防水施工方案

1、目目 录录 、编制依据、编制依据.1 2、工程概况、工程概况.1 3.施工安排：施工安排：.2 4抗渗混凝土施工抗渗混凝土施工.2 5防水卷材施工防水卷材施工.13 6.6.质量要求质量要求.27 7.成品保护成品保护.29 8.安全注意事项安全注意事项.30 9.文明施工要求文明施工要求.32 10.消防保卫消防保卫.33 、编制依据、编制依据 1.1c-1#办公楼及商业裙房等 12 项施工组织设计 1.2c-1#办公楼及商业裙房等 12 项施工图纸 1.3 规范、标准等图集 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 地下工程防水技术规范 （gb50108-2008）

2、； 地下防水工程质量验收规范 （gb50208-2002） ； 地下工程防水 （08bj6-1） 地下室防水施工技术规程dbj-1/367-2006 建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-2003 2、工程概况、工程概况 根据施工图纸防水做法要求： 1 工程名称c-1#办公楼及商业裙房等 12 项工程 2 建设单位北京和裕房地产开发有限公司 3 结构形式框架 核心筒 4 施工单位河北建设集团有限公司 施工部位选用材料施工做法 地下室底板、顶板双层 4+3 sbs 聚酯胎防水卷材空铺、满粘 地下室外墙双层 4+3 sbs 聚酯胎防水卷材满粘法 地下室基础梁顶施工缝遇水膨胀止水条预留

3、 地下室外墙施工缝遇水膨胀止水条预留 后浇带微膨胀混凝土+膨胀止水条+橡胶止水带预留 3.施工安排：施工安排： 3.1 施工范围：c-1#办公楼及商业裙房等 12 项工程地下防水工程的 施工。 3.2 本工程地下防水等级为一级，设防做法为两道设防；一道为防 水钢筋混凝土结构自防水，侧板、顶板和底板为 4+3 厚 sbs 聚酯胎 防水卷材两道。地下室顶板的 4 厚卷材为防穿刺卷材。 4抗渗混凝土施工抗渗混凝土施工 4.1 商品混凝土的要求和质量控制： 防渗防水要求：结构基础筏板、基础地梁及地下室外墙、人防 地下室内外墙（除单元隔墙） 、顶板采用防水混凝土。防水混凝土抗 渗等级：地下二层与土壤接触

4、构件防水抗渗等级为 p8，地下一层与 土壤接触构件防水抗渗等级为 p6。 （设计要求） 因为底板混凝土较厚，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料 反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。 水泥：地下室基础底板混凝土，选用水化热低和安定性好的低 碱水泥，所用水泥的碳酸三钙(c2a)含量不大于 8%，所用水泥 7 天 的水化热不大于 250kj/kg，并进行水化热测定。尽量利用混凝土的 后期强度，减少水泥用量，降低水化热。其强度等级不应低于 42.5 级。 严格配合比设计，在确定混凝土的配合比时，应根据混凝土的 绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂石料和用水的 降温、入模

5、温度控制的技术措施。混凝土采用混凝土 60 天的后期强 度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据， 并严格控制混凝土强度值。 石子：采用以连续级配的粗骨料配制 混凝土，并应经碱活性试 验。混凝土标号小于 c50 的粗骨料含泥量宜控制在 1%以下。c50 以 上粗骨料含泥量不大于 0.5%。大体积混凝土为 531.5。非大体 积混凝土粗骨料的连续级配为 525，含泥量控制在 1%-2%，c50 以上不大于 1%。 砂子：采用中粗砂，平均粒径宜为 0.38，细度模量宜为 2.50-2.80。含泥量不得大于 2.0%地下室基础底板含泥量不得大于 1.0%。尽量减少砂率，宜控制在 3

6、9%-40%。并应经碱活性试验。 粉煤灰的级别为不低于二级,掺量不宜大于 20%；硅粉掺量不宜 大于 3%。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的 质量要求，选用高效减水剂，有效降低用水量。 抗渗混凝土最大水灰比为 0.55。 混凝土的初凝时间为 46 小时左右,终凝时间为 812 小时； 混凝土中氯离子含量:地下不得大于 0.2%,地上不得大于 1%;碱 含量不得大于 3kg/m； 混凝土的坍落度要求为 120-140mm。 沉降后浇带均采用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀混凝 土，施工后浇带采用 c40 膨胀混凝土浇筑。 混凝土的供应速度要求：底板和外墙混凝土要求连续浇筑，采

