服装厂作业指导书

1、生产部裁床作业指导书1目的：制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围：适用于本公司生产部裁床工序。3 作业规定：31由组长依生产制造单的要求安排生产，并领取暖架。32生产前，作业员应准备相尖的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清 洁、点检。33拉布时暖架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。34作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。35拉布时必须按暖架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过 长或不够长。36加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放

2、，注意通道畅通，不得随 便乱放、乱扔、更不可错码错扎；37裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在 裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。38下班时，应尖闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6S管理工作。39在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。3 10生产主管应统计每日的生产产量于汇达制衣厂裁床收发表中。4工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的生产制造单、板及纸样。4.1.2暖架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和生产单来画暖架；4.1.3电脑制作暖架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用

3、错纸样。电脑排 暖画出后，开裁前组长一定要拿纸样与暖架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。4.1.4师傅在制作暖架时，须特别注意：1 ）要把暖架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）暖架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4-1.5暖架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到汇达制衣收发表中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的进料检验记录表后，方通知本组组员 开裁；而车、印花回

4、来的裁片，也是在收到进料检验记录表后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数 后，同其它部位的裁片捆绑整理；42员工作业流程：4.1.1裁床员工根据生产制造单上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层暖架纸，然后拉布。拉布时需注意：1）布料要平整，不可起皱；2）布头及布的另外一边要对齐；3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；4.1.3拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不用返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之 裁片不对色；4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的暖架，并把它固定好；4.1.5裁布前，电剪需清理干净、加上电剪油，

5、然后戴上铁手套开始裁剪布料；4.1.6裁剪员根据暖架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。每裁一个模后，需对折检查是否对称；4.1.7裁剪过程中出现的碎布，须丟放到固定的碎布框中，不可以丢到地上；4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库；4.1.9裁片裁成之后，把需要车花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床 收发通知车印花厂杠制衣厂生产部车间作业指导书1 目的：严把质量尖，做出令客户满意的产品。2适应范围：适应于本厂生产车缝车间、板房的车位员工。3 职责：3 - 1QC部：根据客户资料制作生产制造单。32生产部裁床：根据业务部的生产制

6、造单，裁剪大货生产所需裁片。33生产车间车缝：以生产制造单及首板为标准，进行大货生产。4作业流程：411生产前，作业员应准备相尖的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清 洁、点检。412车间各组每做一款新单前，需由组长先认真研究首板及生产制造单，再根据首板指导每个不同工 序的车位员工新款的做法与注意事项。413根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。414各不同工序的车位必需在看过或对照过首板后，方可开始作业。415在作业前，车位员工需先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、暖 头、商标等。416在作业时，车位员工需擦干净车子，调整好线路

7、、检查车子是否需要加油等，才正式开始作业。41 - 7埋夹车、轧骨车、平车、双针车位员工须注意以下事项。埋夹车： 部位：主要是机头，后浪，底浪等； 车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸7-8针；其他主要线路跟板； 注意事项：a牙脚不能把布压得太死或磨烂，使车的部位拱起。b 不能有跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚、等现象。轧骨车： 部位：主要是单双牌，小浪，底浪，月比骨等； 车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸门12针；主要线路跟板。 注意事项：不可车出爆线、容位要均匀、浪底要对齐。平车: 部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等； 车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸

8、门12针；主要线路跟板。 注意事项：针尖磨损的不可用，封嘴要平整；车商标要分中，不可歪斜，间线不可漏底；双针车： 部位：主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等； 车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸门12针；主要线路跟板。 注意事项：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋照定位，不可歪斜。418车位在进行生产时，发现有断针的，需把断针找全交到组长换针。41 -9车位每做完一道工序后，放到旁边的篮子中或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业；4110在作业的过程中，如那道工序出现车位自己不能解决的问题，须及时向组长请教；4111组长需不定时在车位上来回巡查，对制作的半成品进行检验，对查验出的不合格品

9、，组长即时处理安 排返修。工更正；41 - 12车位把做好的成品，放到特定暂放处待QC部查验；4113QC部查出有不合格的、须返工的成品，验收部专门的验收员不仅要把返工车位的牌号、返工数量应登 记。41 - 14作好安全生产，车位上所有的利器如：剪刀、摄子等需用绳子绑好定位放置。4115车位在下班前，必须在车压脚下压上布片'并且尖掉所有电制开尖，风扇。4116组长将生产的数量、品质记录于生产日报告表中。"制衣厂生产部烫衣作业指导书按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观，漂亮，保证合格产品流入下道工序。2适应范围：生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。3 职责：3.1生产部烫

