钣金制造部品质月报

1、第 1 页 格格兰兰达达技技术术（深深圳圳）有有限限公公司司钣钣金金制制造造部部品品质质月月报报（20102010年年0 04 4月月）拟拟制制：钟钟利利梅梅 批批准准：许许立立伟伟*目 录* 1. 本本月月品品质质目目标标达达成成情情况况对对照照 2. 来来料料品品质质情情况况 3. 内内协协及及外外协协品品质质情情况况 4. 供供应应商商准准时时交交货货率率 5. 产产品品直直通通率率 6. 产产品品报报废废率率 7. 产产品品合合格格率率 (D1为为RIDPPM) 8. 客客户户投投诉诉情情况况 (D1为为FDPPM) 9. IQC错错漏漏检检次次数数 10. PQC错错漏漏检检次次数数

2、 11. 终终检检错错漏漏检检次次数数 12.事事业业部部准准时时交交货货率率 13. 下下月月品品质质工工作作重重重重点点1 1 本本月月品品质质目目标标完完成成情情况况对对照照表表此表格框架由品质保证部制定,未经许可,不得修改.你的数据是公司决策的来源之一,你有责保证数据准确性.第 2 页 序序号号目目标标项项目目目目标标值值上上月月完完成成值值 本本月月完完成成值值同同目目标标值值比比较较1原材料检验合格率95.00%98.08%95.12%0.12%2内协及外协产品合格率90.00%98.71%94.20%4.20%3供应商准时交货率95.00%95.21%93.97%-1.03%4产

3、品直通率92.00%93.88%98.40%6.40%5产品报废率1.5%2.27%1.96%-0.46%6产品合格率97.0%99.41%97.91%0.91%7客户投诉率1%2.017%0.320%0.680%8IQC错漏检次数1.5次/人0.500.001.509PQC错漏检次数1.5次/人0.800.750.7510终检错漏检次数0.5次/人0.50.500.0011准时交货率92.5%92.63%0.00%-92.50%2 2 来来料料品品质质情情况况1 1）原原材材料料来来料料品品质质趋趋势势日日期期总总检检验验数数量量不不合合格格数数量量合合格格率率目目标标值值同同目目标标值值比

4、比较较2009年平均值2211861249794.35%95.00%-0.65%2010年1月660075282599.57%95.00%4.57%2010年2月52027449899.90%95.00%4.90%2010年3月413637793598.08%95.00%3.08%2010年4月5937872894995.12%95.00%0.12%2010年5月95.00%-95.00%2010年6月95.00%-95.00%2010年7月95.00%-95.00%2010年8月95.00%-95.00%2010年9月95.00%-95.00%2010年10月95.00%-95.00%201

5、0年11月95.00%-95.00%2010年12月95.00%-95.00%来料品质趋势图2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月90%92%94%96%98%100%合格率目标值原材料检验合格率内协及外协产品合格率供应商准时交货率产品直通率产品报废率0%20%40%60%80%100%目标值上月完成值本月完成值第 3 页 2 2）来来料料不不良良分分布布情情况况序序号号供供应应商商名名称称送送货货数数量量不不合合格格数数量量不不良良比比例例占占总总不不良良

6、比比例例累累计计不不良良比比例例备注1荣盛826922539030.70%87.71%87.71%2创益32%7.23%94.94%3康圣12248145011.84%5.01%99.95%4烨盛达17693100.06%0.03%99.98%5鑫华297150.17%0.02%99.97%总总计计2741802894910.56%100.00%3)3)来来料料方方面面总总结结 2010年4月原材料来料数量为594199PCS,来料不良数28949PCS,合格率为95.12%,本月不良主要荣盛送的螺钉没有COC和出货报告,创益泾的螺钉止规不止、通规不通和端面未倒角且有

7、明显毛边及尺寸不良等现象；康圣的螺钉盐雾不合格和通规不通。具体详见2010年3月份进料检验不良统计表.3 3 内内协协及及外外协协品品质质情情况况1 1）每每月月内内协协及及外外协协品品质质趋趋势势 项目日期检验数量不合格数量合格率目标值同目标值比2009年平均值153923179398.84%90.00%8.84%2010年1月20053589699.55%90.00%9.55%2010年2月106624658693.82%90.00%3.82%2010年3月204042263598.71%90.00%8.71%2010年4月75230436694.20%90.00%4.20%2010年5月

