罗行大桥48.5mT梁施工方案

1、目 录一、工程概况21、设计情况22、地质情况2二、48.5mt梁预制横移架设施工方案3(一)、48.5mt梁预制31、基础处理32、钢管平台预压53、t梁台座设计64、高空支架上制梁6（二）、t梁横移就位171、设置移梁滑道182、抬梁穿滑靴183、移梁204、落梁205、t梁稳固21（三）、安全施工方面21（四）、湿接缝、桥面铺装和桥面系施工22三、施工工期221、桩基、承台、墩身及盖梁222、48.5mt制梁及横移22四、质量保证措施231质量保证体系及质量管理机构232.过程质量管理233、质量管理制度26五、t梁施工安全保证措施291、安全保证体系（框图）292、安全管理机构（框图）

2、303、安全施工管理制度31罗行大桥跨南沙涌河南铁鼎48.5mt梁施工方案一、工程概况1、设计情况罗行大桥跨越南沙涌河南铁鼎围堤坝位于东河堤里程16+465处，设计采用一孔49.62mt梁跨越，跨越的墩号为：坝内13#墩，里程为k0+773.926，坝外为14#墩，里程为k0+823.546。下部结构每个墩各采用8根1.5m钻孔桩基础，桩长5054m，均为摩擦桩桩型，承台为弧状的流线型设计，墩型为门形柱式墩，13#墩小里程侧接小箱梁，大里程侧接t梁，14#墩小里程侧接t梁，大里程侧接小箱梁；上部结构为49.62mt梁，分左右幅，每幅8片，共16片t梁；桥面总宽34m，分独立的左右幅墩身、承台、

3、桥面铺装和桥面系。49.62mt梁跨越南铁鼎围纵断面图见图1。2、地质情况本段范围内其地层由地面往下分别为填筑土、淤泥质粘土、细砂层、圆砾层、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。钻孔桩穿透825m厚的圆砾层进入中风化泥质粉砂岩约1015m。图1：49.62mt梁跨越南铁鼎围纵断面图二、48.5mt梁预制横移架设施工方案(一)、48.5mt梁预制t梁高空预制横移架梁法的工艺原理：在桥梁左右线之间打入50钢管，在50钢管上铺设工字钢做为横梁，制梁区横梁采用i40a工字钢，顶梁和横移两排钢管处采用2i60a工字钢，横梁上纵向铺设10#槽钢，再铺设10mm厚钢板形成单片t梁的制梁台座。在台座上预制t梁

4、，待混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉和梁体横移就位，让出制梁台座，进行下一片t梁的预制。1、基础处理、基础为5008的钢管桩基础，南铁鼎围内外河堤内为了保证河堤受到打入钢管桩的扰动，先在河堤坡面及河堤路面上浇筑钢筋砼台座，再在台座上直立500钢管，为保证台座上钢管（纵向共5排钢管）的稳定性，每排纵向钢管焊接2排40a工字钢加固。每个平台纵向12排钢管，横向2排钢管，共打入16根500钢管桩，再台座上竖立8根500钢管，2排设置，钢管与钢管间均焊接10#槽钢做为剪刀撑。平台宽度5m，长度48.44m，详见48.5mt梁台座平面图及立面图。、荷载分析台座i40a工字钢分担的施工荷载为t梁重q

5、=59.33m32.65t/m3/48.5=3.242t/m；t梁钢模板重量7.1100kg/m21m=710kg/m合计q=3.242+0.71=3.952t/m=39.52n/mm、安全验算a、500mm钢管单根管桩基础荷载600039.52/2=118560n=11.8吨，有加力剪力撑后钢管的最大自由长度为11.14m，5008管惯性矩i=【（5164-5004）/64】=4.12108mm45008管的自由长度11.14m， a失稳时的轴向压力为fcr=3.1422.11054.12108/(211140)2=1718483n=171.8吨则安全系数=171.8/11.8=14.5结论

6、安全。b钢管的竖向压应力x=n/a=118560/12761=9.3n/mm2压应力允许值=205n/mm2则安全系数=205/9.3=22.04结论安全。b、台座工字形钢安全验算（按标准的i40a工字钢验算）：m=1/839.52(5500-140)2=1.41108n/mm,w=217140000/200=1085700mm3a弯应力x=m/w= 1.41108/1085700=130n/mm2应力允许值=205n/mm2则安全系数=205/130=1.58结论安全。b最大变形fmax=539.5253604/3842.1105217140000=9.25mm允许变形f=1/2505360