10、衣作业员：烫、整成品，达到烫部产品的质量要求。3.2 QC部检验员：负责对成品的查验，严格把守质量尖。4作业流程：1 ）中烫作业流程4.1.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用。4.1.2员工从特定的推车中，领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫；4.1.3整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面；4.1.4烫袋和章时，首先要看生产制造单，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的 一定 要烫圆，是方袋的则一定要方正；4.1.5把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门；4.1.6对本岗位、本部

11、门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应 及时通知电工维修。4.1.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；4.1.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。4.1.9做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手尖掉烫床开尖、灯开尖及电源总阀。2）大烫作业流程4.2.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用；4.2.2由岗位员工吹风处领取需整烫的成品。4.2.3整烫前，应对照生产制造单及尺寸表，注意好各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM

12、；4.2.4理请各部分骨位，有唧边的骨位一定分骨烫，边一定要直，并且无皱纹；4.2.5前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆；4.2.6裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺；4.2.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；4.2.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。4.2.9做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手尖掉烫床开尖、灯开尖及电源总阀。物料检验标准指导书规范本厂检验规范2适应范围：适用于生产各部门的3 职责：3 - 1采购部：负责对原辅料进货验证要求做出规定，确保采购品

13、符合规定要求4检验标准: 4 1物料检验：序号检验项目检验内容1暖头字迹清晰、成份、内容正确、尺寸正确2吊牌字迹清晰、成份、颜色正确，纸质良好，3胶袋尺寸，印刷字迹清晰、不脱色，透明度良好、字色、编号、转码、离边4胶片弹性、厚薄均匀5钮扣大小、颜色、材质6衣架大小质地、形状、尺寸7橡筋规格、厚薄、弹性8拉链顺滑、齿合力、附着力、颜色9线颜色、拉力、支/股序号检验项目检验内容10纸箱纸质、印刷字迹、尺寸11花边花纹、形状12胶骨两头圆滑13钢圈圆滑14绳带股数、有否脱色问题、颜色15贴纸成份、颜色、尺码、款号、条码正确备注1 在客人没有提供检验方法时，所有物料的检验采购员均按以上检验方法进行验证

14、；2检验时，采购需确认所订购的物料是否与购货订单相符，如有质量问题或单物不符，则由仓库退返供应商。 对于检料合格的物料，采购员将检验结果及样品记录在进料检验记录表中后整包装管理作业指导书加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求2 适应范围:适用于对烫床部烫出来的所有成品的检验、包装及最后检针入箱的堆放。3 职责：包装部：各小组严格按照客户 及生产部要求，保证出好货。4查验标准：序号项：I标准1剪线剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线：2袋开袋与装袋需对上尺寸表所标小的位置，不可有偏离等现象；3印花不可有歪斜的现象；4污渍查到污渍后，交由打水枪处清理；5破洞根据问题大

15、小，交由上道工序处理6钮是否有底筒7浪有无爆线现象5岗位职责：5 - 1验收职责：511从厂务部烫床领取整烫好的成品，放到验收台进行最后的品质监查；5-1-2验收员需认真细致的检查成品的各个部位，不可因赶货或其它原因随便翻查，如出现 QC在查货时发现验 收员没发现到的品质问题，将返究验收员的责任。5 - 13验收员在查验过程中发现的不合格品，需放到规定的箱子中，然后根据其不合格现象，退还到上一工序 （如：烫床重烫、车位返工或打水枪）；5 15泳衣的验收根据客户及生产部的特殊要求进行查验，并以客户提供的尺寸表作为检验标准。5 16查验出来的合格品，移交到分码/收发组指定的分色分码的暂放区，由她们

16、进行分码等配套的工作；517做好本岗位的6S，下班后，需尖掉一切电源的安全保障工作。52分码/收发职责：5-2-1验收员把检验出来的成品，放到分码/收发员指定的暂放区给予暂放；5 22分码员/收发则根据不同的款 做好待分码的标识，并把每款单的首件板挂到分码处或收发台；5-2-3分码/收发员根据业务部提供的生产单与客户资料，并对照每款单的首件板，到仓库领取相对应的物料 （如：胶袋、衣架、纸板等）；524分码/收发员领齐物料后，对照生产单，做好每款成品辅料的区分工作，并暂放到物料架上并做好标识；525做好前期准备工作后，分码/收发员将成品暂放区的成品，依生产单和首板为标准，进行分码、分色、 分款及

