574653936基坑维护桩基工程及土方开挖施工方案

1、金世湾小区基坑围护、桩基工程及土方开挖施工方案金世湾小区基坑围护、桩基工程及土方开挖施工方案江苏富源广建设发展有限公司金世湾小区项目部目 录1施工组织设计综合说明41.1 编制依据41.2 编制程序41.3 编制内容41.4 编制原则52 工程概况及工程特点72.1 工程概况72.2 工程地质条件73 施工组织及管理83.1施工组织管理体制83.2施工组织管理机构图84 施工场地平面布置及施工前期准备94.1 施工场地的基本要求94.2 场地测量控制网建立94.3 技术准备94.4 材料准备104.5 施工现场准备105 施工进度计划及保证措施115.1 施工进度计划115.2 保证施工进度的

2、措施116 各项资源需用量计划136.1 劳动力需用量计划136.2 主要施工设备需用量计划137 主要施工方法及技术措施157.1 工程情况157.2 钻孔灌注桩施工157.3 高压旋喷桩施工197.4 预制方桩施工方法227.5 护坡喷射混凝土方案227.6 加筋水泥土锚桩施工方案247.7 深井降水267.8 土方开挖318 施工质量保证措施328.1 施工测量质量保证措施328.2 钻孔灌注桩施工质量保证措施338.3 高压旋喷桩质量保证措施348.4 预制方桩质量保证措施358.5 深井降水质量保证措施369 施工管理措施379.1 工期保证措施379.2 配合业主、监理措施3810

3、 安全生产措施3811 文明施工措施4212 环境保护措施4312.1 环境目标4312.2 对持续改进和污染预防的承诺4312.3 施工现场废水控制管理措施4412.4 施工现场扬尘控制管理措施4412.5施工现场噪声及振动控制管理措施451施工组织设计综合说明1.1 编制依据1、 施工现场的实地踏勘了解的情况2、 我公司类似工程施工经验总结3、 施工参照的主要技术规范见表1-01（不限于）：表1-01序号编 号名 称1国家和地方政府颁布的强制性条文2gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4gb50202-2002建筑地基基

4、础工程施工质量验收规范5jgj79-2002地基处理技术规范6gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范7dgj08-61-97基坑工程设计规程8jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程9gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10gb50108-2001地下工程防水技术规范11gb50208-2002地下防水工程质量验收规范12gbj50017-2003钢结构设计规范13gb/t50326-2001建设工程项目管理规范14jgj18-2003钢筋焊接及验收规程15jgj94-94建筑桩基技术规范16现行的国家及无锡市颁发的其他技术规范和标准1.2 编制程序我公司采用以下

5、程序对施工组织设计进行编制。（具体见下页：图1-02：施工组织总设计编制程序图）。1.3 编制内容根据招标文件的要求，结合本工程的特点从施工组织的科学性、施工工序安排的合理性、施工方法选用的技术性、经济性、和实现的可能性进行了科学的论断和详细的阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。对质量、安全、文明施工提出了工作目标并针对各项目标建立了保证体系，制定了相应的保证措施。从业主利益和使工程顺利进行的角度上考虑制定了与等其他合作单位的配合措施。根据不同阶段的划分制定了相应的保养措施。1.4 编制原则 综合分析本次施工任务的性质、特点、工程量、工程范围的主客观条件。遵循基本建设程序，合理安排施工

6、顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期，以期提高国家的投资效益。 加强综合平衡，在改善劳动组织、保证设计图纸、设备、原材料、加工件等按时到位的前提下，努力降低劳动力高峰系数，做到连续均衡施工。 施工场地及临建布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。 工程质量达到优良、确保全部工程达到国家、无锡市现行的工程质量验收标准及设计图中的技术要求。 完全响应在招标文件中提出的项目管理、供货、施工及相关服务等方面的要求，按照项目法的管理原则组织施工，确保本工程项目质量及安全目标的实现。施工组织总设计编制程序图（图1-02）审批估算工程量拟订施工方案编制运输计划熟悉设计资料

