电机装配工分解

1、电机装配工（ 6-05-03-04 ） 职业定义： 使用工具或操作机具设备，进行电机零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 主要从事工作： 电动机装配或电动机检修。 第一章 作业前的准备 第一节 劳动保护及作业环境准备 一、劳动保护 劳动保护的内容主要包括劳动保护管理、安全技术、工业卫生 3 部分。 二、安全生产与安全教育 1、安全生产方针是“安全第一、预防为主” “生产必须安全，安全促进生产” 。 2、安全教育的内容：包括安全思想教育、安全技术知识教育和劳动保护管理科学知识 教育。 3、入厂三级安全教育：指对新招收的职工、新调入的职工、来厂实习的学生或其他人 员进行的厂级安全教育、车间安全教

2、育和班组安全教育。 三、安全生产检查 1、安全检查方式为日常检查和定期检查等。 2、安全检查的方法可采用自查、互查或自查与互查相结合。 四、作业环境的准备 1）作业场地应保持清洁、地表坚实、平坦。 2）零部件应适当堆放和储存。 3） 精密机床装配场地的热稳定性控制在（ 20 0.01 ）C的范围，装配前地基采取隔振 处理，湿度符合要求。 4） 环境净化要求精密机床装配车间，规定进门换鞋，带工作帽和禁止干扫除。装配空 气轴承的车间，空气净化度应达 102级。 5） 起重设备准备：起重驾驶人员必须经过专门培训、考核、取得操作许可证后，才允 许独立操作。起重用的钢丝绳必须具有高强度、任性好、耐摩擦、

3、耐冲击等性能。应根据结 构、形式、质量和强度等，正确选择使用。 第二节 交流电动机的旋转原理 目前较常用的交流电动机有两种： 三相异步电动机和单相交流电动机。 前者多用在工业 上，而后者多用在民用电器上。 一、三相异步电动机的旋转原理 三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场， 三相异步电动机的定子绕 组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差 120 度的， 三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差 120度，这样， 当在定子绕组 中通入三相电源时， 定子绕组就会产生一个旋转磁场， 其产生的过程分四个时刻来描述旋转 磁场的产生过程。 电流每

4、变化一个周期， 旋转磁场在空间旋转一周， 即旋转磁场的旋转速度与电流的变化 是同步的。旋转磁场的转速为： n=60f/P式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单 位是： 每分钟转数。 根据此式我们知道， 电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为 此，控制交流电动机的转速有两种方法： 1 、改变磁极法； 2、变频法。 以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。 旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序 A、B C顺时针排列，磁场顺时针 方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将 B相电流通入C相绕组中，C相电流 通入B相绕组中，则相序变为： C、B

5、 A,则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们 可很方便地改变三相电动机的旋转方向。 定子绕组产生旋转磁场后， 转子导条 （鼠笼条） 将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电 流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力， 电磁力产生的电磁转矩驱动转子 沿旋转磁场方向以 n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速 n1低于旋转磁场的 转速n。因为假设n=n1,则转子导条与旋转磁场就没有相对运动， 就不会切割磁力线， 也就 不会产生电磁转矩，所以转子的转速 n1必然小于n。为此我们称三相电动机为异步电动机。 二、单相交流电动机的旋转原理 单相交流电动机只有一个绕组， 转子是鼠笼式的。 当

6、单相正弦电流通过定子绕组时， 电 动机就会产生一个交变磁场， 这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化， 但在空间方位 上是固定的， 所以又称这个磁场是交变脉动磁场。 这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转 速、旋转方向互为相反的旋转磁场， 当转子静止时， 这两个旋转磁场在转子中产生两个大小 相等、 方向相反的转矩， 使得合成转矩为零， 所以电动机无法旋转。当我们用外力使电动机 向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转） ，这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割 磁力线运动变小； 转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。 这样平衡就 打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将

7、顺着推动方向旋转起来。 要使单相电动机能自动旋转起来， 我们可在定子中加上一个起动绕组， 起动绕组与主绕 组在空间上相差 90 度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上近 似相差 90度， 即所谓的分相原理。 这样两个在时间上相差 90 度的电流通入两个在空间上相 差 90 度的绕组，将会在空间上产生（两相）旋转磁场。在这个旋转磁场作用下，转子就能 自动起动， 起动后， 待转速升到一定时， 借助于一个安装在转子上的离心开关或其他自动控 制装置将起动绕组断开，正常工作时只有主绕组工作。 因此， 起动绕组可以做成短时工作方式。 但有很多时候， 起动绕组并不断开， 我们称这 种电