8、90.00%-90.00%123451 1001 2001 3001 4001 5001 80%100%不良数累计不良比例来料不良分布来料品质趋势图2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月90%92%94%96%98%100%合格率目标值第 4 页 2010年6月90.00%-90.00%2010年7月90.00%-90.00%2010年8月90.00%-90.00%2010年9月90.00%-90.00%2010年10月90.00%-90.00%2010年11

9、月90.00%-90.00%2010年12月90.00%2 2）内内协协不不良良分分布布情情况况序序号号供供应应商商名名称称送送货货数数量量不不合合格格数数量量不不良良比比例例占占总总不不良良比比例例累累计计不不良良比比例例1ID455596821.25%91.15%91.15%2D2867556.34%5.18%96.33%3D1412399.47%3.67%100.00%合合计计10623 3）本本月月内内协协品品质质不不良良总总结结4 4）内内协协不不良良重重点点改改善善项项目目加强对产品表面的防护。5 5）外外协协不不良良分分布布情情况况序序号号供供应应商商名名称称送送货货数数量量不不

10、合合格格数数量量不不良良比比例例占占总总不不良良比比例例累累计计不不良良比比例例1 1生海4180925806.17%78.09%78.09%2 2瑞泓134094503.36%13.62%91.71%3 3金标32322186.75%6.60%98.31%4 4蓝宝9124400.44%1.21%99.52%5 5经和伟964161.66%0.48%100.00%合合计计685383304内协及外协品质趋势图2010年01月2010年02月2010年03月2010年04月2010年05月2010年06月2010年07月2010年08月2010年09月2010年10月2010年11月2010年

11、12月80%84%88%92%96%100%合格率目标值9685539 100.00%IDD2D112014016018010%20%40%60%80%100%不合格数量累计不良比例内协不良分布图第 5 页 6 6）本本月月外外协协品品质质不不良良总总结结 委外产品不良数3304件,主要不良生海金标加工的电镀不良及表面碰划伤的现象,其次瑞泓氧化不良及产品表面白斑现象。4 4 供供应应商商准准时时交交货货率率序序号号供供应应商商名名称称按按期期交交货货订订单单数数本本月月应应交交总总订订单单数数准准时时交交货货率率目目标标值值备备注注1四海电子11100.0%95.0%2荣盛55100.0%95

12、.0%3鑫华1616100.0%95.0%4南星荣6868100.0%95.0%5帝泰1515100.0%95.0%6深特2323100.0%95.0%7海峡88100.0%95.0%8烨盛达333497.1%95.0%9蓝宝15215896.2%95.0%10瑞泓21422694.7%95.0%11景盛源303293.8%95.0%12金标23525392.9%95.0%13生海42045592.3%95.0%14泰利龙424691.3%95.0%15创屹泾313686.1%95.0%合计1293137694.0%95.0%2580450 218 40 1678.09%91.71%99.52

13、%100.00%生海瑞泓金标蓝宝经和伟050010001500200025000%20%40%60%80%100%不合格数量累计不良比例100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%97.1%96.2%94.7%93.8%92.9%92.3%91.3%86.1%准时交货率1234567891011121314150%20%40%60%80%100%120%准时交货率供应商准时交货第 6 页 5 5 产产品品直直通通率率1 1）每每月月产产品品直直通通状状况况 项目日期制程异常数工序总数合格率目标值目标值差值备注2010年1月311541884399.26%

14、92.00%7.26%2010年2月224221411798.95%92.00%6.95%2010年3月2292037457793.88%92.00%1.88%2010年4月931558041398.40%92.00%6.40%2010年5月92.00%-92.00%2010年6月92.00%-92.00%2010年7月92.00%-92.00%2010年8月92.00%-92.00%2010年9月92.00%-92.00%2010年10月92.00%-92.00%2010年11月92.00%-92.00%2010年12月92.00%-92.00%2 2）制制程程发发现现的的不不良良率率分分布

