精益生产之八大浪费培训课件

1、精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费报报 告告 人人 ： 陶云峰陶云峰报告时间：报告时间：2018.3.192018.3.19精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费录目一、精益生产的出现二、JIT的介绍三、公司常见的八种浪费及改善库 存 浪 费等 待 浪 费不 良 浪 费搬 运 浪 费制造过多浪费 动 作 浪 费过 程 浪 费管 理 浪 费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费Lean Production 精益生产 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益

2、生产”，并对人类的生产革命产生长远影响。一、精益生产的出现精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费Lean Production 精益生产精益生产方式的起源精益生产方式的起源精益生产起源于日本丰田汽车公司其基础思想起源于丰田佐吉丰田佐吉的自动织布机最初的社长丰田喜一郎丰田喜一郎以高效为基础，作为创社初期的基本理念以大野耐一大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵精益生产方式的目的精益生产方式的目的降低成本，创作利益（利润）降低成本，创作利益（利润）-第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性减少库存量使所有问题显化减少库存量使所有问题显化-通过减少库存改善活动发现问题，从

3、而降低制造成本数量管理，品质保证，能力开发数量管理，品质保证，能力开发-满足客户，提供合格品，员工技能提高一、精益生产的出现精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费J Just I In T Time适品、适量、实时 JIT JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，故又被称为产所需要的产品，故又被称为“准时制生产准时制生产”、“适时生产适时生产方式方式”、“看板生产方式看板生产方式”。 JITJIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产不

4、断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产是一种精益生产是一种减少浪费减少浪费的经营哲学。的经营哲学。二、JIT的介绍精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费浪费不良浪费动作浪费搬运浪费等待浪费制造过多（过早）浪费过程浪费库存浪费管理浪费八八 大大 浪浪 费费三、企业常见的八种浪费浪费浪费：凡是超出增加产品价：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。分都是浪费。精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费我们公司存在哪我们公司存在哪些浪费？该怎么些浪费？该怎么解决呢！解决呢！精益生产之八大浪费精益生产之八

5、大浪费1、库存的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费库库浪浪费费存存爆仓！爆仓！1、库存浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费你们仓库怎么你们仓库怎么会有这么多物会有这么多物料啊！料啊！1、库存浪费库库浪浪费费存存堆料！堆料！精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费1、库存浪费库库浪浪费费存存1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内、工序间的产品也属于库存3、应打消用库存来回避问题的各种想法。库库 存存最“恶恶”的浪费是过多库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易被发现。在库数量是衡量企业经营力的尺

6、子。浪费现显化：浪费现显化：不断的减少库存，不断的减少库存，让问题一一暴露让问题一一暴露出来，再将其逐个解决。出来，再将其逐个解决。万恶之首万恶之首精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费2、等待的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费2、等待浪费等等浪浪费费待待吸胶泵又吸胶泵又坏了？坏了？TAC TAC 还没还没到货！到货！膜宽又膜宽又宽（窄）宽（窄）了！了！透过率还透过率还没到？没到？。 通常人们只把人和设备的等待视为浪费 材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费 等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费2、等待浪费等等浪浪费费待待什么时候可什么时候

7、可以开机以开机为什么停机为什么停机是哪里出现是哪里出现了问题了问题怎样才能让怎样才能让其正常开机其正常开机为什么总是停机精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费2、等待浪费等等浪浪费费待待生产现场最常见的浪费等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益生产里被称为“手在等待的浪费”实现减少等待浪费的有效方法是全面实行全面实行TMPTMP、加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化生产（实现一个流）生产（实现一个流）。原因： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置保养不当 生产计划安排不当生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制

8、点数过多 品质不良月计划频月计划频繁变更繁变更精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费3、不良的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费不不浪浪费费良良3、不良浪费良率太低良率太低客户投诉客户投诉不良浪费不良率太高不良率太高精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费不不浪浪费费良良3、不良浪费客诉不断客诉不断精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费不不浪浪费费良良3、不良浪费异常频发异常频发精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费不不浪浪费费良良3、不良浪费为什么会产生不良，是什为什么会产生不良，是什么造成的，怎样去消除这么造成的，怎样去消除这些不良，后期如何避免？些不良，后期如何避免？精益生产之八大浪费精益生

9、产之八大浪费不不浪浪费费良良3、不良浪费原因：原因： 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设置错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完善 设备、治具造成的不良对策：对策： 自动化、标准作业 防错装置 品质保证-“三不原则三不原则” 一个流的生产方式 品质制度的确立及运行 定期的设备保养 持续开展“7S”活动精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费3、不良浪费不不浪浪费费良良培训培训PDCAPDCA不断改进不断改进改进改进提升提升精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费4、搬运的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费搬搬浪浪费费运运4、搬运浪费什么是搬运浪费：什么是搬运浪费：