8、动机为电容式单相电动机， 要改变这种电动机的转向， 可由改变电容器串接的位置来实 现。 在单相电动机中， 产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法， 又称单相罩极式电动机。 此 种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在 1/31/4 全极面处开有小槽， 把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样， 所以叫罩极式电动机。 单相绕组套装在整个磁极上， 每个极的线圈是串联的， 连接时必须使 其产生的极性依次按 N、S、N、S排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞 次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后 90 度的感应电流，

9、此 电流产生的磁通在相位上也滞后于主磁通， 它的作用与电容式电动机的起动绕组相当， 从而 产生旋转磁场使电动机转动起来。 同步电动机的原理 同步电动机是属于交流电机， 定子绕组与异步电动机相同。 它的转子旋转速度与定子绕 组所产生的旋转磁场的速度是一样的， 所以称为同步电动机。 正由于这样， 同步电动机的电 流在相位上是超前于电压的，即同步电动机是一个容性负载。 为此，在很多时候， 同步电动 机是用以改进供电系统的功率因素的。 同步电动机在结构上大致有两种： 1、转子用直流电进行励磁。这种电动机的转子是做成显极式的，安装在磁极铁芯上面 的磁场线圈是相互串联的， 接成具有交替相反的极性， 并有两

10、根引线连接到装在轴上的两只 滑环上面。 磁场线圈是由一只小型直流发电机或蓄电池来激励， 在大多数同步电动机中， 直 流发电机是装在电动机轴上的，用以供应转子磁极线圈的励磁电流。 由于这种同步电动机不能自动启动， 所以在转子上还装有鼠笼式绕组而作为电动机启动 之用。鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。 当在定子绕组通上三相交流电源时， 电动机内就产生了一个旋转磁场， 鼠笼绕组切割磁 力线而产生感应电流， 从而使电动机旋转起来。 电动机旋转之后， 其速度慢慢增高到稍低于 旋转磁场的转速， 此时转子磁场线圈经由直流电来激励， 使转子上面形成一定的磁极， 这些 磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极

11、， 这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转 为止。 2、转子不需要励磁的同步电机。 转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上， 也能运用于多相电源上。 这种电动机 中，有一种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似， 同时有一个鼠笼转子， 而转 子的表面切成平面。 所以是属于显极转子， 转子磁极是由一种磁化钢做成的， 而且能够经常 保持磁性。 鼠笼绕组是用来产生启动转矩的， 而当电动机旋转到一定的转速时， 转子显极就 跟住定子线圈的电流频率而达到同步。 显极的极性是由定子感应出来的， 因此它的数目应和 定子上的极数相等， 当电动机转到它应有的速度时， 鼠笼绕组就失去了作用， 维

12、持旋转是靠 着转子与磁极跟住了定子磁极，使之同步。 第三节 技术准备 一、装配工艺概述 装配是按规定的技术要求， 将若干个零件结合成部件， 或将若干个零件和部件组合成电 机的工艺过程。 电机装配的生产类型可分为大批量生产、 成批生产和单件小批生产三种。 生 产类型决定装配的组织形式、装配方法和工艺装备等。 二、各种生产类型的装配工作的特点： 1、大批量生产电机的结构、性能固定，生产活动周期重复，生产周期一般都比较短。 2、成批生产电机在系列化范围内变动，分批交替投入生产或多品种同时投入生产，生 产活动在一定时间内重复。 3、单件小批生产电机种类、规格经常变换，不定期重复、生产周期一般较长。 三

13、、装配工艺过程： 电机的装配工艺包括以下四个过程： 1、装配前的准备工作： 1）熟悉电机装配图、工艺文件和技术要求，了解电机的结构、零件的作用及相互连接 关系。 2）确定装配方法、顺序和准备所需的工具。 3）对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。 4）对某些零件还需要进行刮削等修配工作， 对有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、 密封试验等。 2、装配工作： 电机装配工作常分为部件装配和总装配。 1）部件装配：指电机在进入总装以前的装配工作。 2）总装配：指将零件和部件结合成一台完整电机的过程。 3、调整、精度检验和试车： 1）调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结