15、布序序号号异异常常内内容容工工序序总总数数异异常常数数量量不不良良率率占占总总不不良良比比例例累累计计比比例例备备注注1外观不良58041351710.891%55.51%55.51%2尺寸不良58041324220.417%26.00%81.51%3螺纹/孔不良5804139230.045%2.83%84.35%4错漏加工5804135350.092%5.74%90.09%5喷涂不良5804132640.159%9.91%100.00%总计9315100.0%2010年01月2010年02月2010年03月2010年04月2010年05月2010年06月2010年07月2010年08月201

16、0年09月2010年10月2010年11月2010年12月80%85%90%95%100%目标值合格率产品直通率趋势5171 2422 923 535 264 外观不良尺寸不良螺纹/孔不良错漏加工喷涂不良1 201 401 601 801 1001 1201 1401 1601 1801 2001 2201 2401 2601 2801 3001 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%异常数量累计比例制程不良分布图第 7 页 3)3)制制程程总总结结 2010年4月制程发现的不良品数为9315PCS，主要外观方面不良占的不良率较高,委外产品主要是电镀后表面发黄、黑点

17、、雾状、白斑、起泡、变形及划伤等现象；内部主要各工序保护不当造成外观不良；错漏加工和尺寸不良主要是漏沉孔、毛刺、冲网孔及折弯尺寸超差；喷涂不良主要是喷涂厚度超差、色差、喷涂漏底等问题。具体详见2010年4月份不合格通知单。6 6 产产品品的的报报废废率率1)1)报报废废不不良良内内容容分分布布序序号号报报废废内内容容出出货货数数量量报报废废数数量量占占总总报报废废比比例例 累累计计不不良良比比例例报报废废金金额额（元元）占占总总报报废废金金额额比比例例1加工错误133069144155.30%55.30%1978.9633.37%2尺寸不33%77.63%1126.0

18、618.99%3外观不良1330691806.91%84.54%1036.3217.48%4工艺错误1330691565.99%90.52%992.5016.74%5试模不良1330691435.49%96.01%394.796.66%6螺纹/孔不良1330691033.95%99.96%348.505.88%7其它13306910.04%100.00%52.400.88%合合计计1330692606100.00%5929.532)2)报报废废清清单单 （附附件件1-1-报报废废品品清清单单）3)3)每每月月报报废废统统计计日日 期期目目标标值值出出货货数数量量报报废废数数量量报报废废率率报报

19、废废金金额额（元元）报报废废工工时时扣扣款款金金额额2009年平均值287%494823402010年1月1.5%22516112760.57%404618.62010年2月1.5%32729024080.74%7372804.952010年3月1.527%84361010.32010年4月1.596%5998200.82010年5月1.5%2010年6月1.5%2010年7月1.5%2010年8月1.5%2010年9月1.5%2010年10月1.5%1441582180156143103155.30%77.63%8

20、4.54%90.52%96.01%99.96%100.00%报废不良分布加工错误尺寸不良外观不良工艺错误试模不良螺纹/孔不良其它15011001150120010%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%报废数量累计不良比例5171 2422 923 535 264 外观不良尺寸不良螺纹/孔不良错漏加工喷涂不良1 201 401 601 801 1001 1201 1401 1601 1801 2001 2201 2401 2601 2801 3001 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%异常数量累计比例第 8 页 2010年11月1.5%2

21、010年12月1.5%7 7 产产品品合合格格率率时时间间投投诉诉批批数数出出货货批批数数合合格格率率目目标标值值同同目目标标值值比比较较2009年平均值265899.70%97.0%2.70%2010年1月250099.60%97.0%2.60%2010年2月259199.66%97.0%2.66%2010年3月467899.41%97.0%2.41%2010年4月523997.91%97.0%0.91%2010年5月97.0%-97.00%2010年6月97.0%-97.00%2010年7月97.0%-97.00%2010年8月97.0%-97.00%2010年9月97.0%-97.00%

22、2010年10月97.0%-97.00%2010年11月97.0%-97.00%2010年12月97.0%8 8 客客户户投投诉诉情情况况1)1)客客户户投投诉诉统统计计表表（以以产产品品数数量量为为单单位位）月月份份交交货货数数量量投投诉诉个个数数投投诉诉率率目目标标值值同同目目标标值值比比2010年1月2251611500.067%1.0%0.933%2010年2月32729050541.544%1.0%-0.544%2010年3017%1.0%-1.017%2010年4月1330394260.320%1.0%0.680%2010年01月2010年02月2010年