17、配套工作；5-2-6在做5.2.5项工作时，分码/收发员必须要本着认真仔细的工作态度，千万不可出现配错码配错套的现象，5-2-7分码/收发员在做好了分码工作后，把分好的成品暂放到指定的箱子或推车中，做好待包装的标识；528包装员在待包装车上拿取需包装的成品时，分码/收发员需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、暖 头、卡纸等；529分码员/收发员在做收发工作时，必须密切配合其它组的员工及本部门做好一切后勤保障工作；5210做好本岗位的6S及尖掉一切电源的安全保障工作。53包装职责：5-3-1每款新单在待包装前，由包装部主管根据客户或业务部提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的示范演 示，使

18、每位包装员工熟悉新款的包装方法；5 32包装员从分码处领取分好码的成品，再由分码/收发员手中领取每款需包装成品的辅料，如：胶袋、贴纸、 拷贝纸、纸板、衣架等；533包装员根据包装部主管所教的每款单的包装方法，对照生产单上的包装要求进行包装工作；5 - 34成品在包装时，包装员不仅要做好包装工作，还需对上二道工序作一个总结。查看每件成品验收员有没有按 照验收标准进行查验，以及分码/收发员在分码工作中，是不是按照大小码、不同色、不同款进行的分码配套。544成品入箱，须经过验针机验针。验针时，如验针机发出 “嘟嘟”的警告声，表示此包衣物有金属物（如： 铁、屑锈、断针）在内，包装员需拿出，用“手持控铁

19、器”在衣服上进行查验，找出的金属需记录在金属探测记 录及金属探测开始/每小时测皓记录上。并把那包衣物返回上道工序；5 45检完针后，包装员以生产单为依据，对照纸箱及包装好的成品上的暖头码数进行单码、杂码的分配装箱 工作；5-4-6装箱员把成品装好后，把纸箱封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放，并做好标识；5 4 7装箱员根据生产部开出的出货排期表及船务部的出货通知单进行出货。出货后，则记录在出货单 上；548装箱组须做好本部门的6S及安全保障工作。断针及利器管制作业指导书指引车工正确处理工作现场的断针和利器（包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片），以防止利器随货品送到客户手上 的机会变

20、化相对减少。2适应范围：适应于包装、车缝、查验、整烫各部门。3 职责：31收发：负责保存和分发车针，并做好断针记录；32包装部：负责对有断针衣服进行全检，对断针进行回收及记录。4操作规范：41各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于有锁的容器内。任何员工，未得负责收发同 意，不能自行取/换车针。如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；42每位车工只能保存一枚车针。若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在断 针回收和机针发放记录上，注明日期和换针员工姓名；43如特殊车位需用到2-3枚车针'车工必需在得到组长或车间主任在物品领用

21、记录册上确认签名'负责管理 车针的收发方可发放车针给该车工；44若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主任，并将有尖缝件拿到包装部 验针机检查，直至找出失去部份为止；4 5包装部在对缝件进行验针，需将遗漏在衣物中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在金属探测记录 中O4 6所有利器，必须要用绳连在工作桌上，所有员工禁止持有未连绳的利器在车间走动各车工不能私自存放任何利 器于工作间（包括剪刀、锥、大头针、刀）。4 7若部份利器不能用绳连结，车间须用物品领用记录册管制收发数量以确保利器不会遗失；48所有利器统一编号，并记录在物品领用记录册中，以确保各车间的

22、利器管理。制衣厂抽样标准作业指导书1. 目的：确保检验抽样作业有规可依。2. 适用范围：适用于原材料进料检验和成品检验。3. 定义：3.1检验批量：被检验产品的总体个数。3.2抽样数：从检验总体中抽取部分来检验的个数。3.3允收数：抽取之样本中可接收的不合格的最大数量3.4拒收数：抽取之样本中不能接受的不合格的最小数量。3.5检验：检验是用测量、检查、试验或其他方式将制品单位和其他规定的要求，加以比较的方法称之。3.6致命缺陷：给产品的使用者或携带者的生命或安全可能产生影响的不良现象，如断针3.7严重缺陷：对产品的使用功能及效果产生明显影响的缺陷，如尺寸错误，洗水不良等。3.8轻微缺陷：对产品

23、的使用不产生明显影响，如线头未剪干净。4. 抽样计划：4.1 辅料类及成品：MIL-STD 105E, SINGLE AQL LEVEL II, CRITICAL:O, MAJOR: 2.5, MINOR: 4.0AcRa4.2布料：具体参考四分制验货标准4.3尺寸检查： 500及以下抽检5PCS， 500以上抽检10PCS，出现1 PCS不合格，即整批判不合格4.4特性检验：必要时每批检验一次。出现不合格，即整批判不合格4.5制程检查每次抽5PCS检验。出现1 PCS不合格，即整批判不合格。*制衣厂仓库作业指导书1 目的：规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺2适应范围：布料成品区