14、合程度等。 2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 3）试车是试验机构或电机运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能 参数是否符合要求。 4、喷漆、涂油、装箱： 电机装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，要做好喷漆、涂油、装箱工作。 四、装配工作的组织形式 1、固定式装配：是将电机或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。主 要应用于单件生产或小批量生产。 2、移动式装配指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。适 用于大量生产。 五、装配工艺的制定 1、电机装配系统图的绘制，即表示电机装配单元的划分及其装配顺序的图。 2、装配工序及装配工步的划

15、分，即将整台电机或部件的装配工作分成装配工序和装配 工步顺序进行。 六、装配工艺规程 1、装配工艺规程及作用：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定 电机及部件的装配顺序、 装配方法、 装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工具、 时间 定额等，是提高质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。 2、 装配工艺规程的制定 制定装配工艺规程的基本原则： 1）保证电机装配质量。 2）合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短装 配周期。 3）尽可能少占车间的生产面积。 制定装配工艺规程的方法和步骤 1）对电机进行分析。 2）确定装配组织形式。 3）根据装

16、配单元确定装配顺序。 4）划分装配工序。 5）制定装配工艺卡片。 3、提高装配工艺生产率的途径： 1）改善电机结构的装配工艺性。 2）实现装配工作的电机化。 3）按照装配工序的要求选择合适的工艺和设备。 4）应用、推广、发展装配新工艺、新技术和先进的装配系统。 七、精密测量技术 1、合像水平仪：是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。装配中可校正基准件 安装的水平度、 检查导轨在垂直面内的直线度误差、 工作台面的平面度误差以及零部件之间 的平行度和垂直度误差。 合像水平仪测量时，水准器的水平位置可通过调节旋钮转动测微螺杆，经杠杆进行调 整，其调整值可从旋钮上的微分刻度盘读取，每格示值为 0.

17、01mm/m粗读数可由标尺指针 所示的刻线位置读出，毎小格示值 0.5 mm/m、 2、光学平直仪用于检验导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，可检查检验用平 板的平面度误差。 测量精度高， 操作简单， 是当前导轨直线度误差测量仪器中较先进的一种。图，把线圈 S2-3? 定子绕组展开示意图 光学平直仪测量时，将光学平直仪本体固定在导轨一端的调整支架上，将反光镜放在 与导轨配刮好的 V型垫铁上，接通光学平直仪电源。若被测导轨有垂直面内的直线度误差， 将会使反光镜倾斜， 绿色光亮“十字像” 就会偏离视场黑色基准线中心。 转动测微手轮调整 目镜视场中黑色基准线的位置， 使之与绿色光亮“十字像”重合

18、，读出手轮读数。 八、装配精度概述 一般电机的装配精度包括各有关零部件间的距离精度、相互位置精度、对运动精度和 配合精度及接触精度等。装配精度主要由零部件的加工精度来确定。 但零部件的加工误差对 装配精度影响很大，因此装配过程中需要进行必要的检测、调整和修配。 第二章电机绕组的绕制与嵌线 1 绕线专用工具介绍 (1) 绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。 对于普通小型电机的绕组， 可 用小型手摇绕线机。 (2) 绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行， 绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料 制成，不易破裂和变形。 菱形绕俎模 图2-1组合线圈模 圃可形绕组模 (4) 压线板。一般用黄

19、铜或低碳钢制成，形状如图所示，当嵌完每槽导线后，就利用压 线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。 2 定子绕组展开图的绘制 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。 什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，在圆筒内表面上画出相互平行的 直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数， 如2-3甲图(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之间的点划线剪开，如图 (b)所示。展 划线板示意图 偏扳 模苕 樓板 绕建模 (3) 划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板 要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 2/3处。 图，

20、把线圈 S2-3? 定子绕组展开示意图 开后就得到 如图(c)所 示的平面 和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1) 定子绕组展开图的绘制步骤。 画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为 24 槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图 2-3(a)所示。 定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起， 至最末一槽的后半槽画长线， 线的长度代表 电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于 180。电 角度，然后依次标出极性。极性的排列为 N、S、N S 标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同， 的原则画出电流方