23、03月2010年04月2010年05月2010年06月2010年07月2010年08月2010年09月2010年10月2010年11月2010年12月94%95%96%97%98%99%100%合格率目标值产品合格率趋势图2010年01月2010年02月2010年03月2010年04月2010年05月2010年06月2010年07月2010年08月2010年09月2010年10月2010年11月2010年12月0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%报废率目标值报 废 趋 势 图第 9 页 2010年5月1.0%1.000%2010年6月1.0%1.000%2010年7月1.0%1.0

24、00%2010年8月1.0%1.000%2010年9月1.0%1.000%2010年10月1.0%1.000%2010年11月1.0%1.000%2010年12月1.0%2)2)客客户户投投诉诉清清单单（见见附附件件2-2-客客户户投投诉诉清清单单）3)3)客客户户投投诉诉分分类类统统计计客客户户投投诉诉投诉种类投诉次数备注一般品质投诉5严重品质投诉0RoHS等环保投诉0市场投诉及批量隔离0其它问题投诉(指非我司问题)09 9 IQCIQC错错漏漏检检次次数数时时间间IQCIQC人人数数目目标标值值 （次次人人）错错漏漏检检次次数数实实际际达达成成（次次人人）与与目目标标值值的的差差值值201

25、0年1月21.500.001.502010年2月31.500.001.502010年3月41.520.501.002010年4月31.500.001.502010年5月1.51.502010年6月1.51.502010年7月1.51.502010年8月1.51.502010年9月1.51.502010年10月1.51.502010年11月1.51.502010年12月1.5客户投诉率趋势图2010年01月2010年02月2010年03月2010年04月2010年05月2010年06月2010年07月2010年08月2010年09月2010年10月2010年11月2010年12月0.0%0.2%

26、0.4%0.6%0.8%1.0%1.2%1.4%1.6%1.8%2.0%2.2%投诉率目标值IQC错漏检次数2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月0123目标值实际值第 10 页 1 10 0 PQCPQC错错漏漏检检次次数数时时间间PQCPQC人人数数目目标标值值 （次次人人）错错漏漏检检次次数数实实际际达达成成（次次人人）目目标标差差值值2010年1月81.510.131.382010年2月71.510.141.362010年3月101.580.800.7

27、02010年4月81.560.750.752010年5月1.51.502010年6月1.51.502010年7月1.51.502010年8月1.51.502010年9月1.51.502010年10月1.51.502010年11月1.51.502010年12月1.51 11 1 终终检检错错漏漏检检次次数数时时间间OQCOQC人人数数目目标标值值 （次次人人）错错漏漏检检次次数数达达成成率率 （次次人人）目目标标差差值值PQC错漏检次数2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月20

28、10年12月0123目标值实际值IQC错漏检次数2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月0123目标值实际值第 11 页 2010年1月40.510.250.252010年2月40.500.000.502010年3月40.520.500.00格兰达技术(深圳)有限公司20102010年年0 04 4月月份份钣钣金金事事业业部部报报废废统统计计表表序序号号部部门门单单号号日日期期材材料料牌牌号号材材质质总总数数废废品品数数单单价价报报废废额额责责任任人人扣扣款款报

29、报废废原原因因报报废废项项目目 质质检检员员客客户户备注2钣金 QA5B1003523月26日100000209-B冷轧板10513.133.13压伤外观不良曾荣海新飞通 12钣金 QA5B1003663月30日217002-3923-A01-2冷轧板100091.065 9.590表面压痕外观不良 乔前云伟创力31钣金 QA5B1004174月9日217003-3924-A001冷轧板100050.552.75产品表面压痕外观不良 周红祥伟创力32钣金 QA5B1004184月9日MA-0303冷轧板78024.89.6产品表面压痕外观不良 周红祥以色列34钣金 QA5B1004214月6日