7、=21.44mm则安全系数=21.44/9.25=2.32结论安全。、钢管的打入深度：采用60个振动锤打入到钢管不动为止，依靠钢管与砂层的摩阻力托起平台的施工荷载；2、钢管平台预压为了减少非弹性变形并确保钢管平台的承载能力，在设计过程中按照梁体施工的加载情况，对钢管平台进行了1：12的荷载试压，预压时间为7天，测得钢管平台受压后的跨中最大挠度、非弹性变形引起的挠度及施工荷载引起的挠度，为梁体拱度设置和底模预留拱度的合理性提供依据。3、t梁台座设计在桥梁左右线之间搭设的钢管平台上设置纵向通长t梁台座，台座上预留好t梁的起梁口；t梁侧模面板与支架分离，单块面板重100kg，便于小空间内人工和小型机

8、具搬运和操作；支架单件重50kg，可以在200cm缝隙中自由搬运。在每节t梁面板上设置附着式振动台座一个，侧模两侧间隔设置，位于马蹄形稍高位置，以保证梁体混凝土质量。4、高空支架上制梁 (1)模板工程a、铺设底模：t梁底模采用标准钢模板组拼，梁端头尺寸变化端钢模用木模进行调整。根据设计要求及支架试压结果，在底模上设置预拱度。b、内膜、外侧模板： a、外侧模外侧模板采用分节大块钢模板，采用20拉杆将其与内模对拉，拉筋纵向间距为1m，竖向间距为0.9m。模板安装时严格控制垂直度并固定牢靠，防止位移或突出，保证腹板厚度尺寸，同时考虑施工安全，安装过程中设置防倾覆设施。外侧模板安装到位后吊垂线检查其垂

9、直度，最后用全站仪检查模板轴线，使之符合验收标准要求。外侧模板除锈及清洗表面并涂刷脱模剂，进入下一道工序。b、内模安装内模采用竹胶板、碗扣脚手架支撑，调模、卸模采用可调顶托。c、堵头模板堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用3 mm钢板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬灌施工中快速准确定位。c、模板工程注意事项。a、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。b、模板的接缝必须密合，并粘贴双面胶条防漏。c、模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须

10、有足够的稳定性。模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。d、将模板表面的灰尘清理干净后，在模板表面滚涂两遍专用的脱模剂后，立即用塑料薄膜覆盖保护，由于连续梁钢筋工序时间较长，防止模板表面污染而降低混凝土外观质量。在浇筑混凝土前去除塑料膜。e、模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，制作混凝土试件块同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。侧模板采用模板厂家定作的钢模板，详见48.5mt梁模板图(2)钢筋工程t梁钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号。焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接

11、头下，避免灼烧模板上涂刷的脱模剂。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。顶板与底板中两层钢筋的间距用支撑板凳筋控制，板凳筋分布间距可以按1.00.5m间距布设。板凳筋必须点焊布设牢固，不得倒塌而减小两层钢筋间距。顶、底板钢筋保护层的留设必须严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或漏筋现象。钢筋绑扎及预应力管道安装顺序如下：底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎安装内模板安装腹板预应力管道并安装腹板张拉束锚垫板及螺旋筋安装内模模板后开始顶板底层钢筋绑扎安装顶板预应力管

12、道并安装顶板张拉束锚垫板及螺旋筋绑扎顶板顶层钢筋安装并定位竖向预应力张拉槽口埋设各种预埋钢筋及预埋孔报检进入下一道施工工序钢筋制作基本要求： 钢筋应具有出厂合格证。 钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净，并按要求进行抽检。 钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2。 钢筋的加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。在绑扎钢筋时一定要核对在梁体中预埋的其他专业接口预埋件及预留孔洞是否埋设或预留正确，是否漏设。主要有防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础、综合接地措施、沉降观测措施等预埋钢筋或预埋件以及梁体通风孔、排水孔及排水管固定