21、向。在图 2-3(b)中设 圈边的电流方向都向下。 分相带。将每一极划分为 3等份， 第I槽为u相的首端， 则 I、2、7、8、13、14、 19、20槽均属于u相。 V相首端应与u相首端 相差120。电角度，即5、 6、 11、 17、 18、 23、 24 槽均属V相，其他槽属 于 w相。最后在每一个 三等份(即60度相带) 上依次重复地标出相序 号 u、V、w。 分别连接各相绕 组。按照采用的绕组类 型及线圈节距，安置和 连接每相线圈组。在上 图中，先将u相的两个 线圈顺着电流方向连接 成线圈组，再依照电流 方向将U相各线圈连接 起来组成u相绕组， 如 图2-3(c)所示。 根据三 相间

22、隔120电角度的原 则，U相、V相和W相绕 组的首端应依次各移过 I20电角度，即移过一 个极距的2/3;如u相 首端是从第一槽开始， 那么，v相的首端就从 第5槽开始，w相的首端就从第 ，如图2-3(b)所示。 不同极性下导线的电流方向相反 N极下各线圈边的电流方向都向上，则 S极下各线 即60度相带，在图2-3(b)中每一相占两槽；假如 (1)画槽 标号 (2)定极距 (3)标电 涼方向 23 -teir Mn? riroH! HH n H H 厂 ( (4)分相带 I呵 1 I? ri * (c) e In.苗却 WtL 21 I (b) 图2-3定子绕组展开图绘制 9槽开始，再按上述方

23、法将 V相和w相的各线圈组串接起来, 组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图 2-3(d)所示。 图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距 Z P为： Z P=Q/ 2P=24/4=6(槽) 相应的电度角为180; U、V相问间隔l20电角度；每极下相占 60相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了, 各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。 掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用 3 种不同颜色的笔来画， 这样就能更清楚、 更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、 安置 位置

24、以及连接方法。 (2)绕组的连接方法。三相 24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。 图2 4 为单层链式 短节距绕组 展开图。画图 时先将u相绕 组画出，U相 绕组的有效 边分别安置 在线槽I6、 712、 13 18、19 24 之 中，然后再将 Vt 三相24槽4极电动机的 单琏(短节距)绕组展开图 以设定任意一个线槽为 U相的首端。 同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与 u相是一样的，只不过 w和V相绕组的首端 相对第一相绕组的首端依次移过 I20的电角度，即移过一个极距的 2/3。如果u相绕组的 首端U从第6号线槽引出，移过一个极距的 2/3，也就是4槽(6 X 2/ 3)。

25、因此，w相绕组 的首端W应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第I0号线槽内引出。注意 w相绕 组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反， 这样可使三相绕组的 6根首尾端引出线比较 集中，便于和电动机接线板连接。 线圈与 线圈的连接 方法有反串 联和顺串联 两种。当每相 绕组中线圈 组的数目等 于电动机磁 极数时，每相 绕组中各线 圈之问的连 接次序就是 首端接首端， 尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时， 每相绕组 中各线圈之间的连接次序是首端接尾端， 即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕 组中各线圈组间的连接规律。 图2 6为单层链式全节距绕

26、组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有可以清楚地看出 I II II B U II 1 口 n u n 1 12 13 M 15 16 17 3K 9 20 21 ? 23 24 - I u u 11 tj 各线圈连接 起来，如图 2 5所示。可 安装及连绒办法示意0 两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半， 因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何 类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。 3 绕组的绕制方法(互动方法、学生参与，现场教学) ： (1) 绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形； 线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线

27、与端盖相碰触而发生接地短路故障。 这些都是因为绕线 模的尺寸不合适造 成的。绕线模的尺寸 选得太小会造成嵌 线困难；太大又会浪 费导线，使导线难以 整形且绕组电阻和 端部漏抗都增大，影 响了电动机的电气 性能。因此，绕线模 尺寸必须合适。 选择绕线模的 方法：在拆线时应保 留一个完整的旧线 圈，作为选用新绕组的尺寸依据。 新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。 然后用一段导线 按已决定的节距在定子上先测量一下， 试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。 端部不要太 长或太短，以方便嵌线为宜。 (2) 绕线注意事项。 新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。 检查一下导线有无

28、掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。 绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上， 用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈 始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。 摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、 均匀、 不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。 若在绕线过程中发生断线， 可在绕完后再焊接接头， 但必须把焊接点留在线圈的端接 部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。 将扎线放入绕线模的扎线口中， 绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下， 逐一清数 线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规