30、217003-3924-A001冷轧板1050100.4964.96产品表面压痕外观不良 乔前云伟创力35钣金 QA5B1004224月6日107502-1095-A03冷轧板25096.0354.27表面划伤外观不良 乔前云伟创力56钣金 QA5B1004444月15日MB-0934-0-A.01不锈钢1300170.569.52划伤外观不良 朱洪学IONICS 57钣金 QA5B1004454月15日MB-0929-1-A.01覆铝锌板 7800369.23332.28碰伤外观不良 曾荣海伟创力58钣金 QA5B1004474月16日MB-0930-1-A.01覆铝锌板367.9284.4

31、表面划伤外观不良 曾荣海伟创力60钣金 QA5B1004494月16日MA-0305铝板3937.723.1李建辉表面不平外观不良 周红祥塞里刚62钣金 QA5B1004514月16日MA-0311-0冷轧板20041.325.28表面压印外观不良 乔前云伟创力64钣金 QA5B1004534月16日MA-0303-0冷轧板44.819.2严重压伤外观不良 曾荣海伟创力71钣金 QA5B1004624月21日MB-0913-1覆铝锌板241.1627.84压伤外观不良 蒋鹏以色列73钣金 QA5B1004644月21日MB-0929-1覆铝锌板29.1518.3压铆伤外观不良 蒋鹏以色列75钣

32、金 QA5B1004664月21日MB-0931-1覆铝锌板322.8868.64压铆压伤外观不良 蒋鹏以色列76钣金 QA5B1004674月21日1075021095冷轧板100015.95.9螺纹偏大外观不良 蒋鹏伟创力79钣金 QA5B1004714月22日MB-0303-1-A.06冷轧板14.84.8表面划伤外观不良 周红祥伟创力83钣金 QA5B1004774月23日107502-1075-A03冷轧板13563.52921.174表面压伤外观不良 乔前云伟创力86钣金 QA5B1004814月22日TP7-501-234-A1电解板70113.9613.96周政安风扇孔未冲完整

33、外观不良 周雄普联88钣金 QA5B1004834月14日MA-0300-206冷轧板50049.7939.16张剑波/唐勇辉产品严重变形外观不良 徐生辉以色列91钣金 QA5B1004884月24日MB-0930-1-A.01冷轧板991224.89.6压铆压伤外观不良 周红祥伟创刊格兰达技术(深圳)有限公司钣金事业部客户投诉纠正预防措施(04月)序号客户收到日期DATE图号PARTNUMBER该批总数投诉数量REJ客户接受ACC客户返修RWK报废SCRA退货RT客户特采UAI不良种类CAUS不良原因REASON FOR NONCONFORMANCE产生不良分析CAUSE ANALYSIS长

34、期对策 CORRECTIVE ACTION STATEMENT1新飞通2010/4/21100001094610000047801000010947100000209212121.1000010946/1000004780 产品表面掉漆;2.1000010946 产品表面有裂缝;3.1000010947螺孔无铆钉(漏压铆);4.1000002092螺纹滑丝;1、 主要是装配时受外力崩裂造成.2. 产品裂缝主要原因产品有轻微变形在装配时使用外力造成（客户图纸升级，增加了局部焊接）3. 压铆时操作员不认真,在出货检验时末检验出现.4. 由于客户飞通公司以前没有要求我司对螺纹孔用螺纹规进行检验，我司

35、一直对螺纹孔用螺钉进行实配。1） 按升级后的产品图纸制作，焊接使用工装.2） 产品在喷涂前增加校形工序,保证产品的平面度与垂直度.产品在出货前由生产人员进行试装合格方可出货.2新飞通2010/4/21100001094526尺寸不良PN：1000010945(PO：5201043738) 适配器孔尺寸不良7pcs，图纸要求13.30，实际13.0；1） 1000010945适配器孔尺寸13.30+/-0.15为喷涂后成品尺寸，此产品由于表面喷涂不良而进行打磨返喷，而方孔13.30+/-0.15无法打磨去除原有的涂层，从而喷涂后方孔尺寸超差。1） 加强对生产过程的管控，要求产品在返喷前打磨表面涂

