CKE4000履带吊、80T塔吊完成。翻身应从炉后往炉前方向，翻身时要防止上叠梁突然倾倒、窜动，所以在翻身时要在板梁底部垫好道木。6.2.1.3 K3和K4板梁均放置在炉后侧区域，翻身方式与K2板梁一样。6.3板梁吊点位置及吊车承受负荷：6.3.1 K2下梁：（75t）CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点距左侧板梁边缘约10m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约2m，

9、由于下叠梁需搭设脚手架，脚手架的重量按3t进行计算，故板梁整体重量为78t。F1（37.8/2）-2= F2（37.8/2）-10, F1F2=78 ,经计算：F1=27t, F2=51t6.3.2 K2上梁（81t）：CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点距左侧板梁边缘约10m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约2m ，F1（37.8/2）-2= F2（37.8/2）-10, F1F2=81 ,经计算：F1=28t, F2=53t。6.3.3 K3下梁（76t）：CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点

10、距左侧板梁边缘约10m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约2m，由于下叠梁需搭设脚手架，脚手架的重量按3t进行计算，故板梁整体重量为79t。F1（37.8/2）-2= F2（37.8/2）-5.8, F1F2=79,经计算：F1=34.5t, F2=44.5t6.3.4 K3上梁（80t）：CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点距左侧板梁边缘约5.8m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约2m ，F1（37.8/2）-2= F2（37.8/2）-5.8, F1F2=80 ,经计算：F1=35t, F2=45t。6.3.5 K4下梁（93t

11、）CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点距左侧板梁边缘约5.2m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约3.5m，由于下叠梁需搭设脚手架，脚手架的重量按3t进行计算，故板梁整体重量为96t。F1（37.8/2）-3.5= F2（37.8/2）-5.2, F1F2=96,经计算：F1=45.2t, F2=50.8t6.3.6 K4上梁（91t）CKE4000 履带吊和80t塔吊各车承受的负荷分别为F1和F2，80t塔吊吊点距左侧板梁边缘约5.2m，CKE4000 履带吊吊点距右侧板梁边缘约3.5m ，F1（37.8/2）-3.5= F2（37.8/2

12、）-5.2, F1F2=91 ,经计算：F1=42.8t, F2=48.2t。64 板梁吊装及负荷率（见下表）：序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊1K2板梁（下叠梁）2850x1200x3780075吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m主臂角86°,钩的重量约为3.1t,起吊时半径为：40m，就位时半径最大为:41m,就位时额定起重量: 39.78t,工器具重量约0.5t，承受脚手架和梁重量约为27t。抬吊时最大负荷率:=（27+3.1+0.5）/

13、39.78x100%=76.9%。选用钢丝绳:39×24m一对,4股受力，2个35t卡环，39钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为95.95t×0.82=78.7t。钢丝绳每股受力：27/4=6.75t.安全倍数K=78.7/6.75=11.6（倍），满足要求。布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，起吊时半径为：25m，就位时半径最大为:29m，就位时额定起重量: 69t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约51t。 抬吊时最大负荷率:=（51+1）/69x100%=75.4%。选用钢丝绳:

14、52×32m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：51/4=12.75t.安全倍数K=139.81/12.75=10.96（倍），满足要求。序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊2K2板梁（上叠梁）3650x1200x3780081吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m,主臂角86°,钩的重量约为3

15、.1t,起吊时半径为：40m，就位时半径最大为:41m,就位时额定起重量: 39.78t,工器具重量约0.5t，分担梁重量约为28t。抬吊时最大负荷率:=（28+3.1+0.5）/39.78x100%=79.4%。选用钢丝绳:39×24m一对,4股受力，2个35t卡环，39钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为95.95t×0.82=78.7t。钢丝绳每股受力：28/4=7t.安全倍数K=78.7/7=11.2（倍），满足要求。布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，起吊时半径为：25m，就位时半径最