29、定长度留出接线头，剪断导线，再从绕线模上取下即可。 采用连绕的方法可减少绕组间的接头。 绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。 架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、 量。 绕线机长时间使用后， 齿轮啮合不好，标度不准，一般 不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正， 绕后清数，确保 匝数的准确性。 4 .嵌线的基本方法(互动方法、学生参与，现场教学) (1) 绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的 把几个同样的绕线紧固在绕线机上， 绕法同上, 按次序把线圈从绕线模上取下， 整齐地放在搁线 l J I 丿 * 搞乱，影响线圈质 5T r 4 I 1 r j I i i 绝缘必须与原绕组的

30、绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层 _ 伸出懵外旳绝缘 0.12mm厚的电缆 边和铁心角相磨破坏导线绝缘层， 要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。 嵌线示意图如 图2-9所示。 b 空一个槽（7号槽）暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽 8中。同样， 线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽 4以后才能嵌入槽3中，如上图（a） 所示。然后，再空一个槽（9号槽）暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽 I0中。这时， 由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽 6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就 可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈一样， 依次类推，直到全部线

31、圈的有效边都嵌 入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽 1和槽3中去，如 图（b）所示。 单链全节距绕组的嵌线方法 （线圈展开图参见图 312）。全节距线圈的嵌线方法和上 面介绍的嵌线方法基本相同， 不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。 所以在嵌线时 要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽 7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时 不嵌入槽I和槽2中；然后，空两个槽（9、10）不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边 （4 个有效边都可以嵌入槽II、12及5、6内）；然后，再空两个槽（13、14）不嵌线，再将另一 组的两只线圈的有效边嵌入槽 15、16及9、10中

32、；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入 纸，中间隔一层玻璃（丝）漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。 槽绝缘的 宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图 2-7所示。 如果是双层绕组，则上 下层之间的绝缘一定要垫 好，层间绝缘宽度为槽中间 宽度的1.7倍， 使上下层导 线在槽内的有效边严格分 开。为了方便，不用引槽纸 也可以，只要将绝缘纸每边 图2 8 绝缘的犬小 高出铁心内径2530mn即可，如图2-8所示。 我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+5X 2=90+10=100mm宽度= 曹深x 2X 2=15 X 2 x 2=60mm 线圈端部的相间绝缘可根据线圈

33、节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。 （2）嵌线方法。 单链短节距绕组的嵌线的方法 （展开图参见前边的图 2-3 定子线圈展开图）。 槽中。因为线圈 的另一个有效 边要等到线圈 十一和十二的 一个有效边分 别嵌入槽2、槽 4中之后，才能 嵌到槽I中去。 为了防止未嵌 入槽内的线圈 暂时不 嵌入槽内 空一槽曾 时不克线 第】号藐槽第3号娃槽 （a） E 2-9 （h） 三相2Q橹4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 牛皮纸 槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽 I、2中。 （3） 嵌线的主要工艺要求。 嵌线是电机装配中的主要环节， 必须按特定的工艺要求进行。 嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线

34、理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但 绝缘纸要高于槽口 2530mm在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘 纸两端伸出部分应折叠成双层， 两端应伸出铁心1Omn左右。然后，将线圈的宽度稍微压缩, 使其便于放入定子槽内。 嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用 手指将导线捻成一个扁片， 从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中， 再顺势将导线轻轻地从槽口 左端拉入槽内。在导线的 另一边与铁心之间垫一张 牛皮纸，防止线圈未嵌入 的有效边与定子铁心摩 擦， 划破导线绝缘层。 若 一次拉入有困难，可将槽 外的导线理好放平，再用 划线板把导线一根一根地 划入

35、槽内，如图 2-10所 示。 嵌线时要细心。 嵌好一个线圈后要检查一下， 看其位置是否正确， 然后，再嵌下一个线 圈。导线要放在绝缘纸内， 若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问， 将会造成线圈接地或短路。 注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。 压导线。嵌完线圈，如槽内导线太满， 可用压线板沿定子槽来回地压几次， 将导线压 紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。 如果是双层线圈，则当下层线圈嵌 完以后，用压线板压在线圈上， 用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝 缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进