7、进行调查研究计算技术经济指标制定（落实）临时生活计划临时设施计划制定（落实）临时生产计划生产计划临时设施计划确定施工部署编制劳动力需用计划编制施工机具、设备需用计划编制材料、加工件需用量进度计划根据施工总进度计划编制主要分项工程进度计划制定临时供水、供电计划编制施工准备工作计划布置（落实）施工总平面图2 工程概况及工程特点2.1 工程概况工程名称：金世湾小区基坑围护和桩基工程工程地点：无锡市鸿山街道锦鸿路建设单位：无锡市洪业房地产开发有限公司2.2 工程地质条件详见工程地质勘察报告。3 施工组织及管理3.1施工组织管理体制为保证全面履行合同，我公司将金世湾小区基坑围护工程施工现场设置一套精简高

8、效的管理机构，配备熟悉地基基础施工方法及工艺的管理和技术人员，来确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。项目经理以本工程为中心，在公司的总体领导下，全面负责本工程的施工管理，认真组织，严格管理，精心施工，确保本工程的安全、质量和工期。项目经理部将被授权独立实施该合同项目，履行招标文件、投标文件、合同书、历次会议纪要，招标方批准的设计文件、施工图等规定的承包商应尽的各项义务和责任。与业主方、设计、监理单位一起对项目建设进行组织、指挥、协调。项目经理部设项目经理一人、项目副经理一人、项目工程师一人。同时下设各职能部门和专业施工队。3.2施工组织管理机构图项目经理项目副经理项目工程师质量安全部

9、办公室物资供应部经营管理部工程管理部各作业队4 施工场地平面布置及施工前期准备4.1 施工场地的基本要求本工程为金世湾小区基坑围护工程，合理规划施工现场生产设施的总体布置工作可以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。功能要求l 满足项目部管理人员办公需要；l 满足施工人员生活需要；l 满足施工物资的堆放及保管需要；施工总平面规划根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况和业主单位要求，本着合理安排、文明施工的原则划分办公区、生活区、施工作业区和材料仓库区。4.2 场地测量控制网建立 根据桩位平面图引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受

10、沉桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。 现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。 在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。4.3 技术准备 开工前应根据业主提供的有关设计图纸。组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。 会审：组织有

11、关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。 交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。 根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。4.4 材料准备 本工程主要材料由施工单位自行提供，开工前明确工程所需使用材料规格、数量、时间，并指定专人做好材料的抽样送检

12、工作。 项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。 施工管理人员根据进度需要，确定各阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。 施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。 合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。 进入施工现场的材料的质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。4.5 施工现场准备 施工场地平面布置针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，合

13、理规划布置场地。原则上钢筋制作场地内加工区、原材料堆放区、成品堆放区要分开；生活区与工作作业区分开。 施工用电根据业主单位提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机及其他临时设施提供电源。 施工用水及排水根据业主单位提供的水源，我们再根据施工需要合理布设水管，供施工及生活用水。5 施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划由于本工程工作繁琐。如何有序、科学的组织好整个工程的施工，在工程工期要求时间内完成施工任务是本工程的一大重点和难点。为此，我们将从施工部署、施工方案、技术措施、设备配置、材料供应、劳力安排等各方面为本工程施工提供优先条件，一定

14、要使本工程尽早开工，尽快完工，一定要在要求工期之内完成所有施工任务。5.2 保证施工进度的措施存在问题解决问题问题解决情况每天工作安排现场存在问题施工日记完成情况进度实施进度记录检查进度分析总结日计划周计划月计划施工总体计划1、进度计划的控制程序：2、工期保证的具体实施措施：(1) 服从业主的安排，接受统一协调。积极参加现场施工协调会。(2) 掌握业主单位总体计划部署，严格执行进度计划，根据施工工期，制定进度计划目标，对他们的指令严格执行。(3) 了解施工信息，分析形式变化，充分估计安装产品的复杂性，多变性，不稳定性，要适应形式的变化及有预见准备，及时调整短期计划，保证总体进度计划实现。(4)

15、 经常与业主取得联系，及时通报施工情况，交换信息，沟通思想，对存在问题求得及时商量，帮助和协调解决。(5) 强化主材供应计划管理的力度，确保网络计划进度的施工要求实施。设备、材料能否满足进度的要求对工期关系非常重大。因此项目工程师必须按要求及时正确地提出材料清单，提出到货时间，经常与材料主管保持沟通，材料部门物资供应必须满足施工进度的要求，如供应跟不上，影响进度，应追究责任，严肃处理。(6) 进入现场材料应有甲乙双方代表严格检查核对型号、规格是否符合设计要求，严把原材料质量关，不合格产品不能验收，不能进入施工现场，避免施工后返工而拖延工期。(7) 做好各项施工前的技术准备工作，加强技术交底制度