36、层的同时也要用刮刀去除方孔内涂层,确保有足够的喷涂余量。2） 由技术部更改喷涂前方孔的公差确保有足够的喷涂余量。3） 加强对产品出货质量的控制，在产品出货前的检验中要求生产人员用检验工装进行实配，保证产品的尺寸合乎图纸要求，达不到要求的产品坚决不允许出货。3Flex.2010/4/21MB-0929-118486032套划伤20套无螺纹8套无螺母柱1. 表面保护不当，划伤超出1级面规格2.来料螺柱无螺纹，厂内未检出3.漏铆接或铆接后螺柱脱落1.生产各工序按包装要求包装产品，QC严格按外观标准管制2.对所有紧固件进行清库，供应商重新送货，IQC严格依抽样计划抽检，发现1pc不良即退货或要求供应商

37、全检。3.加严抽检铆接制程，发现漏铆现象，立即对嫌疑批进行隔离，生产须安排全检。4Flex.2010/4/13MA000050/91155(40+115)98F-440-1（通止规不良）QC 有检出此不良，但PEM公司书面承诺此钉不需以通止规检验，可以使用。2.对所有PEM紧固件进行清库，供应商重新送货，IQC严格依抽样计划抽检，发现1pc不良即退货或要求供应商全检。制程发现螺钉不良也须做同样处理。 5普联2010/4/15TP7-501-234/TP7-501-233230230喷涂不良1. 喷涂保护不良,装配后有露底现象2. 喷涂保护不良,接地处喷涂保护不规范.3. 机箱正表面的加强筋轻微

38、变形1）产品在喷涂时采取局部贴高温保护胶再与上盖实配后喷涂,员工在贴保护胶时,末充分了解产品装配要求,从而贴保护胶超过折弯外R角,最终造成喷涂保护过多.装配后造成露底现象.2） 员工在贴喷涂保护时戴手套作业,手套与保护胶直接接触,保护胶表面贴有棉毛,在喷涂时受到静电影响从而喷涂时保护胶有轻微鼓起,导致喷涂保护处不规范.3） 产品在装配时,底壳与上盖有装配困难现象,经员工校形实配后导致正表面的加强筋轻微变形.1） 在产品喷涂前对喷涂保护员工进行指导让员工充分了解产品的组装效果,折弯外R角处不需喷涂保护并与上盖实配合格方可喷涂.2） 员工在贴喷涂保护时采取非直接接触保护胶,并戴防静电手套作业防止保

39、护胶表面贴性不足,在作业时,员工全检保护胶与产品的螺纹孔保证同轴度.产品在装配校形时,保证正表面加强筋的平面度,在出货检验时重点控制平面度与装配无干涉,产品每套试装合格后方可出货.426改善证据对策落实跟进是否可关闭格兰达技术(深圳)有限公司格兰达技术(深圳)有限公司钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0101月月）序号 类别项目上月值本月设定目标值责任区原因分析临时对策(负责人/期限)长期对策(负责人/期限)最终完成日期实际完成值与设定值对比1制程外观不良92.45%40.00%生产品质1.产品与产品间未用隔离物隔开或包装;2.作业时作业员未按要求戴手套,直接用裸手拿产

40、品.3.在转序或拿产品时未做到轻拿轻放.且摆放凌乱.易造成产品碰划伤现象.1.对现场未按要求作业的员工马上纠正,各工序质检员督促严格按产品作业要求执行.责任人:万志辉、许立伟完成日期：2010-2-4日2.及时处理外观不良的产品并做好标识，能返修返修或报废处理。责任人：万志辉 完成日期：即日。1、加强对新进人员培训，增强员工的质量意识；责任人：万志辉、许立伟 完成日期：2010-2-4；2、严格按作业指导书要求进行产品间隔离和产品摆放整齐，作业时必须做到轻拿轻放。责任人:万志辉完在日期:2010-2-4 3.检验员检验时必须确认产品是否做好保护工作.许立伟.完成日期:2010-2-52010/

41、2/832.10%7.90%钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0202月月) )序号 类别项目上月值本月设定目标值责任区原因分析临时对策(负责人/期限)长期对策(负责人/期限)最终完成日期实际完成值与设定值对比1制程外观不良32.10%25.00%生产品质操作员操作或保护不当造成的外观不良1.挑选使用,不良及时报废或返修处理,并做好相关标识。责任人：万志辉 完成日期：即日.1.设计专用包装箱，制作转运规范要求及作业指导书,要求生产严格按要求执行.责任人:孙宗强万志辉.日期:2010-3-5 2.加强对新进人员的质量意识的培训.责任人:万志辉许立伟.日期:2010-3-9