16、大为:29m，就位时额定起重量: 69t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约53t。 抬吊时最大负荷率:=（53+1）/69x100%=78.3%。选用钢丝绳:52×32m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：53/4=13.25t.安全倍数K=139.81/13.25=10.55（倍），满足要求。序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊3K3板梁（下叠梁）2850x1200x37800

17、76吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m主臂角86°,钩的重量约为3.1t,板梁在炉后侧起吊，起吊时半径为：28m，就位时半径最大为:32m,就位时额定起重量: 56t,工器具重量约0.5t，承受脚手架和梁重量约为34.5t。抬吊时最大负荷率:=（34.5+3.1+0.5）/56x100%=68%。选用钢丝绳:39×24m一对,4股受力，2个35t卡环，39钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为95.95t×0.82=78.7t。钢丝

18、绳每股受力：34.5/4=8.6t.安全倍数K=78.7/8.6=9.12（倍），满足8-10倍的要求。吊车布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，起吊时半径为：30m，就位时半径最大为:21m，起吊时额定起重量: 66.7t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约44.5t。 抬吊时最大负荷率:=（44.5+1）/66.7x100%=68.2%。选用钢丝绳:52×32m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受

19、力：44.5/4=11.2t.安全倍数K=139.81/11.2=12.4（倍），满足要求。序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊4K3板梁（上叠梁）3650x1200x3780080吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m,主臂角86°,钩的重量约为3.1t,起吊时半径为：28m，就位时半径最大为:32m,就位时额定起重量: 56t,工器具重量约0.5t，分担梁重量约为35t。抬吊时最大负荷率:=（35+3.1+0.5）/56x100%=68.9%。选用

20、钢丝绳:39×24m一对,4股受力，2个35t卡环，39钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为95.95t×0.82=78.7t。钢丝绳每股受力：35/4=8.75t.安全倍数K=78.7/8.75=9（倍），满足8-10倍的安全要求。布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，起吊时半径为：30m，就位时半径最大为:21m，起吊时额定起重量: 66.7t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约45t。 抬吊时最大负荷率:=（45+1）/66.7x100%=69%。选用钢丝绳:52×32m一

21、对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：45/4=11.25t.安全倍数K=139.81/11.25=12.4（倍），满足要求。序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊5K4板梁（下叠梁）3350x1400x3780093吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m主臂角86°,钩的重量约为3.1t,板梁在炉后侧起吊，起

22、吊时半径为：28m，就位时半径最大为:23.6m,起吊时额定起重量: 66.5t,工器具重量约0.5t，承受脚手架和梁重量约为45.2t。抬吊时最大负荷率:=（45.2+3.1+0.5）/66.5x100%=73.4%。选用钢丝绳:52×18m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：45.2/4=11.3t.安全倍数K=139.81/11.3=12.3（倍），满足要求。吊车布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，

23、起吊时半径为：30m，就位时半径最大为:20m，起吊时额定起重量: 66.7t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约50.8t。 抬吊时最大负荷率:=（50.8+1）/66.7x100%=77.6%。选用钢丝绳:52×32m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t×0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：50.8/4=12.7t.安全倍数K=139.81/12.7=11（倍），满足要求。序号设备名称规格(mm)高x宽x长(mm)单重（t）CKE4000履带吊80t平臂吊6K4

24、板梁（上叠梁）3650x1400x3780091吊车布置在炉后侧，B4和B3.2轴线之间，其中心距B4列柱约6.4m，前后方向行走。选用工况为66+42m副臂 桅杆：28m,主臂角86°,钩的重量约为3.1t,起吊时半径为：28m，就位时半径最大为:23.6m,起吊时额定起重量: 66.5t,工器具重量约0.5t，分担梁重量约为42.8t。抬吊时最大负荷率:=（42.8+3.1+0.5）/66.5x100%=69.8%。选用钢丝绳:52×18m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为170.5t&