36、去， 可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。 封槽口。嵌完后，用剪子将高于槽口 5mm以上的绝缘纸 剪去。用划线板将留下的 5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽 内。将竹楔一端插入槽口， 压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。 竹 楔的长度要比定子槽长 7mm左右，其厚度不能小于3mm宽度 应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定， 以导线 不发生松动为宜，如图 211所示。 端部相间绝缘。线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝 缘物。根据绕组端部的形状， 可将相间绝缘纸剪裁成三角形等 形状，高出端部导线约 58mm插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕 组完全隔开。双层绕组相间绝缘可采用两层绝缘纸

37、中间夹一层 0. 18mm的绝缘漆布；单层绕 组相间绝缘可用两层 0. 18mm的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。 端部整形。为了不影响通风散热， 同时又使转子容易装入定子内膛， 必须对绕组端部 进行整形，形成外大里小的喇叭口，如右图所示。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或 用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。 包扎。端部整形后，用白布带对绕组线圈进行统一包扎， 因为虽然定子是静止不动的， 但电动机在启 动过程中，导线 将受电磁力的 作用而掀动。 (4) 绕组接 线。绕组的接线图2-10嵌线示意图 弋了 图2 12 - 气亠 转子端都整能示意图

38、转于 分为内部接线和外部接线两部分。 内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根 据电动机的磁极数和绕组数，按照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来， 组成一个完整的 三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的 6个线端（其中有3个首端、3个尾端）。按星 形或三角形连接到接线排上，如图 2-13所示。 第三章 电动机及其附属设备安装工艺 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、 直和同步电动机及其附属设 备安装。 一、 施工准备 1 、设备及材料要求： 1 ）电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、 电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级

39、等有关技术数据。 2 ）电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证 及有关技术文件。 3 ）电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名， 出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 4 ）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 5 ）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹 簧垫。 6 ）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合 格证。 2 、主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、 电锤、板

40、锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇 表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 3 、作业条件： 1 ）施工图及技术资料齐全。 2 ）土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 3 ）在室外安装的电机，应有防雨措施。 4 ）电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 5 ）电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 6 ）电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 二、 操作工艺 1 、工艺流程： （a）接线盒中 6个引线端的排列 H 2-13 绕组的外部接线示意圈 （b）京干绻蛆的星磁连撲 g 和岸 代）定干绕组的三箱那逹接 设备拆箱点件

41、T安装前的检查T电动机安装T抽芯检查T电机干燥T控制、保护和起 动设备安装T试运行前的检查T试运行及验收。 2 、设备拆箱点件： 1 ）设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 2 ）按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详 细核对； 3 ）电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 4 ）电动机及其附属设备均应符合设计要求。 3 、安装前的检查： 电动机安装前应进行以下检查： 1 ）电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 2 ）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀

42、现象； 3 ）电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表 2-34的规定。 电动机型式的选择 表2-34 序号 安装地点 采用电动机型号 1 一般场所 防护式电动机 2 潮湿场所 防滴式及有耐潮绝缘电机 3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 封闭式电机 4 有易燃、易爆炸危险场所 防爆式电机 5 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所 密封式及耐酸绝缘电机 4 、电动机的安装： 1 ）电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要在搬运和吊装时应有起重 工配合进行。 2 ）应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 3 ）固定在基础上的电动

43、机，一般应有不小于 1.2m的维护通道。 4 ）采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的 3倍。基础各 边应超出电机底座边缘 100150mm 5 ）稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体， 浇灌前预留孔应清洗干净， 螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 6 ）稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进 行二次灌浆。 7 ）采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带 轮，自身垂直度全高不超过 0.5mm,两轮的相应槽应在同一直线上。 8 ）采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的 23

44、。伞形齿轮中 心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 9 ）采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于 0.05mm,钢性联接 的不大于0.02mm=互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 10 ）电刷的刷架、刷握及电刷的安装； （1） 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； （2） 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开， 以使换向器均匀的磨损； （3） 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； （4） 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反； （5） 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 11 )定子和转子分箱装运的电动机， 安装转子时，不可将吊绳