13、支架等的留设。注意事项：按图纸和规范要求在底模上完成钢筋绑扎和波纹管定位后，为保证钢筋的垂直度，护栏上每隔3米还要设置一根横向吊杆。在混凝土浇筑前就进行钢绞线的穿束，在混凝土浇筑过程中，派专人对钢绞线进行来回拉动，防止水泥浆流人波纹管中。(3)混凝土浇筑。t梁混凝土强度设计等级为c50，属特殊结构的高性能混凝土，在制备、运输、浇筑及养护等工序中要严格控制，确保满足质量要求。 混凝土配制拌合前的准备a 配合比选定。根据当地的地材和水泥及外加剂进行试配，选定合适的配比数据后，及时报监理公司进行验证，验证结果满足相关的性能及指标要求后，经审批后正式用于混凝土生产。b混凝土配制拌合之前，应对所有拌合及

14、运输机械设备、工具、使用材料认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。首先拌和配料各种衡器应保持准确，机械运转正常，进行全方位的保养；拌制混凝土的粗、细集骨料及胶凝材料应满足设计与规范要求，对骨料的含水率进行检测，雨天施工应增加测定次数。c模板钢筋检查。在浇筑混凝土前首先按照设计图核对钢筋布置、支座安设、预埋件位置、模板拼装及断面尺寸、中心偏差等情况，并请监理工程师进行验收，对模板内的杂物进行清理，合格后方可进行梁体混凝土浇筑。混凝土的拌制混凝土正式拌制前，按工地实验室提供的施工配合比输入自动计量系统的控制界面，并严格按规范要求的投料顺序传送各种用料，搅拌时间不少于2min，首盘混凝土出仓

15、后，应进行混凝土塌落度、含气量、储藏温度等指标的测定，满足要求后，方可进行大批量的生产并出站。检测坍落度时，还应观测拌和物的粘聚性和保水性。并做好相应的记录。混凝土的运输和浇筑由于该连续梁混凝土为一次性浇筑，方量较大，浇筑时间长，为确保高性能混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不影响混凝土的各项性能，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。a混凝土运输在运输过程中，保持道路平坦通畅，使混凝土在运输中保持均匀性，到达浇筑现场时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的塌落度和含气量等工作性能。在运输过程中，要做好运输罐车的保温隔热措施，防止混凝土在入模前温度散失严重及塌落度的较大损失；混凝土运输罐车到达

16、浇筑现场，首先将罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。b混凝土浇筑a. 浇筑顺序。混凝土浇筑时分两层由低端向高端进行，防止支架因一端空载，一端受力太大而产生大的变形，或由于混凝土浇筑不均匀而造成t梁预设拱度的破坏，或支架发生意外变形，并随时保证沿t梁轴线对称进行，保持水平分层的方法连续浇筑，每一层砼浇筑厚度保证30cm左右。b. 混凝土浇筑箱梁浇筑时一定要做好混凝土出盘质量控制和现场入模前质量控制。禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。顶板混凝土的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保混凝土的浇筑厚度满足要求、不超高。顶板面要及时找平收面，以防止表面

17、收缩裂纹的产生，于混凝土初凝前收压成光面，。顶板混凝土浇筑完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，松、脱处及时处理。c. 梁体混凝土振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。振捣时要保持垂直点振，严禁用振捣棒来驱赶混凝土，严禁振捣棒直接落在钢筋上。振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内部深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。底板倒角处混

18、凝土严禁二次振捣！当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放入拌和物内平拖。振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件及模板，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及钢筋。d梁体混凝土养护在自然气温较高的情况下，混凝土终凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，0.5小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿，梁体养护不少于14天。梁体混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其表面上行走。（4）预应力工程钢绞线张拉线束的制作安装钢绞线下料

19、之前必须装入用型钢组焊而成的框架中，防止钢绞线弹出打伤人，使用时由内向外使用。钢绞线经二次检查后合格后，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm，计算应下料总长度，在核实设计下料长度无误后，按设计总长度下料，下料长度用钢卷尺精确丈量，砂轮切割机切割，严禁用电弧焊或氧气割刀。下料完成后按长度编号堆放并挂标示牌。预应力钢绞线单独存放，单独下料制作，制作场地必须保持清洁，存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。预应力钢绞线不许焊接，钢绞线远离电焊作业区，严禁电火花溅在钢铰线上。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，采取措施防止钢绞线散头。同一束钢绞线应顺畅不扭结。

