水压试验作业工作指导书

1、水压实验作业指导书目 录 11、适用范围 12、编制依据 23、作业工程概述 24、作业准备 24.1 主要施工机具 24.2 水压实验人员组织机构 35、作业条件 36、作业顺序 47、作业方法 47.1 作业准备 47.2 风压实验 47.3上水 57.4升压 57.5 卸压放水 58、工艺质量要求 59、安全经管、文明施工及职业健康环境保护 69.1 安全经管 69.2 文明施工 79.3 职业健康环境保护 79.4 危险点、危险源的识别与防范 710、附录 810.1 设备布置图 810.2 水压实验升压曲线 810.3 水压实验系统图 910.4 主给水临时堵头强度计算书 11 1、

2、适用范围本作业指导书仅适用于山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂 生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压实验。2、编制依据2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料2.2公司相关的程序文件及支持性文件2.3火电工程锅炉水压实验前质量监督检查大纲2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.7蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）2.8锅炉专业施工组织设计2.9电力建设安全工作规程3、作业工程概述锅炉水压实验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造

3、和安装质量的一次全面 检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压实验的范围主要 包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内 取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。本作业工程采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压实验，用 电动试压泵（35MPa）通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。4、作业准备4.1主要施工机具序号名称型号规格单位数量备注1电动试压泵3D2-SZ 35MPa台22水箱30m3台1用烟道制作3空压机0.8MPa台14逆变电焊机4

4、00A台35气焊割具套36角向磨光机台57活口扳手15、12把3、38对讲机台69压力表025Mpa1.5 级只2在周检期内10阀门DN25PN25只611阀门DN50PN25只212无缝钢管TM6013无缝钢管2M204.2水压实验人员组织机构421领导小组成员组长：刘继增副组长：陈仲亮、高秀军成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋4.2.2水压实验人员指挥：贺敬华技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生试压负责人：张维省、郭永峰检查负责人：张端正安全、质量监控负责人：王成新锅炉工代：孙玉江、刘桐实验操作人员：若干5、作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，

5、经正 式检验合格并签证齐全。5.2锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、 各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。5.3参加水压实验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、 加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。5.4水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按 规定的抽检率）且质量合格。5. 5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩

6、钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密， 密封间隙超宽处已填补好，并符合规范要求。5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低 于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并 经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。5. 8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。5.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零 M地坪、灰渣斗、水平烟道、过热器、省煤器、空 预器及其灰斗清理干净

7、，无垃圾杂物。5.10 水压实验期间必须使用化学除盐水， 水温符合制造厂安装说明书规定， 水量满足水压实 验期间各阶段水量要求。5.11 水压实验用临时管系及升压设备安装调试完毕， 临时管道冲洗干净， 贮水容器清理干净， 主给水三通接口已用临时堵板焊死。5.12 水压期间锅筒、水冷壁下联箱等的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢 固，并校至零位。5.13 水压实验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂 漆。5.14 水压实验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内， 精度和量程符合规范要求。5.15 水压实验必须使用的通道、楼梯

8、、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道 路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。5.16 在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。5.17 水压实验后的废水排放达到环保要求，水压实验组织机构和人员分工已落实，并进行分 工责任签证。5.18 按电力工业锅炉压力容器安全监察规定进行安全性能监督检验，并且资料齐全。6、作业顺序作业准备风压实验上水、检查升压至1.41MPa、全面检查升压至工作压力（11.27MPa）、全面检查关闭水位计与锅筒连接阀，同时打开排污阀除监表人员外，其 余人员全部撤离升到实验压力14.1MPa降压至工作压力（11.27MPa）、全面检查卸压放水7、作业方法水压实

9、验临时系统见附图 10.37.1 作业准备7.1.1 空气压缩机布置在电动试压泵西侧。水压实验设备布置图见10.1。7.1.2电动试压泵布置在锅炉前部 BE与BF，B5.5与B15.5间，出水端接紧急放水管口。7.1.3压力表（025MPa） 块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上。 7.1.3水压实验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧。7.1.4清理道路，保证运输除盐水车能进入锅炉底部。 7.1.5对水压实验操作及安全注意事项向水压实验人员进行交底。 7.1.6从二期电厂运输足够除盐水至布置在锅炉底部的临时水箱中。7.1.7对讲机调试良好，实验操作人员按分工图进行就位。7.