7、 用分段浇筑，混凝土的供应速度控制在 60m/h，以保证浇筑的连续 性而同时不能造成现场等待。要求混凝土罐车从出机到现场入泵时 间不得大于 30 分钟，断车时间不得大于 5 分钟,防止混凝土出现冷 缝。 根据地下防水工程技术规范要求，不得采用碱活性集料配 制混凝土，混凝土中碱含量每立方米混凝土不得超过 3kg。搅拌站 应提供集料含碱量试验报告和单方混凝土碱含量评估。 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备： 4.2.1.1 现场养护室设置及设备准备： 标准养护室是专门养护混凝土、砂浆、水泥试件和测定水泥 凝结时间的地方。负责人：周路雪、李红日 标准养护室的标准条件是：空气温度数为 202 度，

8、相对湿 度 95以上，池内水温为 201 度。 标准养护室设有控制温度、调整湿度和测定温湿度的仪表 swmsz 型温湿度自控器。 混凝土试件拆模后，应立即放在标准养护室的架子上，试件 之间留 1020 毫米的空隙，不得用水直接冲淋。 标准养护室要有专人测定室内温湿度和水温度，每天早、中、 晚各一次，做好记录，当温湿度超出允许误差时，必须立即设法调 整。测温人：周路雪、李红日 养护室的门应经常关闭，以防空气流通影响温湿度。 养护室内要经常保持清洁，整齐。 4.2.2 机具准备： 名称数量规格型号进场日期 地泵7 台hbt802012.7 汽车泵4 台/根据现场情况随时进场 混凝土运输车由搅拌站组

9、织10m3按浇筑时间随时进场 插入式振捣棒3050 或 302012.6 4.3 劳动组织及责任分工： 4.3.1 管理层 项目部要求每次浇筑混凝土过程中的三个关键时间，工长、技 术、质检负责人必须到场，这三个时间是：第一罐混凝土到场后， 必需到后台核对混凝土强度等级、运输单上的时间，检查坍落度。 开始浇筑时的操作面必须到场，注意检查分层振捣的落实情况， 第一步一定要保证不得大于 50cm。刚拆完模板必须到场，此时一 些质量问题比较容易看出来，做好现场分析，提出解决方案，避免 下一次混凝土浇筑出现同样质量问题。 每次混凝土浇筑都要做混凝土浇灌记录，根据混凝土运输单， 推算出接茬时间，保证施工不

10、出现冷缝，超过初凝时间的退回搅拌 站。 混凝土到场后设专人及时进行坍落度实测，每车必测，如发现 水灰比、坍落度有变化时及时检测，不符合要求的予以退回。 1 管理程序： 浇筑申请混凝土验收现场调度及质量控制 方量控制 要求及责任人： 浇筑申请由混凝土工长负责与搅拌站联系提前一天提出，由 技术员审核。内容包括施工部位，混凝土强度、抗渗等级及浇筑方 量。由项目生产经理组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准 备工作。技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。 责任人：李建东、史奎阳、孙洪朝、郭鹏、张斌、李东亮、及 刚 混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、 试验员核实资料并做坍落度试

11、验。符合要求后方可开始浇筑。技术 资料由技术员审核后交资料员报监理。材料员负责小票的签收。 责任人：张斌、李东亮、周路雪。 浇筑过程中由混凝土工长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由 技术员，试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要 求留置试块；工长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保 护工作。 责任人：巩建伟、韩永志、张斌、李东亮、周路雪 方量控制：由技术员与现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超 量。 责任人：巩建伟、韩永志、张斌、李东亮 由工长，安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。 责任人：及刚、蔡峰 由工长负责落实搓面及养护工作，技术员、质检员负责标高控 制。 责任人：巩

12、建伟、韩永志、张斌、李东亮 技术负责人负责全面管理和协调。 责任人：李建东、郭鹏 浇筑前安装泵管及布料杆，保证浇筑顺利进行。 责任人：马学峰、沈成炳 指挥现场汽车泵管、布料杆的下料位置、下料时间及下料方量。 责任人：马学峰、沈成炳 4.3.2 工人数量及分工： 浇筑时的混凝土班组总人数不得低于 50 人，其中后台负责人 4 人，操作面负责人 2 人，振捣工 8 人，瓦工 16 人，壮工 20 人。外 墙混凝土施工时主要是振捣工和壮工，底板混凝土施工时需要振捣 工、瓦工、壮工人数均较多。应根据实际情况适当调配。 4.4 各部位混凝土施工技术要求和质量保证措施： 4.4.1 基础底板混凝土浇筑：