20、同一孔道穿束应整束整穿。预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管定位网片间距不大于60cm，在管道转折点处定位网片间距加密为30cm。严格按设计坐标值定位。在定位时若预留洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应力为主，适当调整孔洞或普通钢筋位置。穿束前，用压缩空气清除管道内积水及污物，核对穿束的管道编号和预应力束是否相符，以防穿错。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。 预应力钢绞线张拉预应力张拉采用250t液压千斤顶。纵向预应力束采用两端张拉，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过一束。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左

21、右对称进行，并及时压浆。张拉前油泵、压力表、张拉千斤顶等成套设备必须进行配套校检，建立油表压力与千斤顶张力标定曲线。校正有效期为一个月并不得超过200次张拉作业，设备更换、拆修或使用过程中出现异常现象时必须重新校验。张拉千斤顶在整拉整放工艺中，宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张位力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度采用0.4级，校正有效期可为一个月。压力表发生故障必须重新校正。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。预应力钢绞线

22、在使用前必须作张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确可靠。施工过程中实行双控，张拉值的大小以油表读数为主，伸长值为辅。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。工作顺序：安装工作锚板、工作夹片、限位板、工作锚垫环、千斤顶、工具锚垫环、工具锚板及夹片，安好油泵与千斤顶之间的油管进行张拉。张拉程序：0初应力（10%con）20%con100%con（持荷五分钟）。 预应力管道安装注意事项锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，锚垫板固定在端头板上，以免振动过程中发生偏移，保证垫板与管道垂直。在安装波纹管时，一定要按设计

23、位置，定位钢筋网片间距，不应大于0.5m，每段头部波纹管设置外接头，便于下一阶段波纹管连接。安装波纹管好后管内要插入称管,称管伸入上节段中一米。砼初凝后应及抽出称管。张拉注意事项张拉必须在梁体混凝土强度达到设计强度和弹性模量的90%后进行。张拉前应对梁体作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。张拉钢绞线时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉；锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。在对伸长量值进行校核，发现伸长量偏差超标时，应及时查明原因

24、，采取补张拉等措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。割束在压浆前进行钢绞线割束，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度定为砂轮锯割l10cm。真空压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头。压浆时间以张拉完毕不超过48h控制。压浆前管道内应清除杂物、积水并抽干空气，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压后封闭抽气孔，在孔道的另

25、一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08mpa之间，浆体注满管道后，应在0.500.60mpa下持压2min，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆时，从压浆口压入，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.6mpa、时间约25分钟的稳压期。a水泥浆的技术要求水泥浆的性能：28天强度50mpa，抗折强度10mpa。水胶比不应超过0.33，静置条件泌水率3小时毛细泌水率于0.1，24小时自由泌水率为零；出机流动度184s，30分钟后流动度为30s；压浆时工作班制取3组40mm40mm160mm的

26、立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5c。压浆用水泥应为42.5级低碱硅酸盐水泥，水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，高效减水剂和防锈剂应符合规定，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压入管道的水泥浆应饱满密实，保证用眼睛看上去无可见水囊，无直径大于3mm的气囊。体积收缩率应小于2。初凝时间应大于4h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度不超过35c。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。b压浆操作顺序：a、封闭抽气孔，打开进浆孔。b、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入，逐渐升至0.6mpa后稳定一定时间（

27、约25分钟）。c、关闭压浆嘴。d、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。c压浆工序的注意事项a、同一管道压浆连续进行，一次完成。预应力筋张拉后应尽早压浆，一般应在张拉完毕48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。b、压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32c，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。c、压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。d、压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。e、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。f、填写压浆原始记录要

28、及时、认真、整洁，试件要按规定制取。（二）、t梁横移就位本桥t梁最大重量157.2吨（砼容重取2.65t/m3），高空梁体横移是本法制梁的关键工序，施工难度大，施工危险性高。施工时设专门的移梁小组，专人负责，并在每次移梁前进行安全和技术交底。t梁横移的主要步骤：梁体张拉压浆设置移梁滑道抬梁穿靴横移梁抬梁脱靴落梁就位固定梁体。1、设置移梁滑道移梁滑道采用2根50kgm钢轨制作，铺设在盖梁和平台t梁台座上，盖梁上用抱箍的形式将其与支座垫石联在一起，平台t梁台座上钢轨用夹板连接，制梁时拆除平台上的钢轨，只有移梁时才将平台上的钢轨与盖梁上的钢轨用夹板连接成整体。钢轨间距为支座垫石宽度65cm，钢轨滑道