16、，并与设计院、甲方和监理专业代表经常保持联系，掌握设计意图和施工中的特殊要求和技术关键，发现问题及时书面报送甲方和设计院，确保能及时解决施工技术问题，把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。(8) 加强职工思想教育和宣传、鼓动工作，关心职工生活，千方百计调动职工的积极性，发扬艰苦风奋斗、加班加点、连续作战的精神。(9) 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程全面负责，统一组织，统一指挥，确保工期。分配 按贡献大小分开档次，奖勤罚懒，严格执行。同时，设项目副经理，加强施工的计划调度和协调。(10) 严肃劳动纪律和规章制度，对违纪行为要严肃处理，轻者罚款，重者解除劳动合

17、同。(11) 正确合理的安排施工顺序。一是安排一个合理的总体施工工序，按合理的施工流程进行打桩作业。6 各项资源需用量计划6.1 劳动力需用量计划拟投入本工程的劳动力需用计划表见表6-1 表6-1序号工 种人 数序号工 种人 数1钻机操作工20人6普通工10人2焊 工2人7管理人员5人3测量工1人8后勤2人4电 工1人5修理工1人 6.2 主要施工设备需用量计划1、 钻孔灌注桩施工设备钻孔灌注桩主要施工设备表 表6-02序号设备名称型 号单位数量备注1钻机spj-300型台23泥浆泵3pnl台24泥浆泵86nl台25排浆泵100nl台26电焊机bx1-300a,500a台47泥浆测试仪套18导

18、管258mm米302、 旋喷桩主要施工设备 旋喷桩主要施工设备表 表6-03序号设备名称规格型号单位数量用电量1旋喷钻机xp20型台套123.6kw/台2高压注浆泵xpb-90e型台190kw/台3空压机vf6/7型台122kw/台5钻杆米206高压浆管米507高压气管米508水管米503、静压桩主要施工设备 表6-05序号名称规格单位数量备注1静压桩gp-400套14、主要测量设备 主要测量设备表 表6-05序号名称规格单位数量备注1经纬仪j2套12水平仪s3套13全站仪rts632h套1其他设备、工具用具根据需要配备7 主要施工方法及技术措施7.1 工程情况施工内容：围护钻孔灌注桩；土钉墙

19、；高压旋喷桩；锚桩；井点降水；圈梁制作；7.2 钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩工艺流程测砼坍落度合格合格合格蓄浆场地平整桩位放线护筒埋设钻机就位对中钻机安装调试调整泥浆指标泥浆沉淀掏渣、弃浆、弃土钻 进供 水泥浆排放终 孔测量孔深、孔斜、孔径第一次清孔验收（孔深、沉渣、泥浆密度）钢筋笼安放钢筋笼搭接设立导管二次清孔验收（沉渣、泥浆密度）设立漏斗、隔水栓等灌注混凝土吊筋设立、孔口焊接钢筋笼质量验收钢筋笼制作钢材进料按批量堆放，复验商品砼质量检验试块制作养护测量砼面上升高度拆卸导管成 桩灌至标高送压索取报告单拨出护筒2、施工方法钻孔灌注桩施工采用spj-300型钻机，原地造浆正循环钻进施工。施工准备

20、在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核后方可使用。依据设计图纸计算各桩位的座标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出

21、桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用3mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为1.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度不小于20cm。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶

22、标高。泥浆护壁钻进桩径设计桩径，钻孔垂直度1/100，所有施工情况必须按实记录。钻进泥浆密度为1.151.30，粘度为1826秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.15，粘度为1822秒。相邻两桩施工间隔36小时以上、安全距离4d（桩径）。根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。泥浆：一般情况采用原地造浆，根据施工场地地质报告及现场实际，必要时泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。钻进泥浆密度为1.151.30，粘度为1826秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.15，粘度为18

23、22秒。垂直度：钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，清孔应采用大密度泥浆，一次清孔须基本彻底。一次清孔的泥浆指标要求达到：比重1.151.20，粘度2026秒。吊放钢筋笼、安放声测管主筋、加强箍筋采用单面搭接焊，螺

