鞍钢冷轧 实习论文重卷机组工艺及质量分析

1、湄洲湾职业技术学院2013毕业设计产品说明湄洲湾职业技术学院重卷机组工艺及质量分析系 别： 自动化工程系年 级: 10级 专 业： 电气自动化技术 姓 名： 候建伟 学 号: 1001020213 导师姓名: 陈 职 称: 讲师 2013年 5 月 20日17 目 录0前言41工艺流程、工作职能51.1工艺流程图51.2 岗位目的52圆盘剪安全技术规程、作业操作流程52.1圆盘剪安全技术规程52.2作业操作流程图63 圆盘剪的使用要求、调节原则及质量要点73.1圆盘剪使用要求73.2调节原则73.3质量要点84取样基准84.1性能检验样84.2 缺陷样板94.3样板保留94.4带钢清洁度样95

2、 03板、04板、05板的流程和质量检查方法95.1 O3板、O4板、O5板的流程95.2 03板、04板、05板的质量检查方法96工艺设备描述106.1圆盘剪设备介绍106.2矫直机设备介绍117冷轧质量缺陷定义规范128常见质量缺陷的各分选度级别149常见缺陷分析及控制16参考文献18结束语190前言鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系

3、列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。1重卷工艺流程、工作职能1.1重卷工艺流程图上料开卷切头切边测厚涂油分卷卷取卸料捆扎 废边卷取图1-1重卷工艺流程图1.2 岗位目的岗位目的是为完成产品检查，圆盘剪换刃、调整、标定和剪切的操作过程，确保剪边质量、涂油质量和成品宽度要求等。主要职责见表1-2.表1-2主要职责序号主要职责1生产操作 ：根据本标准的要求，通过操作前准备，穿带，换刃、标定及质检等步骤，完成本岗位的生产任务。2质量要点控制：依照2#线B41机组工艺技术规程（质量控制）对成品卷的剪边质量、剪切宽

4、度、涂油质量、卷取质量、表面质量及不平度进行检查和控制，保证剪切过程顺利进行。3事故处理：根据2#线生产作业区安全技术规程，在生产过程中，出现卷边飞出或跑偏等事故，及时停车处理，保证剪切过程顺利进行。明确本岗位区域的环境因素控制措施,掌握异常及紧急状态下的紧急预案。45S保洁：根据2#线生产作业区B4机组TPM分工，负责清扫本岗位区域地面，擦拭本岗位所属区域设备，保证本岗位区域内的卫生整洁。5临时工作：及时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。2圆盘剪安全技术规程、作业操作流程2.1圆盘剪安全技术规程 1处理内径：要确认好站位和钢卷状态，必须戴安全手套，必要时两人互保。2开腰：剪断铁腰时

5、必须站在钢卷侧面。3穿带：穿带前要注意各设备及人员位置，确认安全后进行。4处理卡钢、堆钢：必须拍快停、必须戴帆布手套、必须有他人互保、必须使用撬棍等专用工具；禁止用脚踹钢板，双手禁止进入剪刃及各辊工作区域。5引边及处理跑边：必须拍快停并戴帆布安全手套；废边引入流槽后必须低速转车（速度不大于1m/s），确认正常后再通知主控升速；禁止卸下溜槽生产；跑边进入涂油机区域时要停电后再进行清理。6处理圆盘剪废边缠轴：发现缠轴必须立即拍快停，不允许戴线手套拉拽废边，确认安全后可通知主控点动配合，严重缠轴马上通知气焊处理。7进入地下卷边区域：只要有人员进入地下卷边区域，必须拍快停，安全门极限挡尺必须打开。8挂

6、边：必须拍快停，人员回到地面并确认安全后方可转车。9处理地下卷边废边缠轴：发现缠轴必须立即拍快停，不允许戴线手套拉拽废边，人员回到地面并确认安全后方可转车，严重缠轴马上通知气焊处理。10更换、调整圆盘剪刃：换刃前必须拍快停并停电；调整中圆盘剪保持手动状态，确认安全后指挥主控进行调整。11更换、调整下切剪刃：更换剪刃必须停油停电并插好安全销；调整间隙时必须保持手动状态并作好互保。12取样：必须确认身体部位离开剪刃运行轨迹后方可通知主控剪切，拿取样板必须带帆布安全手套。13检测弯钩值：必须戴线质手套，停车测量。14O5准备、打磨清理钢板、各辊和剪刃：必须停车，戴线质安全手套，严禁双手直接或手持工具