25、#215;0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：42.8/4=10.7t.安全倍数K=139.81/10.7=13（倍），满足8-10倍的安全要求。布置炉左侧K3-K4柱之间，中心距B1列柱约6m处，平臂吊臂长70m，起吊时半径为：30m，就位时半径最大为:20m，起吊时额定起重量: 66.7t，工器具重量约1t，承受脚手架和分担梁重量约48.2t。 抬吊时最大负荷率:=（48.2+1）/66.7x100%=73.7%。选用钢丝绳:52×32m一对,4股受力，2个35t卡环，52钢丝绳结构为6×37+1抗拉强度170kgf/mm2的钢丝绳的破断拉力为：170.5t

26、15;0.82=139.81t。钢丝绳每股受力：48.2/4=12.05t.安全倍数K=139.81/12.05=11.6（倍），满足要求。6.5、校核起升高度：80t塔吊：钩下起升高度为114m，板梁顶标高78.6m，有效高度114-78.6=35.4m，使用最长钢丝绳为52×32m一对,4股受力，即单根高度为16m,起升高度满足要求。CKE4000履带吊66m主臂+42m副臂，吊装K2上梁半径最大，起升高度最低，半径为41m，当Rmax=41m时，起升高度为：H=66sin860+3.325+422(4166cos860-1.6)2=65.8+3.325+23.5=92.6m减去

27、钩子及限位尺寸5m，静起升高度为92.65=87.6m，板梁顶标高78.1米，有效高度87.6-78.1=9.5m，起吊绳选用39×24m一根，4股受力，高度为6m，小于9.5米，起升高度满足。CKE4000履带吊66m主臂+42m副臂，吊装K4上梁时，就位时起升高度最高，即就位半径24m计算，当Rmax=24m时，起升高度为：H=66sin860+3.325+422(2466cos860-1.6)2=65.8+3.325+38=107m由于CKE4000履带吊吊装最小半径时起升高度为107m80t平臂吊起升高度114m，故CKE4000履带吊满足吊装要求。6.6、吊耳强度校核：吊耳

28、焊接在翼板的两侧，焊接位置见吊点位置示意图，最重板梁为93t，每件板梁焊接4个吊耳，板材为Q345B，80t塔吊侧受力最大，最大单个吊耳受力约26.5t，按1.25的倍数计算，即：1.25×26.5=33.12t，材料为Q345B，板厚=40mm，查表 值为220MPa，值为130 MPa吊耳拉应力：拉=F/A=(33.12×103×9.8)/40×(380-120)= 31.2MP=220MPa吊耳孔上所受剪应力：=F/A=（33.12×103×9.8）/2×40×(190-60)=31.2 MPa=130 MP

29、a吊耳孔所挤压力及许用应力：bs=F/A=（33.12×103×9.8）/( 40×60)=135.24 MPabs=1.5×=330MPa其中“60”为35t弓形卡环直径(mm)角焊缝强度计算：bs=F/A=（33.12×103×9.8）/ 0.7×（40×380×2)=15.2 MPa0.8×=176MPa其中“0.7”为焊缝折减系数，故此吊耳强度满足要求七、安全注意事项：1、所有参加施工人员均经体检、培训合格，特殊工种应具有特种作业证，高处作业人员做到100%的防坠落防护。2、 吊装前CK

30、E4000履带吊和80t塔吊、100t履带吊等由机械化工程公司全面检查合格，各车经负荷试验，不允许带病作业。3、 吊装用的索具吊装前必须经检验合格，并具有签证；4、 大板梁吊装前应明确安装方向；5、 大板梁吊装前应办理安全施工作业票；6、 设专人指挥，明确分工，做到职责分明；7、 指挥人员发出的信号必须清晰、准确；对讲机使用专用频道，备双电池。8、 钢丝绳有棱角处应加衬瓦或方木，并防止坠落。9、 正式起吊前应进行试吊，将板梁提起1米后停止10分钟，一切正常后方可正式起吊。10、 吊装过程中，密切观察与钢架间隙，严防碰撞，设专人监护。11、 风力在四级以上时，严禁进行吊装作业。12、 大板梁吊装

