皮带更换及硫化安全技术措施

1、上仓皮带更换安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化接头。三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮带；3. 安装皮带架子；4.

2、将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。5. 硫化皮带；四、施工时间2012年3月 日2012年3月 日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责： 纪民静机电负责： 第五峰安全负责： 池胜利施工成员： 井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。配备安检员1人，负责现场安全管理。配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。六、施工工序1. 松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。2. 起吊拆卸皮带机架子。将皮带起吊于原吸铁器位置。悬挂导向轮

3、时检查锚杆有足够拉力。3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。打运时平板车必须闭锁。打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。在吸铁器位置挂导向轮。采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。5. 皮带硫化工艺5.1、准备接头需用胶料。5.2、准备接头用工具及设备。5.3、标出胶带中心线。5.4、确定搭接形式，画接头线。5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。5.6、用

4、角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。5.7、接头成型及硫化。用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶

5、糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度145时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10 Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（80）时方可拆除硫化器具。6. 张紧与运转6 .1 皮带安装到位后先将小车进行张紧。 6.2 由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、

6、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。 6.3 皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收，做好验收记录。合格后方可收工。七、安全技术措施1、技术措施1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。1.2

7、、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。1.7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。1.9、其要求执行煤矿安全规程有关规定。1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准

8、有人。1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。2、安全措施1. 凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。并参加学习运输队队委会组织的安全（技术）、措施贯彻会议。2. 拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观察。3. 绞车工必须持证上岗，否则禁止作业。4. 所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。5. 司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度，所有施设都安全可靠后方可组织施工。6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。7. 全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方案。

9、8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。9. 参加施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。10. 工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。13. 皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

10、15. 所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证的完好的状态下使用。17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。18. 使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。19. 起吊设备时，首先确认设备的重量

11、，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。20. 起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。21. 起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必须站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，操作人员一旦发生情况，立即停止作业，排除险情后再进行起吊。22. 起吊过程中，如发现一下问题之一，必须停止起吊并放下设备现场处理。（1） 起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。（2） 起吊时倒链打滑，松脱手链等。（3） 起吊时异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面画上或割断起吊绳。24.