45、绑在滑环、换向器或轴颈 部分。 12 )高压同步电机轴承座有绝缘时，应用 1000V摇表测定绝缘电阻不应小于 1MQO 13 )电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 14 )电动机安装后，应做数圈人力转动试验。 15 )电机外壳保护接地(或接零)必须良好。 5 、电动机抽芯检查： 1 )电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： ( 1 )出厂日期超过制造厂保护期限； (2) 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时； (3) 开启式电动机，经端部检查有可疑时； ( 4)试运转时有异常情况； (5) 交流电动机容量在 40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。 2 )抽芯检查应符合下列要求：

46、( 1 )电动机内部清洁无杂物； ( 2)电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞； ( 3)线圈绝缘层完好，绑线无松动现象； (4) 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废 13， 端部槽楔必须牢固； ( 5)转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 ( 6)磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动； ( 7)鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹； ( 8)电机绕组连接正确、焊接牢固； ( 9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； ( 10)电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂

47、纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无 松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的 23。 6 、电机干燥： 1 )电机由于运输、保存或安装后受潮，达不到规范要求，应进行干燥处理； 2 )电机干燥工作， 应由有经验的电工进行， 在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方 法及有关技术措施。 3 )烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在 7080 C。 4 )当电机绝缘电阻值达到规范要求时， 在同一温度下经 5h 稳定不变时， 方可认为干燥 完毕。 5 )烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： ( 1)采用循环热风干燥室进行烘干； ( 2)灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般

48、灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度 高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。 ( 3)电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电 流的 60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。 7 、控制、保护和起动设备安装： 1 )电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。 2 )控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。 3 )电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 4 )引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地 方应套保护管。 5 )高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在 接线

49、盒外加装保护措施。 6 )直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不 应有接头。调节电 阻器应接触良好，调节均匀。 7 )电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护 装置。 8 )电动机保护元件的选择： (1) 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的 1.11.25倍来选。 (2) 采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的 1.51.25倍来选。 8 、试运行前的检查： 1 )土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2 )电机本体安装检查结束。 3 )冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 4

50、)电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。 5 )电动机应做下列试验 (1) 测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于 1兆欧； b.1kV及以上电动机，使用 2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在 75C时，定子绕组不低于每千伏 1MQ，转子绕组不低于每千伏 0.5MQ，并做吸收比试验。 (2) 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。 (3) 1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作 直流耐压及泄漏试验。 6 )电刷与换向器或滑环的接触应良好。 7 )盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。 8 )电机引出线应相位正

51、确，固定牢固，连接紧密。 9 )电机外壳油漆完整，保护接地良好。 10 )照明、通讯、消防装置应齐全。 9 、试运行及验收： 1 )电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为 2h,并做好电动机空载 电流电压记录。 2 )电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低也或声音不正常 等现象，应立即切断电源检查原因。 3 )起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 4 )电机试运行中应进行下列检查： ( 1 )电机的旋转方向符合要求，声音正常； ( 2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常； ( 3)电动机的温度不应有过热现象； (4) 滑动轴承温升不应超过

52、80 C，滚动轴承温升不应超过 95 C。 ( 5)电动机的振动应符合规范要求。 、 5 )交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动 2 次；在热态时，可起动 1 次。 6 )电机验收时，应提交下列资料和文件。 ( 1 )设计变更洽商。 ( 2)产品说明书、试验记录、合格证等技术文件； （3） 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等） ； （4） 调整试验记录。 三、 质量标准 1 、保证项目： 1 ）电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：实测或检查试验调整记录。 2 ）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置

53、完整 齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2 、基本项目： 1 ）电机抽芯检查结果应符合以下规定 （1） 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内 部清洁，通风孔道无堵塞； （2） 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转 子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。 （3） 电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。 检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。 2 ）电机电刷安装应符合以下规定： （1） 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电

54、刷的压力正常，弓I 线与刷架连接紧密可靠。 （2） 绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。 （3） 电机运行时，电刷无明显火花。 检验方法：观察和试运行检查。 3 ）电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定： （1） 连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 （2） 线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 四、 成品保护： 1 、电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非 安装人员不得入内。 2 、电机及附属设备如安装在室外， 根据现场情况采取必要的保护措施， 控制设