24、旋筋和主筋连接采用电弧焊点焊。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型采用单面焊搭接长度为10d，箍筋与加强筋采用点焊固定。钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，钢筋笼长度允许误差 100 mm；钢筋笼直径允许误差 10mm；主筋间距允许误差 10mm；加强筋间距允许误差 20 mm；钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径准确。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平坦的地面上，层数不得超过二层。钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。钢筋笼外设有保护层垫块，以确保砼层厚度，保护块设置间距4.5m。钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许

25、可，才能进行钢筋笼吊装。用钻机副卷扬起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。钢筋笼全部入孔后，将钢筋笼吊正固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。笼顶误差在100mm以内。安放声测管前，事先准备声测管定位环，用8线材弯成“”形，环形直径为50mm，安放在钢筋笼两端，方便声测管起吊。在安放声测管时，要求声测管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，每2m用铁丝或电焊与主筋绑扎牢固，并与钢筋笼整体下放，声测管长出钢筋笼底端30cm。管与管之间采用丝口连接，丝口用生料带缠绕，防止灌注混凝土始水泥浆液渗漏进入管中。钢筋笼吊装前，先进行清孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比

26、重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。导管安装钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用258导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050间距，确保管内混凝土畅通。二次清孔的沉淤厚度不大于100mm。泥浆密度1.15,粘度1822秒。清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在30分钟以内混凝土灌注混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，强度等级水下c30，混凝土输送罐运至施工现场。混凝土运至施工现场

27、时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用钻机主卷扬机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水球，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可掀开铁板，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水球从孔底浮起。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋

28、笼上浮。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩顶混凝土需超灌2m，浇注过程应作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度1620cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。灌注过程中要及时测量混凝土面高

29、度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。7.3 高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩工艺流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位2、施工工艺参数表7.1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（mpa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（mpa）2030流量（l/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（mpa） 12流量（l/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工

30、前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护结构内1根，c东南出入口围护结构内1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： q=(h/v)q(1+)式中 q浆量（m3）； h喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。3、旋喷桩施工方法 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能

31、清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平

32、、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 旋喷提升当喷射注浆管插入设

33、计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7.4 预制方桩施工方法1、场内运输道路铺设要平整，

34、方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。2、施工工艺.测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位。3、施工流水作业组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。4、

35、质量控制、配桩和送桩的方法。然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。、压桩标准：额定压力28ampa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60左右，（每入土1m读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待715天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程

36、的终压条件。、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5。7.5 护坡喷射混凝土方案为防止基坑开挖对边坡的影响，部分护坡采用挂网喷浆措施，坡比1：1。1、 挂网喷浆技术的特点在本工程中，根据设计要求，部分护坡采用内挂6250250钢筋网，喷射60mm厚c20混凝土提高边坡的结构强度和刚度，减少土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。喷射混凝土封闭坡面，对土体起了连续作用，混凝土在喷射压力的作用下，在土体表面产生嵌固效应，提高粘结力。挂网喷浆能改善土体的性质，加强土体的内在强度和整体性，提高其自承自稳能力，充分发挥土体的潜能。2、施工工艺及技术措施挂网喷浆施工程序是：表面清理一坡面找平一钢筋网制作、安装及挂

37、钢筋网一喷射c20混凝土。(1)表面清理首先清除松土，去掉浮土，然后冲洗，以利粘结。(2)坡面找平边坡起伏较大，对凹凸不平的表面要砌石找平，并注意布置排水管和泄水孔道。(3)锚筋制作安装及挂钢筋网先将6钢筋拉直再加工成钢筋网片，分布要均匀，绑扎要牢固，最后焊接在锚杆上。挂钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。(4)喷射混凝土采用干喷法，现场布置灵活，易于施工。拌料采用商品混凝土。风压喷射机是以压缩空气来输送混合料，风压适当与否，对喷射混凝土质量，降低粉尘有直接关系，工作前调好空载风压，工作后，对工作风压进行微调，达到满意压力。喷嘴与受喷面距离喷嘴与受喷面的最佳距离为0.81.0 m