7、接触运转中的钢板、各辊和剪刃；停机清理打磨时要求对有串油或误操作造成下落挤伤可能的各辊加垫块并停电。15检查台打磨：必须停车，戴线质手套，一手把扶安全栏杆。16卸薄料尾卷：必须用一手把扶安全栏杆或系安全带，确认安全后再指挥主控进行操作。17异常处理：卡钢、跑边、人身伤害等异常突发问题要迅速拍快停并按相应预案执行；禁止直接跨越在线钢板；如圆盘剪处鼓包确需人为捶击，应在圆盘剪出口侧快速进行。18点库：在放置场内要观察、躲避吊车运行轨迹；要躲避断腰、开卷。2.2作业操作流程图 1 检查 2 换刃 3 标定 4 引料 5 质检 6 卷边 图2-1作业操作流程图3 圆盘剪的使用要求、调节原则及质量要点3

8、.1圆盘剪使用要求1.园盘剪刃一旦蹦口，或结瘤后应及时更换、修磨。2.剪边质量达不到标准（见圆盘剪侧间隙和重合量调节）必须更换。3.每次新装入的刀片须表面清洁，无修磨毛刺，刃口锋利光滑无崩口或结瘤等缺陷。4.同为上刃（下刃），直径差不能大于1mm.5.操作侧剪刃直径之和与传动侧剪刃直径之和二者之差0.08mm。6.带钢厚度1.5mm时，上胶套直径比剪刃直径小3 mm6mm，下胶套直径等于剪刃直径或比剪刃直径大1mm；带钢厚度1.5mm时，上胶套直径比剪刃直径小3 mm6mm，下胶套直径与剪刃直径之差在±1mm之内。7.胶套的衬胶层两侧均应低于或等于中间钢套。钢芯侧面不得有碰伤后的凸起

9、。8.剪刃工作时必须保证良好的润滑，采用涂油机用防锈油。3.2调节原则1.侧间隙：板厚的10%左右。2.重合量：板厚的1/31/2。3.生产时前两项如不能满足质量要求可按照实际情况调节。4.园盘剪侧间隙和重合量调节标准。见表3-1表3-1侧间隙和重合量调节标准项目参数钢板厚度mm0.511.21.522.53侧间隙mm0.05-0.070.07-0.10.1-0.120.12-0.150.17-0.20.2-0.230.25-0.28重合量mm0.18-0.250.4-0.50.5-0.60.55-0.650.45-0.550.3-0.40.2-0.33.3质量要点1.剪边质量：卷取后端面抚摸

10、光滑无毛刺，上下两方向摸手感基本一致2.涂油质量：涂油时无缺道，无白点现象。涂油均匀，卷取后，端面无渗油滴落地面。3.卷取质量：内径塔形5mm。其他部分层间错动±1mm。4.剪切宽度：把来料宽度按照三级电脑里的作业指导进行控制。5.表面质量：根据分选度级别对钢板表面进行检查。6.不平度：将钢板自由的放在平台上，除钢板本身重量外，不施加任何压力，测量钢板和平台间的最大距离。见表3-2表3-2不平度厚度宽度1200>12001500>1500普通精度高级精度普通精度高级精度普通精度高级精度< 0.71051261470.7<1.2841051261.2738410

11、54取样基准4.1性能检验样1.取样牌号：所有牌号。2.取样频度a)A线料：对于平整没取样的料正常取性能样。如果计算机系统中可以作试样委托则正常送样；如果不能作试样委托则将性能试样连同钢卷一起倒回A线，在A线系统中补录完信息后由A线取样工送样。b)B线料以计算机系统指示为准。3.取样部位：第一卷断卷处，大卷合同在钢卷头部下蛋后。4.由于性能不合返修通过重卷时，每卷料都要取样，取样工按协议要求取性能样，并送西部检测。5.样板要求a)样板尺寸为450mm500mm。b)在样板右上角贴标签，标签注明牌号、规格、卷号、批号、取样日期及班次。c)样板表面不能有严重机械损伤、油污。4.2 缺陷样板1.取样