24、、仓存区的作业流程。3作业流程：流程权责说明表单来料点 收仓管员物料员1 仓管员按订购单及客户 送货单 点收。核准物料名称，规格，数量 等。2. 对于生产部门已加工完成的产品，由仓管员按生产通知单核对生产 物料员开出 入仓单 及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的 合格标识后办理入仓。3. 车间不再使用的物料，由车间物料员开出 退料单 并注明产品的原 因，经生产部主管审批后交IQC检验为合格品，仓库办理合格品退仓（参考补料/退料操作规程）。4. 不合格物料退仓按照 不合格控制程序 处理。5. 对于上述物料的名称，规格，数量出现异常时，与物料员协商以要求其 更改相尖单据或退回处理。送货单入仓

25、单退料单通知来料检验仓管员IQC仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检 验报告交品质部IQC依相尖检杳标准对外来物料进行检验标识.IQC检验报告摆放仓管负1 仓管员依相尖产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区 域放置：11合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。1 - 2不合格品摆放于不合格品区，并通知相矢人员处理。1 - 3对于物料的变动要及时更改相矣的账目。2.在搬运过程中应根据产品相矢要求使用适当的工具搬运，防止在损坏产 品°储存管 理仓管员品质部1. 贵重物品必须储存在出入受限制的地方，无尖人员禁止出入，仓库应相 矢的禁止出入标识2.

26、储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。3. 易受潮的物品严禁摆放在地上，应放在货架上或用卡板隔离，做到防潮 防尘.4. 物料分区摆放，做到先入先出原则，堆入时做到上小下大，上轻下重,高 度可根据具体物品要求进行适当放置。物料标识卡5. 仓管员应每月对物料进行检杳。发现异常通知品质部相尖人员处理。6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。7. 所有社库物料需建立物料标识卡，标明物料的名称、数量并因产品 数量的变运及时更改标识卡上的数量。8. 对于不合格品按不合格品控制程序处理。发料/出货车间物料员仓管员1.车间领料：仓管员依生产计划单及车间开出V领料单 的计划用量.

27、数 量核对后发放，如少料、多料、补料、退料，则需按补料/退料操作规 程办理。2辅助材料领取：由车间物料员开出v领料单 根据当日生产所需用的 数量发放3. 外协领料：根据PMC开出的委外加工单的名称、数量进行发放4. 需出货产品经OQC检验合格，依照业务下达的客户订单对产品的物料 名称、编码、数量及包装核对无误后开出送货单交送货员办理。5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。领料单送货单委外加工单入帐仓管员1 仓管员对进出物料要列入帐本2.每月将上月v送货单在3号前交入财务部对帐进销存帐仓管员仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于盘点表。也可以针 对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时

28、，须以实际数为准，盘点 时发现重大缺漏，经总经理审批后调整，并根据盘点表更改存帐，做 到账物相符。盘点表进销存帐*制衣厂QC查货作业指导书1 目的：加强产品品质管制，使生产过程中的半成品、与成品得到品质监控。2适应范围：适应于各工序完成后的半成品、成品及成品入库时的品质管制。3. 职责：3 1车缝组长：负责指导、监控本组各工序的作业流程。3 2中查负责对生产线上各工序上的半成品及成品进行品质监控。3 3包装部查验：负责上道工序查验之后的最后检验。3 4负责各工序完成后成品的中查及出货产品检验。40检验规定：4 1抽样标准：4-1.1车缝完成进行全数检验。4.1.2 QC每两小时一次，每次检查6

29、PCS。42接收水准：依AQL抽样标准执行(MIL-STD-105E )，常规标准依U类水准及2.5标准；依据AQL抽样计划表MIL-STD-105E进行抽样检验。4.2.1 一般缺陷：错分配、油污渍、挑线、断线、针洞4.2.2严重缺陷：印花错误、车错线、车错暖头、尺寸错误、错贴纸、错分配、错箱暖、4.2.3主要缺陷：烂针洞、印花错误、车错线、车错暖头、尺寸错误、码数做错、等等43检验依据：4.3.1客户要求；4-3.2对照样板；4-3.3作业指导书、品质文件。注：缺陷判定也根据当时生产的状况而定。5.检验的程序：QC查货人员应为控制保证产品质量的第一责任人，作为产品质量的第一责任人，QC在工作中应不断加强提高自身的 技术和管理水平，加强检验产品质量意识，具体工作中一定要做到：5.1准备：接到跟单部下达的生产制造单及物料资料后，应从头至尾核对一遍，这样一方面查看制单、款式、辅料及 样衣等是否齐全对应，以防跟单员有疏漏之处，另一方面对此订单有大致了解，即面料、款式、