10、2风压实验关闭空气阀、疏水阀 （除前后侧水冷壁 ）、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全 阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩 空气，对水压系统进行风压气密性实验，当压力达到0.20.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。风 压实验合格后停止空压机，拆除风压所用的临时系统，并进行水压实验。7.3上水打开所有的排空和临时上水用阀门， 关闭所有的承受水压实验的其它阀门及其它内部设备上 的阀门。开启上水泵，通过临时上水管路和锅筒紧急放水管向锅筒内注水，当锅筒内水位上 升至 300mm

11、 时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从 排气口溢出水后，即行关闭；当锅筒和集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。关闭临 时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处 有无漏水，及时汇报。7.4 升压启动试压泵（一台运行，一台备用），通过左侧水冷壁下集箱的疏水管（28X 4）阀门向 炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min范围内，升压至1.41 MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。确认 没有问题后，将压力升至工作压力11.27MPa；经检查若无渗漏和异常，关

12、闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离 受热面，然后继续升压，升压速度不大于0.2MPa/min，将压力升至实验压力14.1MPa时，立即停止升压，观察 5min 内压力变化情况，在实验压力下保持 20min 后，缓慢降压至汽包 工作压力11.27MPa,再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若 无破裂、变形及漏水现象则认为水压实验合格， 对焊缝处所发现的大小渗漏， 均应进行修理， 发现缺陷应做好记录；是否再进行超压实验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。7.5 卸压放水检查完毕后， 应立即降压， 降压速度不得超过

13、 0.30.5Mpa/min 范围内。实验结束后控制 卸压速度开始放水，压力降至 0.2Mpa 时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降 压0Mpa时，开启所有疏水阀、排污阀，将存水全部放尽。8、工艺质量要求8.1 除盐水要求一台锅炉的容量大约为393M3,为保险期间，除盐水按420M3准备，并有甲方提供的水 质分析合格报告；水中加联氨，并用氨水调节，用PH值试纸测试在1010.5之间。8.2 压力表均为经过国家规范计量部门校验并在其有效期的压力表。实验压力以汽包上压力 表的读数为准。8.3下雨天不能进行水压实验。8.4锅炉整体水压实验压力为 11.27X 1.25=14.09Mpa 1

14、4.1Mpa。8.5试压期间设置三个停检点：压力为1.41Mpa （实验压力的10%）,压力为11.27Mpa （锅筒 工作压力），压力为 14.1Mpa。8.6 在紧急放水阀处设置旁路作为快速泄压管路，阀门操作灵活，放水畅通，以防超压。8.7 锅筒水位计只参与工作压力实验，不参与超压实验，安全阀安装后遵守厂家提供的技术 方案进行封堵，不参与水压实验。8.8上水时设专人操作，待空气门冒水 12min后，关闭空气门。8.9监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。8.10锅炉在实验压力下的水压实验应尽量少做，争取一次成功。8.11在实验完成后，应及时拆除临时设施及管路，并排尽积水。用空气压缩机进行

15、向系统内 充气，将系统内水份吹干，水压实验后认真归纳总结，消除水压缺陷。8.12污水达标排放。所有污水排放由甲方组织技术方案。 8.13工作压力下实验的合格规范 受压元件无泄漏、潮湿现象； 受压元件无残余变形； 停止上水 20min 后，压力下降值不大于 0.5MPa； 8.14实验压力下的合格规范 金属壁和焊缝没有任何水珠和水污泄漏的痕迹； 金属材料无明显变形； 检查期间压力应保持不变；8.15 主给水管座临时堵头强度计算（见附录临时堵头强度计算书）9、安全经管、文明施工及职业健康环境保护9.1 安全经管9.1.1 所有参加实验人员进入现场必须戴好安全帽， 扣好帽带，脱离平台检查时应系好安全