42、2010/3/1532.10%7.10%钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0 03 3月月）序号 类别项目上月值本月设定目标值责任区原因分析临时对策(负责人/期限)长期对策(负责人/期限)最终完成日期实际完成值与设定值对比1制程外观不良32.10%25.00%生产外协1.委外产品未做好产品表面防护,导致产品在加工过程或运输容易造成外观缺陷;2.因生产新进人员较多,缺少对产品表面防护意识.1.挑选使用,不良及时报废或返修处理,并做好相关标识。责任人：万志辉 完成日期：即日.1.要求生产内部各班组和委外加工厂分析原因,并改善.责任人:万志辉王健,完成日期:2010-4-3

43、2.针对产品外观不良召开专题会议.责任人:万志辉许立伟.日期:2010-4-93.定期对生产员工进行培训.增强员工对产品表面防护意识.万志辉/许立伟,完成日期:2010-4-22010/4/575.69%50.69%钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0 04 4月月）序号 类别项目上月值本月设定目标值责任区原因分析临时对策(负责人/期限)长期对策(负责人/期限)最终完成日期实际完成值与设定值对比1报废外观不良41.02%25.00%生产1.产品在转序或加工时未做好产品表面保护措施.2.因生产新进人员较多,缺少对产品表面防护意识. 3、历史积压产品，（镀锌板），正分类筛选

44、报废1.挑选使用,不良及时报废或返修处理,并做好相关标识。责任人：万志辉 许立伟完成日期：2010-5-30.1.产品在转序或加工时必须做好产品防护工作,严格按作业规范要求操作.责任人:万志辉/许立伟,完成日期:2010-4-27 3.定期对生产员工进行培训.增强员工对产品表面防护意识. 万志辉/许立伟,完成日期:2010-5-52010/5/3022.33%2.67%改善证据对策落实跟进 是否可关闭改善证据对策落实跟进 是否可关闭改善证据对策落实跟进 是否可关闭改善证据对策落实跟进 是否可关闭格兰达技术(深圳)有限公司钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0101月月）钣

45、钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0202月月) )钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0 03 3月月）钣钣金金事事业业部部重重点点品品质质改改善善计计划划书书（0 04 4月月）格兰达技术（深圳）有限公司纠纠 正正 预预 防防 措措 施施 单单 管理编号：QA5YG1004客 户普联订单编号处置结果物料图号/规格G041500671送货日期4月份挑选换货不良数/总数20/20责任人问题陈述：1. 来料表面变形.2. 来料表面掉漆.产产生生原原因因：1）由于上盖与底壳(材料为: SECC T=1.0)板材较薄,经过多道工序加工且产品外形尺寸在300

46、-600mm之间,从而产品很容易造成变形,在装配时校形保证了装配的无干涉性.忽视了产品表面的轻微变形(本批为前期230套返修品)2） 产品在装配校形时,员工用力校形造成产品表面摩擦,补漆末干而直接包装,造成产品表面出现掉漆现象临时对策（要明确谁做、何时完成）：长期对策（要明确谁做、何时完成）：1） 对客户处的不良品进行紧急召回处理.责任人:陈安桂,完成日期:即日2) 对于召回的不良品及时进行返修，无法返修的报废重做。责任人:万志辉/陈安桂,完成日期:即日3) 对库存与在制的物料立即进行清理，防止不良品的再次发生。责任人:万志辉/陈安桂,完成日期:即日 1） 产品在装配校形时,保证产品表面的平面度,在出货检验时重点控制平面度与装配无干涉,产品每套试装合格后方可出货.责任人:肖辅璇/万志辉,完成日期:4-232） 对于返修补漆的产品必须经烤炉高温并经检验确认合格后再清洁包装.同时对喷涂工装进行修正，保证喷涂R角过渡到折弯线附近.责任人:肖辅璇/万志辉,完成日期:4-233） 在我司的工艺追溯卡上增加出货前的校形工序，产品在组装中严格按照工艺