水泥稳定碎石层技术交底大全

1、山西晋煤集团长平公司芦家峪风井工程室外工程道路共 6页工程名称交底部位水泥稳定碎石第 页交底内容：1施工准备材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用32.5#普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3碎石：要求其压碎值不超过30%最大粒径不大于 31.5mm.碎石的颗粒组成应符合 JTJ03493级配要求。为了施工方便，宜采用16 31

2、.5mm的粗集料、5 10mm的中集料，石粉细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合 JTJ034 93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：粉料含量不宜过多。在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于6.0%.2.2水泥剂量的配制可采用6%剂量。3.0水泥稳定碎石的质量控制标准3.1具体检测技术指标：3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测。整理好内

3、业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。4.0施工工艺要点4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中 2.5-2.7条中的内容。4.2底基层检测及培土模包括平面位置、高程、横坡度、4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，交底内容: 宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度 不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在 底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水） 。1. 压实度 代表值 极值98%

4、 94%每200米每车道2处。按数理统计检查 100%2. 平整度（mr）83米直尺每100米处10尺95%3. 宽度（cm） 1200尺量，每200米4处100%4. 纵断高程（mm +5,-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85% （其中不合格点要在+10mn 20mm内）5. 横坡（%） ）.3水准仪，每200米4个断面95%6. 厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值，水泥稳定碎石厚度不小于300mm 一次铺设压实，虚铺厚度应现场实验确定。7. 水泥用量+0.5%2%每2000平方米1组，6个样品100%8. 延迟时间不超过规定时间

5、4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽 1020cm, 土模高同水 稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才 能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底控制测量 资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点，转弯处不大于5m4.5水泥稳定碎石的拌和。4

6、.5.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）交底内容: 拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4.5.2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整， 全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。4.5.3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频

7、度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料 量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺 碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加 0.5% 1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增 加0.8%1.5%.在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去

8、砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。4.5.5防止碎石集料串斗和大于 3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1 3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层 3cm方格网，小于3cm的料从网 中漏下进入传送带，大于 3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6水泥稳定级配碎石的运输4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用25T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排

9、除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混交底内容: 合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。463装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。464发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应用人工进行找补， 同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.2开始摊铺3 6米长时，

10、应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整 熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.8水泥稳定碎石的碾压4.8.1压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机，12T钢筒振动压路机一台。4.8.2碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压 3-4遍，具体压实遍数以满足压

11、实度为准。4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5km/h,压实速度控制在 2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10cm以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾 压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2 3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压

12、实的路段上。4.8.5横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横交底内容:向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。4.8.6平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。4.9水泥稳定碎石的养生，养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。5.0有关要求5

13、.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况， 发现问题及时处理。5.2试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟 班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。6.0质量管理点6.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准 要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。6.2质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：（1）原材料试验：水泥碎石集料。（2）施工中矿料