12、要求：重卷机组发现钢板存在的各种缺陷在不影响断卷时留取样板。2.样板要求a)样板能够涵盖缺陷部分，周期较长的缺陷可以切成两部分。b)在样板右上角贴标签，标签注明牌号、规格、卷号、缺陷名称、取样日期及班次。c)样板表面不能有严重机械损伤、油污,且必须标明缺陷位置。4.3样板保留1.除特别要求外，所有样板保留24h。2.除特别要求外，性能样板保留24h；在每天早8：00之前产生的缺陷样板由白班取样工负责在当日13：00之前扔掉。4.4带钢清洁度样1.取样频度：跟随平整机组取样（见来料标签指示）。2.取样方法：在钢卷中部位置粘取一张长7cm左右胶带，在钢卷表面粘取残留物，粘在清洁度取样表上。3.取样

13、标注：卷号、钢质、厚度、宽度。5 03板、04板、05板的流程和质量检查方法5.1 O3板、O4板、O5板的流程1O3板：正常引料、穿带，肉眼观察、无需打磨。2O4板：正常引料、穿带，肉眼观察表面质量，每5卷打磨一次，每次打磨两米。3O5板：先擦拭每个导辊、导板，检查导辊、剪刃是否符合要求，生产O5板前要需要生产12卷过度料，过度料的厚度要接近O5板的厚度，宽度要稍宽点；然后打磨检查过度料表面质量、剪边质量，是否有重卷缺陷，如果一切良好即可生产O5板。5.2 03板、04板、05板的质量检查方法1O3板：肉眼观察，无需打磨。2O4板：研磨观察及肉眼观察，5卷一打磨每次打磨两米。3O5板：必须研

14、磨观察。1）带头每卷建立张力后，将板头质量缺陷严重部分卷过，停机先目视检查，之后在线打磨，打磨头尾长度不得少于6米，必须两侧都打磨。2）分卷前在线打磨2米，并留样板（可以分切两块1米长的样板）。3）最后一卷分卷后，尾部下蛋卷在线打磨，打磨长度不少于2米。4）带头下蛋后、带尾分卷后取2米样板打磨下表面（可以分切成两块1米长的样板），每次分卷后取1米长的样板打磨下表面。5）若该料为上表面O5供货，执行13条；若该料为下表面O5供货，执行14条。6工艺设备描述6.1圆盘剪设备介绍1圆盘剪设备详细介绍圆盘剪是进行纵向连续剪切带钢的剪断机，按用途分有用于剪切带钢侧边的切边剪和将带钢分条为窄带的分条剪，由

15、此决定其结构是两对剪刃和多对剪刃的圆盘剪。圆盘剪，由左、右机架，上、下刀轴，底座，架移动机构，剪刃调整机构和传动装置所组成。剪边质量的调节参数有剪刃重合量和剪刃侧向间隙量，它们是根据剪切厚度和材质来进行调整的。冷轧带钢剪切时，重合量一般为厚度的1/2-1/3，间隙量为厚度的10%左右。合理的调节量可使剪切负荷减小，剪切作业顺利并获得切口整齐的剪断面。2圆盘剪设备简图 图6-1圆盘剪3辊系（1）稳定辊 图6-2稳定辊（2） 导向辊：导向辊安装在稳定辊和剪刃之间，起到支撑导向钢板的作用。 图6-3导向辊 （3）起毛刺辊：去毛刺辊安装在剪刃出口处，在工艺上降低钢板边部的弯钩值。 图6-4去毛刺辊6.