29、标高比支座垫石高度高过2-3cm（支座垫石+支座在（12.7+6.9）cm-（15.5+6.9）cm之间），以便移梁。为此道工序可在铺设底模前进行，也可在梁体张拉后进行。2、抬梁穿滑靴t梁预制施工完成后，在制梁台座两端头预留孔处各安装一台250t液压千斤顶，两台千斤顶同时顶梁至一定高度，此高度以能将滑靴安装到位即可。当梁抬起到一定高度并支撑稳固后，安装滑靴，并将梁落到滑靴上，滑靴落在钢轨上。滑靴见附图。3、移梁梁两端的滑靴安装到位后，利用斜撑和倒链将梁体与滑靴连成整体，确保梁体横移时的稳定性。支撑稳固后，进行t梁横移。横移采用2台5t倒链牵引滑道上平稳缓慢移动。48.5mt梁的高空横移是一项高

30、危险性、高难度性的工作，必须予以高度的重视，有专人统一指挥，并有操作能力极强的工人。在移梁之前，对移梁轨道、轨道支撑梁、各连接部位等等进行仔细的检查，确保万无一失后方可开始。为减少在t梁移动过程中的阻力，先应对滑道涂抹上一层黄油，保证移动的顺畅。在移动的过程中，t梁两端的操作必须同步，由专人统一进行指挥控制其移动速度，为保证同步，在滑道上必须设置均匀的刻度，刻度按每5cm作好标记，每到一刻度时必须核对t梁两端的移动距离，若有少许的误差也需马上进行调整，防止偏差过大难以调整，以确保t梁能准确的移动至待安装位置。同时，在移动过程中，对t梁两侧的支撑必须时刻进行检查，一有松动马上顶紧。4、落梁t梁横

31、移到设计位置时，进行抬梁脱滑靴，安装支座，安装好支座后落梁，完成移梁工作。抬梁时先将预先做好的简易龙门架安装到盖梁上，然后结合56mm钢丝绳、250t液压千斤顶、扁担梁将梁抬起，在抬起t梁的同时，由工人在两侧随梁的顶起高度安放支撑木。梁抬到一定高度时，将梁体支撑稳固，抽出滑靴，按设计要求安装支座。安装好后，千斤顶回油，将t梁落在支座上。落梁的同时进行梁体的支撑加固，确保梁体不会发生侧翻等意外，施工步骤见附图。5、t梁稳固当t梁安装就位后，必须对其进行固定，防止发生倾覆的危险。特别是边梁，当安装就位后，首先在t梁的端横隔板侧的端横隔板下方垫好支撑，然后通过钢丝绳和手拉葫芦将该侧与盖梁牢固的拉紧，

32、从而保证了t梁的稳定；对中梁采用在两侧的端横隔板下设置支撑即可保证其稳定性，当安装完两片梁后应着手马上进行相邻的连接，将两梁端横隔板的钢筋进行焊接，也就保证了其整体稳定性。（三）、安全施工方面1、t梁高空横移安装施工难度大，施工危险性高，施工时设专门的移梁小组，并由专人负责。2、在进行t梁横移过程中，严禁人员进入t梁梁底区域，对该区域设置警戒围闭。3、高空施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进行施工现场，严禁工作时间打闹嬉戏，擅离工作岗位等。4、为确保t梁横移的安全，移动过程中必须同步进行，并对支撑杆的松动情况随时关注，如有松动立刻顶紧。5、施工时严禁由上而下抛甩物品，防止坠物伤人。6、所有机具设

33、备、电器、运行装置等要经常检查维修保养，定机定人定岗，严格自检互检交接检查签字和事故报告制度。7、经常检查电源线路和液压管路，防止电线脱落漏电和管路漏油伤人。8、应密切注意天气变化，遇风力达到6级及以上时、大雾或雷雨天气时，严禁进行移梁等工作，为确保t梁不受风力作用而发生失稳，必须对t梁设置风缆等其他有效措施。9、为保证结构的稳定和安全，t梁的顶升、横移和就位等应缓慢操作。（四）、湿接缝、桥面铺装和桥面系施工48.5mt梁横移就位完成后，进行梁与梁之间的湿接缝施工，最后进行桥面铺装和桥面系施工。三、施工工期1、桩基、承台、墩身及盖梁13#-14#（48.5mt梁）主墩：13#墩钻孔桩2013年