38、，保证混凝土密实度，减少回弹。喷嘴与受喷面的角度喷敷平整的受喷面，喷嘴与受喷面垂直；配有钢筋网的受喷面，应稍偏一个小角度；喷敷内部角隅时，在两个受喷面夹角处进行喷敷；在喷敷外部角隅时，将喷嘴垂直对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另侧。喷嘴移动，喷嘴横过岩面将喷嘴椭圆形移动，椭圆形横向4060cm，高1520cm。拌和水控制干喷中，喷射手调节水量，使其产生光泽的表面，加水过多，出现流淌，混凝土将下垂，加水过少，表面呈现干斑，回弹量大。混凝土养护，良好的混凝土养护对于喷射混凝土结构尤为重要，混凝土终凝后2h开始洒水养护，使混凝土面始终保持湿润，养护7d即可。3、 施工注意事项(1)严把商品混凝土

39、质量关，混凝土配合比必须经过严格验算。(2)控制喷层厚度，用钢筋作标记，将钢筋外露长度与即将喷敷的厚度相协调，预先量钢筋网与受喷面的距离，再考虑保护层厚度，作为施工喷射依据，厚度检验采用风钻钻孔法。7.6 加筋水泥土锚桩施工方案本工程锚桩必须跳仓施工，中间必须间隔2根以上。1、施工设备及机具通过专用钻机，采用设计的搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具

40、为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具。 2、施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为1米、宽度为4米的锚桩沟槽工作面。施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采用一次性钻头上加搅拌叶片，直径为300mm、400mm、800mm，水平倾角30度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7:1,水泥掺量20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将两根钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采用3/2根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860mpa。在施工浇捣围檩前应先绑扎好套在

41、钢绞线上的pvc管，pvc管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，两根钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开二个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在围檩养护14天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20锁定荷载预张拉两次，再以50、100的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锁定值为200kn。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。3、定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫

42、平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。4、成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。5、锚筋制作：锚筋体采用15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1720mpa，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套pvc管的方法施工，两根钢绞线要用铁丝固间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6、张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施

43、工结束养护7d后进行，锚具为qvm系列锚具，用yc-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗拔力的110%后，查看有无位移现象然后进行锁定。7、加筋水泥土锚桩施工要点；a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；c、加筋水泥土锚桩的筋体采用15.2钢绞线，钻进角度为30度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工； d、筋体应放在桩体的中心位置；e、锚筋应将锁定在压顶梁上，初锚力为每根锚索80

44、kn；f、注浆材料选用复合硅42.5水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、旋喷搅拌的压力应为510mpa，扩大头可为20mpa。8、加筋水泥土锚桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进、提升速度（1.35、0.8m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；c、钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次；d、施工桩径不得小于设计要求；e、施工桩长不得小于设计要求；9、施工中易出现的问题及其处理措施a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。b、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢

45、绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。d、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。e、电网电压低于350kv时，应暂停施工。7.7 深井降水1、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层中的地下水，将地下水降至基坑

46、开挖面以下1.0m，以提高坑内土体抗力、确保基坑干开挖施工的顺利进行。2、井结构1、井口：井口应高于地面以上0.30m，防止地表污水渗入井内。 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管的直径为273mm（外径）。3、过滤器（滤水管）：滤水管采用圆孔式滤水管，滤水管外包两层60目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4、沉砂管：沉砂管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填砾料（粗砂）：地面以下2.0m围填粗砂做为过滤层。6、填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空密封，在砾料的围填面以上必

47、须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。3、成井施工成孔施工机械设备选用gps10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。4、钻进成孔：降水井开孔孔径为500mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记

48、录。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时

49、清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的滤孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。7、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进

50、行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。8、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 9、洗井：采用“压缩空气洗井”洗井，其原理如下：当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物， 在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外， 滤料中

51、的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。工作原理如下图所示：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。 10、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进

52、行标识。11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。4、降水运行施工1、施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果，抽水时真空泵和井内潜水泵同时开启，保持全天候不停的运转,待开挖第一层土后,真空泵停止运转,井内潜水泵间隙抽水.2、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。3、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接

53、头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。4、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。5、 土方开挖后，井管被挖出的部分达到m后，开挖面以上部分用电焊割断，井口随开挖面降低。5、降水运行时的注意事项1、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。2、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3、降水工作应与开挖施工密切配合。4、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。5、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。6、分项工程验收记录1、降水井成孔、成进验收记录2、降水井降水运行日报表7、施工技术措施（1）施工前期准