16、2矫直机设备介绍1矫直机设备简图图6-5矫直机设备简图2矫直机设备详细介绍矫直机，能对来料带钢的轻微上、下翘曲和浪形进行矫直。为矫直不同厚度的不同板形，钢带需调节上矫直辊组的压下和倾斜来达到矫直效果。支撑辊与工作辊相互的作用和长时间的接触摩擦，在工作辊表面形成与支撑辊宽度相同的“缺陷带”，在矫直带钢时，“缺陷带”会印在钢板表面，形成纵向多条连续的支撑辊印，虽然可以通过调整矫直机的压下和倾角.缩短矫直辊的磨削周期.在生产中改进清洗方法等来减轻这种缺陷，但无法最终消除。高表面质量要求的如轿车外板是不容许这种缺陷存在的，所以要选用有中间辊的矫直机，由于有中间辊在支撑辊和工作辊中间进行过渡，可将支撑辊

17、印减轻到肉眼和打磨不可见的的程度。这样在矫平后的钢板表面不会留下支撑辊的辊印。7冷轧质量缺陷定义规范1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸，手上将粘有

18、黑色的污物。6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢

19、带的中部或边部，大多呈串状分布。13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。16.粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。17.表面碳黑：冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。18.对流板印：冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。19.碳化边：颜色呈黑灰色，用

20、手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。20.炉后锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。21.超期锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。22.退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。23.色差：钢带表面沿长度方向某一部位与其他部位亮度明显不同，有明显界限24.平整液锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状或

21、断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。25.平后锈蚀：端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。26.平整液残留：平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。27.粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。28.平整黄膜：沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。29.接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。30.卷轴印：垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。31.平整勒印：平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。32.平整横楞：沿钢带宽

22、度方向有明暗相间的条纹。33.折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。34.横折印：在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成45度角。35.矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。36.涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。37.涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。38.圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印。39.划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条连续或断续的沿轧制方向的直线沟槽，沿轧制方向，其长度、深度、分布各异

23、。40.擦伤：钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。41.辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。42.硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。43.边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。44.边裂：沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。45.剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。46.浪形：是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。47.镰刀

24、弯：是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。48.塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。49.溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移。50.卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。51.扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。52.松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。8常见质量缺陷的各分选度级别表8-1分选度级别缺陷名称SG6SG7SG7ASG8SG8ASG9夹杂不允许5米之内允许头尾10米之内允许a麻点不允许5米之内允许头尾10米之内允许气泡不允许5米之内允许头尾10米之内允许热轧山水画静态不可见，几乎没有静态侧光可见，数量稀疏静态侧光可见，数量密集静态直

25、视可见，数量稀疏静态直视可见，数量密集静态直视可见，数量密集凸棱(厚度小于0.8mm)不允许不允许不允许不允许打磨后可见允许压入铁皮不允许5米之内允许头尾10米之内允许毛刺不允许不允许不允许不允许毛刺量小于5%毛刺量小于6%欠酸洗不允许不允许不允许不允许轻微鱼鳞状无手感轻微鱼鳞状无手感停车斑不允许不允许不允许不允许允许有一处黄色停车斑黄褐色停车斑边部裂口不允许不允许不允许不允许单侧端面少于10个，深度小于2mm单侧端面少于20个，深度小于2mm擦划伤不允许不允许不允许目视不可见轻微可见无手感轻微手感，长度小于钢卷长度6%。辊花及进刀纹不允许不允许打磨后轻微可见目视不可见侧光可见无手感辊印不允许不允许不允许不允许目视可见无手感轻微手感横向条纹不允许不允许目视不可见，打磨后轻微可见侧光可见无手感目视轻微可见无手感轻微手感接触辊铬印不允许打磨后轻微可见2处/周期内打磨后轻微可见2处/周期内目视不可见目视可见无手感轻微手感宽窄印不允许不允许不允许目视不可见目视可见，无手感明显可见，轻微手感勒印不允许不允许不允许不允许侧光可见无手感轻微手感，长度小于钢卷长度6%。热轧纵向条纹静态不可见，几乎没有静态侧光可见，数量稀疏静态侧光可见，数量密集静态直视可见，数量稀疏静态直视可见，数量密集静态直视可见，数量密集乳液残留不允许不允许不允许不允许每卷少于2处每卷少于5处9常见缺陷分析及控制1擦