13、基础底板混凝土以后浇带为界分段施工。 混凝土浇筑前，听取天气预报，避开雨天浇筑混凝土，如遇突然降 雨应及时用塑料薄膜和草帘覆盖已浇筑好的混凝土。上下层混凝土 和竖向接槎时间间隔不得超过 4h，振捣上层混凝土时，振捣棒要插 入下层混凝土 5cm。周围底板上返梁部分的混凝土，待底板混凝土 初凝前浇筑。混凝土浇筑完 12 小时内及时浇水养护。 混凝土的振捣要求：插点间距不大于 400。混凝土的振捣要求密实， 无漏振部位，不能靠近模板振捣，防止模板位移。 4.4.2 地下室外墙混凝土浇筑： 地下室外墙混凝土浇筑时，以后浇带为界分段进行，地下室外 墙为抗渗混凝土，必须连续浇筑，自后浇带一端开始浇筑，中间

14、不 留施工缝。 地下墙体浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超 过 450mm，两层浇筑的间隔必须在初凝时间内完成。浇筑混凝土前， 先在底部加入 30-50mm 厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土 振捣使用 50 插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间 20 秒，振点间距 400mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下 层内至少 50mm。在浇筑高度大于 2m 时，制作串筒或溜管浇筑，保 证管口至浇筑层的倾落自有高度不大于 1.5m。 为保证混凝土能连续浇筑，要求混凝土的供应速度控制在 30m3/h。 为保证梁板支模时，与墙体接槎部位接缝严密，墙体混凝土浇 筑高度要准确，比

15、板底标高高 25mm，施工缝剔凿后比板底标高高 5mm（必须在弹线后用切割机切割） 。 4.4.3 施工缝的留置和处理： 4.4.3.1 施工缝的留置： 基础底板与外墙处施工缝，留置在基础地梁梁顶。地下二层墙 体与地下二层顶板处施工缝留置在低于地下二层顶板底标高不小于 50mm 处。地下一层楼板与地下一层墙体处施工缝留置在根部。详见 下图： 4.4.3.2 施工缝的处理： 施工缝部位接槎要等混凝土强度达到 1.2mpa 后才能进行，接槎 前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直 至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得 有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处

16、铺一层 30-50mm 厚的与 混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧 密结合。 基础地梁顶、地下二层及地下一层顶板、地下一层墙根部水平施工 缝采用遇水膨胀止水条需保证止水条安装牢固，居中。橡胶止水带 和止水条必须经进场复试合格后方可使用。 遇水膨胀止水条尺寸要求： 水平施工缝止水条固定做法： 水平施工缝遇水膨胀止水条安装图示： 20 止水条搭接部位压扁后搭接，搭接长度 50，压扁后用钢钉固定（中 距 8001000） 。 水平施工缝：止水条凹槽的留置用木条，根据墙柱标高，将木条定 位在浇筑标高下返 1.5cm 处，保证木条加固到位，不变形。 竖向施工缝：在墙体拦茬部位固定

17、竖向木条，尺寸为 1.5cm*2cm 木 条，保证凹槽的留设到位，便于安装止水条。 4.4.3.2 后浇带混凝土的施工： 后浇带应在原结构完工后 60 天浇筑；主楼与裙房之间的沉降后浇带 应在主楼结构完工后，且沉降观测趋于稳定后再浇筑。在后浇带砼 达到设计强度前，其两侧要加有效支撑。基础底板后浇带浇筑前要 保证后浇带的清理工作，保证后浇带质量，并保证地下水位控制在 底板下。 后浇带部位混凝土浇筑前，首先将后浇带钢筋修整到位，验收 合格后方可进行下道工序，清理干净该部位浮浆、杂物，并提前浇 水润湿。后浇带混凝土采用比两侧的混凝土强度等级高一级的膨胀 混凝土浇筑。施工中要加强振捣，确保混凝土振捣密