34、3月25日完成，2台桩机施工，承台2013年7月20日完成，墩身2013年7月30日完成，盖梁2013年8月10日完成；14#墩钻孔桩2013年7月21日完成，2台桩机施工，承台2013年7月30日完成，墩身2013年8月10日完成，盖梁2013年8月20日完成。2、48.5mt制梁及横移48.5mt制梁：2013年7月10日-2013年8月10日完成高架钢结构制梁平台及台座，共31天；2013年8月17日-2013年11月21日完成左右幅预制t梁及横移，共96天；四、质量保证措施1质量保证体系及质量管理机构质量保证体系见质量保证体系框图及质量管理机构图。项目部设安全质量部，设质量管理部部长1

35、人，专职质量工程师2人，施工队配专职质量检查员，具体负责质量检查、指导及其它质量有关的工作。2.过程质量管理本项目将严格按照单位质量体系文件要求和本工程特点，认真策划，建立精干、高效的组织机构，合理配置资源。由项目经理组织编制项目质量计划，按照iso9001标准建立工程质量保证体系和项目经理质量责任制，明确项目经理、项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工过程中质量监控的环节和质量控制点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实行标准化作业使本项目质量体系严格按iso9001标准有效

36、运行，实现质量一次成优、整体成优的目标。项目经理质量管理部部长物资设备部部长计划财务部部长试验室主任施工技术部部长工区队长施工队队长总工程师副经理质量管理机构图组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证质量保障体系工区主任负责制健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络各队负责人tqc领导小组qc小组质检员工班质检员工 班 长全 员熟练规范标准材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定tqc教 育提高管理水平企业素质质量竞赛全面质量管理tqc小组下达目 标各队负责人制定对策措施目标落

37、实工班或个人工区主任单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考 核实行奖罚经济兑现组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员工区主任信息源信息反馈生产过程用 户信息反馈制 度质量管理体系框图3、质量管理制度结合本工程实际，组织全体参建人员学习相关设计图纸资料、工艺施工细则、施工技术验收规范及监理规程，使全体人员明确、熟悉工艺要求，制定全方位、全过程质量控制措施。认真落实监理规程要求，建立严格的质量管理制度。（1）、 “三自管理”、“三检”

38、、“五不施工”和“三不交接”制度“三自管理”即：自纠、自检、自控。在施工过程中，每个班组、每个人对每道工序做好自我检查、发现问题及时自我纠正，搞好施工中的自我控制，把质量事故消灭在萌芽状态。“三检”即：施工全过程需进行自检、互检、交接检，做到“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”目的。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（2）、质量奖惩制度项目部制订质量奖罚细则，分钢筋、模板、混

39、凝土、预应力张拉各分项确定奖罚标准，以质量好坏论奖罚，实行“奖优、罚平、惩劣”，奖励先进，鞭策后进。质量检查部每月以队为单位进行质量评比，并对评比结果进行公布，同时与职工收入挂钩。（3）、质量事故申报制度工程质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。工程重大事故发生后，项目部立即用电话或电传、电报报告监理、甲方及上级有关部门，三天内提出书面报告（工程质量事故报告表）逐级上报。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。（4）、开工前的技术交底制度每项工

40、程开工前，必须有主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，如预制梁工艺等，根据作业指导书向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（5）、质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规

41、范、工程质量检验评定标准为依据，行使一票否决权。 （6）、隐蔽及预埋件工程检查签证制度凡属隐蔽或预埋件工程项目，首先由工班、队、工区、项目部逐级进行自检，自检合格后填写好有关检验表格及资料，会同监理工程师一起复检，检查结果填入检验表格，由双方确认签字。未报签或者说未经监理工程师签证的，不得隐蔽进行下道工序施工。（7）、测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师或主管工程师审核，报监理工程师。现场有关测量标记须定期复核检测。（8）、施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（9）、原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。（10）、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，对仪器的检定、维护和保管情况进行监督和检查。仪器由工地试验室和相关专业指定专人管理。（11）、施工资料管理制度施工原