55、备的箱、 柜要加锁。 3 、施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。 4 、电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。 5 、电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。 6 、高压电机安装调试过程中应设专人值班。 五、 应注意的质量问题： 电机安装调试中应注意的质量问题见表 2-35。 表2-35 常产生的质量问题和防治措施 序号 常产生的质量冋题 防治措施 1 电机接线盒内裸露导线， 线间对地距离不够 线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘 保护 2 小容量电机接电源线时 不摇测绝缘 做好技术交底，提咼摇测绝缘的必要性认识，加强安装 人员的责任心 3 接线不正确 严格按电源电

56、压和电机标注的电机接线方式接线 4 电机外壳接地（零）线不 牢，接线位置不正确 接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截 面必须符合规范要求，并压牢 5 电机端盖温度过高 要按规定加润滑油 6 靠背轮间隙不一致 电机和拖动设备应找平找正 7 电机起动跳闸 调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符， 电源开 关选择是否合理 六、质量记录 1 、设备材料产品合格证。 2 、设备材料进货检验记录。 3 、 自互检记录。 4 、 调试记录。 5 、 试验报告。 6 、设计变更洽商记录。 7 、分项工程质量评定记录。 第四章 大型电机的安配、调整与找正 第一节电机主轴与轴承的装配 、过盈联接的装

57、配工艺 过盈联接是以包容件（孔） 和被包容件（轴）配合后的过盈 值来达到紧固联接的目的。 1、过盈联接装配的技术要 求： 1）足够准确的过盈值。 2）配合表面应具有较小的 表面粗糙度值，并保证配合表面 的清洁。 3）配合件应有较高的形位 精度，装配中注意保持轴孔中心 线同轴度。 4） 装配前，配合表面应涂 油，以免装入时擦伤表面。 5） 压入过程应连续，速度 稳定不宜太快。通常为 2 4mm/s。 6）细长件或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差，装配时最好垂直压入，以免变形。 2、过盈联接的方法通常有压装法、热装法（红套法）和冷装法。 二、主轴组件的装配调整 1、影响机床主轴组件精度的因素： 1

58、） 电机壳体孔同轴度、主轴前后支承轴颈同轴度对主轴组件精度的影响。 2） 轴承内圈，外圈圆跳动对主轴组件精度的影响。 3） 轴承的端面圆跳动和主轴轴肩圆跳动对主轴组件精度的影响。输岀轴的两种结构 2、提高主轴组件精度的措施： 1） 采用涂镀和研磨的工艺来修整电机壳主轴孔。 2） 恢复主轴精度。 3） 对主轴进行动平衡。 4） 加强主轴轴承的润滑。 5） 做好主轴轴承的预紧工作。其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚性，提 高切削零件的表面质量，减少振动和噪声。 6） 减小箱体孔的同轴度误差和主轴箱轴颈的同轴度误差对主轴组件精度的影响。 7） 减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动对主轴组件精度的影

59、响。 8） 减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动对主轴组件精度的影响。 9） 减小轴承内圈基准端面对内孔圆跳动及主轴轴肩端面圆跳动对主轴组件精度的影响。 以上是提高轴组件 精度的措施。装配后还 必须严格按照规程试 车，以全面掌握轴组件 前后支承在高速运转时 的温升规律及主轴运转 时的工作性能。 三、滚动轴承装配 方法： 装配工作中，滚动 轴承装配是一项非常基 础的工作。实际工作中， 还会遇到各种各样的问 题。 滚动轴承，正常的装配，不管是轴还是孔， 一般都是过盈配合。 过盈配合的装配方法， 常用的有：温差法，压入法等。 其实，在机械装配现场，温差法用的要少一些，主要是操作比较复杂。冷却法要比加热 法

60、简单些，一般我们用液氮，优点是温差大，线形膨胀量大、干净。 比如把轴承装到孔中，直接泡在液氮里就行了。加热法比较麻烦。为了加热均匀，一般 需要把零件（轴承）放到液体里煮。如果是煮轴承，要求就比较高了。比如，加热介质要干 净，温度要控制好，等等。 温差法最大的缺点是，零件的体积受限制。比如车床主轴装配，需要同时安装主轴和轴 上的齿轮等零件，温差法根本无法做到。 压入法应用最广泛。一把榔头，一根铜棒就能搞定。细说起来，操作上还是有不少区别 和注意事项的。 装轴承时，尽量采用非冲击的方式。如，用压力机。榔头敲击的方式，对零件和轴承都 是保护不利的。小规格，小过盈的轴承，用手动的压力机，如丝杠式的，就可以，甚