16、带， 危险部位应设立警戒标志，与实验无关人员不得进入警戒线之内。9.1.2水压实验时，工作人员严禁站在焊缝处，临时堵头的对面或法兰盘的侧面。9.1.3检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全，检查过程中要防止坠落伤人。9. 1 .4安全阀封堵严格按厂家人员指导进行， 不得擅自更改； 临时堵头已经过强度计算且保证 安全系数。9. 1 .5水压实验过程中如发现泄露或变形等异常情况， 应做好记录并及时上报， 严禁私自处理。 处理渗漏部位时，须降压后进行处理，不得带压作业。9.1.6观察汽包压力表及升压操作应有专人， 不得离岗及中途换人且保持讯畅通； 进水时， 监 看空气门及给水门的人员不得擅

17、自离开岗位。9.1.7进入炉膛内部进行检查时，应两人或两人以上结伴入内，严禁一个人进入炉膛内部。9.1.8安全专职人员，对整个水压实验进行安全生产监督。在做超压实验前的检查完毕后，除监表人员外所有检查人员必须向试压负责人汇报检查情 况，并撤离到安全地带后，试压负责人方可宣布继续升压。9.2文明施工9.2.1水压实验设备、水箱等布置处应平整、干净，地面已经硬化，水箱有防渗漏措施；9.2.2检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。9.2.3水压实验过程中要注意保护下联箱排污阀。9.2.4在炉膛内搭设好必要的脚手架供水压检查，并配备行灯照明和手电筒，行灯电压不得超过12V，行灯电源

18、线软橡胶电缆，行灯应有保护罩。9.2.5检查人员对临时照明用线，要认真检查，发现有破损、露线处，要及时进行安全处理。9.2.6水压实验人员，要服从组织，听从安排、协调统一。9.2.7水压实验系统图、升降压曲线图及组织机构图已张挂于现场。9.3职业健康环境保护9.3.1运输道路畅通、无障碍物、运输遗洒等；9.3.2将除盐水倒入临时水箱后应及时封闭，减少除盐水与空气直接接触的时间，尽量避免氨气挥发；9.3.3配备必要的各种防护用品，如橡胶手套、毛巾封闭式护目镜、口罩、胶鞋、胶皮围裙 9.3.4医护人员、机械维护人员到现场。9.3.5水压实验后的污水应有可靠的处理措施，避免污染环境。（由甲方制作排水

19、技术方案）9.4危险点、危险源的识别与防范序号危险点描述危险 级别风险等级拟采用的风险控制技术措施经管 措施实施负责人1上水、升压临时管路震动破 裂伤人B31、临时管路布置合理，支吊架安装满 足要求，牢固可靠，安装后经验收 合格。2、临时管路的焊接遵守相应图纸设 计，无设计时，需进行焊接强度计 算。H王成新2升压泵内部进杂物，机构损 坏B3进水管经水冲洗投用，并加装滤网，进 水管内排除空气，泵投用前经检查维护 合格。H王成新3升压泵震动，设施破坏伤人B3泵体进行可靠加固，设立警戒区。H王成新4水压过程中设备爆破伤人B41、系统操作、压力监视人员不得擅离 职守，严防系统超压或升压超速。2、执行操

20、作命令监护制，重要设备挂 牌制。3、驱除实验现场一切闲杂人员。4、严禁乱开阀门，严禁对受压件进行 敲打。5、发现泄漏部件，及时报请指挥，妥 善处理，若继续升压，设警戒区， 挂危险标志，人员远离。6、升压过程中，严禁站在封头对面或 法兰侧面。S王成新5水压检查过程中人员伤害、 坠落B41、照明充足。2、查人员个人防护用具、照明完备， 正确使用，行动统一指挥，每次检 查后，进行人数清点。3、安全网铺设合理、严密，无隐患。4、脚手架绑设牢靠，经验收合格后挂 牌使用。S王成新危险级别：A极其严重伤害B严重伤害 C伤害 D轻微伤害风险等级：1轻微风险2可容忍风险3适度风险4很大风险5不可容忍风险经管措施：控制办法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；控制责任一班组、工