10、是指一切生产不需要的物料移动产生的原因：产生的原因： 因为不合理的物流、过程和过量生产（前后工序间的失（前后工序间的失衡）衡）等发生的不必要的搬运，、材料的重新分配、物品的移动、搬运的距离、搬运的条件好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等）现象：现象： 过度和过长的搬运，大面积存储区，过量的配送人员，过度的能源消耗，损坏或丢失物品精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费慢慢快快搬搬浪浪费费运运4、搬运浪费库存及库存及呆滞品呆滞品改善搬运条件优化搬运路线减少（或消除）库存及呆滞品，从而消除不必要的搬运减少搬运浪费：减少搬运浪费：精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费5、制造过多浪费

11、制制浪浪费费造造多多过过5、制造过多的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费5、制造过多浪费制制浪浪费费造造多多过过搬运浪搬运浪费费库存浪库存浪费费加工浪加工浪费费材料浪材料浪费费场地浪场地浪费费制造过制造过多多精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费5、制造过多浪费制制浪浪费费造造多多过过JINJIN适量适量适品适品适时适时持续推动精益生产（持续推动精益生产（LP/JIT)LP/JIT)，消除库存及呆滞品，消除库存及呆滞品精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费6、动作的浪费6、动作浪费动动浪浪费费作作精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费动动浪浪费费作作6、动作浪费定义定义：是指员工的任何一个对于

12、生产流程来说不必要、是指员工的任何一个对于生产流程来说不必要、不增值的动作不增值的动作。原因：原因：1 1、人机工程设计不妥、人机工程设计不妥2 2、设备、工序设计不合理、设备、工序设计不合理3 3、工作标准不一致、工作标准不一致4 4、作业流程配置不当、作业流程配置不当5 5、无教育培训、无教育培训动动作作浪浪费费1 1、较长的不行距离、较长的不行距离2 2、较长的制造周期、较长的制造周期3 3、资源使用不当、资源使用不当4 4、寻找工具、材料、寻找工具、材料5 5、过度的伸展、弯腰、过度的伸展、弯腰6 6、等待期间额外的忙、等待期间额外的忙乱动作乱动作精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费6

13、、动作浪费动动浪浪费费作作对策：对策： 一个流生产方式的编成一个流生产方式的编成 标准作业的落实标准作业的落实 动作经济原则的贯彻动作经济原则的贯彻 加强教育培训和动作培训加强教育培训和动作培训减少动作数量减少动作数量同时使用身体各部位同时使用身体各部位缩短动作距离缩短动作距离尽量使动作轻松舒适尽量使动作轻松舒适例：例：目前目前，13301330线和线和14901490线送溶液均需送到一楼实验室（特线送溶液均需送到一楼实验室（特别是别是13301330线需从线需从14901490线绕道下楼梯）线绕道下楼梯）改善改善，申请将测量溶液的实验室搬到，申请将测量溶液的实验室搬到13301330线和线和

14、14901490线溶线溶液槽之间的位置，大大缩短了员工的走动距离液槽之间的位置，大大缩短了员工的走动距离改改 进进精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费过过浪浪费费程程7、过程浪费7、过程的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费过过浪浪费费程程7、过程浪费定义定义：是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更多的精力在一个操作上。多的精力在一个操作上。过程浪费过程浪费今天你产生浪费了今天你产生浪费了没有？没有？标准标准化化规范规范化化统一统一化化精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费8、管理浪费管管浪浪费费理理8、管理的浪费精益生产之八大浪费精益生产之八大浪费

15、8、管理浪费管管浪浪费费理理定义定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费，是竞争力强弱的表现。获至最大利润而造成的浪费，是竞争力强弱的表现。原因：原因：1 1、管理中民主发扬不足、管理中民主发扬不足2 2、管理过程中粗枝大叶、管理过程中粗枝大叶3 3、掌握的管理技术不够、掌握的管理技术不够4 4、企业的整体素质不高、企业的整体素质不高5 5、管理创新与全员参与改善的氛围没有、管理创新与全员参与改善的氛围没有现象：现象：1 1、生产力低、生产力低2 2、资源利用率低、资源利用率低3 3、资本利润低、资本利润低4 4、技术能力薄弱、技术能力薄弱5 5、研发周期长、研发周期