31、完后应立即吊装相应的次梁，保证形成稳固的框架。13、 吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底，并熟悉现场。14、 CKE4000履带吊吊装区域轮压、沉降等设专人监护，发现异常立即上报。15、 其他安全事宜，必须严格按照安规有关规定执行。八、环保注意事项：1、施工后的现场卫生应及时进行清理。2、焊接用后的焊条头应进行集中放置。3、氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并有回火防止器。4、气割后边角余料应集中堆放，及时进行清理。5、施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场。6、现场的脚手架应注意防火，动火作业办理动火作业票并使用接火盘。九、强制性条文部分内容电力建设安全工作规程 第1

32、部分：火力发电厂DL 5009.120141、高处作业及交叉作业1.1 高处作业1.1.1 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 措施：所有参加高处作业人员均体检合格方可上岗。1.1.2高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。措施：严格安全三宝制度，并做好现场监督检查，不符合规定者不准参与高处作业。1.1.3 高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5 m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。措施：所有参加高处作业人员安全设施配备齐全，在从事活动范围较大的作业时要求必须使用

33、速差自控器。1.1.4 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。措施：加强对施工人员的安全教育和施工现场的监督检查，确保不出现上述现象。2 脚手架及梯子2.1 总则2.1.1 脚手架的荷载不得超过270kg/。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 措施：脚手架挂牌使用，无相应人员签字验收不得使用。3、起重与运输3.1起重作业3.1.1 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起

34、吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 措施：施工前对起重作业人员进行必要的技术和安全交底，确保作业规范可靠。3.1.2 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 措施：起吊大件或不规则组件时，确保吊件上拴以牢固的溜绳。3.1.3 遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。 措施：（1）出现上述情况时不安排起重作业。（2）冬季施工措施另行编制。十、安全风险分析及应急措施： 1、安全风险分析板梁重量大，尺寸长，且安装时全部为高空作业，受环境的影响较大，易发生高空坠落等多种不安全的事件，从而造成对人员及机械的伤害，为保证安

35、全、顺利、优质地完成板梁吊装工作特做出安全风险分析。本风险分析的目的是提前预测可能发生的安全事故的危险点，采取相应的安全防范措施，将隐患事故消灭在萌芽之中。工艺流程及作业活动危险因素分析防范措施责任人时间测量数据钢卷尺易划伤手或弄坏钢卷尺使用钢卷尺时，一定要正确佩带劳保手套，防止手被划伤，并且钢卷尺在使用时，禁止构件上有电气焊在作业，卷尺在使用完后，及时清理尺上的尘土并回收，妥善保管。刘腾整个施工过程施工人员在立柱上竖直攀爬，横梁上行走易发生坠落施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器，必要时横梁上应拉设水平安全绳，以方便挂安全带。李成伟整个施工过程非施工人员进入施工场地易造成偶然性安全事故施工区

36、域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须设专人监护。李成伟整个施工过程螺栓安装高强螺栓在运输、安装过程中易发生坠落，造成螺栓丢失或对人员、设备造成伤害。螺栓在运输、安装过程中采用小型工具包，防止螺栓散落。刘腾2015-04-15/2015-05-02钢架临空面作业易发生坠落钢架边缘临空面要求拉设13的安全水平绳，作为钢架上行走的扶手使用，钢架上全部拉设安全网，炉膛区域每层拉设一层全炉膛布置的安全网李成伟2015-04-15/2015-05-02使用小型工具易发生坠落小型工具使用时，系上安全绳，防止使用时脱落，造成高空落物李成伟整个施工过程钢丝绳使用不正确使用可能发生钢丝绳断裂钢丝绳与设备接触处，应加垫软物或铁瓦，且铁瓦要用铁丝拴牢，防止坠落，应尽量避免长期悬挂张新社整个施工过程脚手架使用脚手架搭设不符合要求，易造成事故。脚手架搭设严格按照规范，经技术人员验收合格