18、实。 竖向膨胀止水条安置方法： 10 20 4.4.4 混凝土工程的检验和试验： 商品混凝土进场后，要检查混凝土的小票，主要检查混凝土的 强度等级、抗渗等级、坍落度、施工部位、出机进场时间是否符合 要求； 现场坍落度检测按每一工作班两次进行，检查是否符合要求， 检查坍落度的同时，检查混凝土的和易性，是否有离析现象，坍落 度不符合要求的和出现离析现象的不能使用；抗渗混凝土的坍落度 按不大于 140mm 控制。 混凝土试块的留置详见本工程试验计划 。 4.4.5 混凝土工程的成品保护： 混凝土养护时间不低 14 天，采用洒水养护。 拆模板时严禁硬砸、硬撬以防上损坏砼表面。 吊运钢筋、架管、模板时，

19、不得碰撞混凝土墙、柱表面，在楼 板上放置钢筋、架管时，下边要垫木方，防止直接损坏混凝土表面。 未经技术部门许可，任何人不得私自剔凿墙、柱、顶板砼，以 及修改预留预埋。 在砼强度未达到 1.2mpa（12 小时）前，不得上人或堆料。 墙、柱拆模以不损坏砼表面及棱角为准。 4.4.6 安全保证措施： 4.4.6.1 一般要求： 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。 混凝土浇筑前，由临电工人对现场供电线路及振捣棒连接线 进行全面检查，确保施工用电安全。 混凝土施工前，由工长及专职安全员对工人进行现场安全交 底。 混凝土浇筑过程中，操作工人必须戴好安全帽、绝缘手套， 穿绝缘胶鞋。振捣过程中必须由两人共同

20、操作，一人负责振捣，另 一人负责倒电缆。 浇筑现场应搭设操作平台，以便工人现场操作施工。 夜间浇筑混凝土应保证浇筑现场有充足的照明。 混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。 4.4.6.2 泵送的安全要求： 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操 作。 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状 态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行 泵送。 泵送时，如泵送馆内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料 斗中重新搅拌，排除空气后在泵送。 当混

21、凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显 震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取 措施排除。 布料设备不能直接支撑在模板上，以防水平模板局部下沉， 布料设备处模板下面应适当加强。 5防水卷材施工防水卷材施工 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 卷材防水层施工前，必须掌握工程主体及细部构造的防水 技术要求，编制卷材防水工程施工方案及作业指导书。 5.1.1.2 防水的施工必须由具有相应资质的防水专业队伍施工，主 要操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。 5.1.1.3 对进入现场操作人员作好技术交底和安全教育。 5.1.2 材料准备 5.1.

22、2.1 随进度要求和工程进展提前准备所需的材料（包括主材和 辅材） ，要求现场复试的材料复试合格后方可使用。 5.1.2.2 防水卷材材料要求 4+3mmsbs 改性沥青防水卷材胎基为聚酯胎（py）型，卷材厚度 3mm、4mm，幅宽 1000mm，每卷 10，物理力学性能应符合下列规定： 序号胎基聚酯胎 3mm2100 1 可溶物含量 g/m2 4mm2900 压力，mpa 0.3 2 不透水性 保持时间，min 120 105 3 耐热度，h， 无滑动，流淌、滴落 纵向 4 拉力，n/50mm 横向 800 纵向 5 最大拉力时延伸率 %横向 40 -25 6 低温柔度 无裂缝 7 地下室顶

23、板耐跟穿刺卷材 耐热度为 90，耐根穿性能通 过 辅助材料：基层处理剂（冷底子油） ，涂刷在水泥找平基层上， 以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合下列要求： 项目要求 外观黑褐色常温下呈液态并易于涂刷 固体含量（%） 40 干燥时间（h） 2 5.1.3 施工机具准备 序号机具名称规格备注 1 喷灯普通热熔卷材用 2 灭火器普通以备消防 3 平铲、扫帚普通清扫基层 4 粉笔普通用于划线 5 剪刀、壁纸刀普通裁减卷材 6 卷尺普通丈量尺寸 7 滚筒、刮板普通 压实卷材、涂刷底 油 5.1.4 基层要求 5.1.4.1 基层应平整光滑、无起砂、起皮、空鼓、砂眼及凹凸不平 等现象。平整度可用 2

24、米靠尺检查，最大间隙不大于 5mm。 5.1.4.2 阴阳角、转角或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。 5.1.4.3 基层应保持清洁、干燥，含水率不大于 9，满足施工要 求时方可施工。 5.1.4.4 基层验收：基层应由监理、施工单位验收后，方可进行防 水施工。 5.2.1 底板卷材施工 5.2.1.1 施工条件 防水层施工过程中做好降水和排水工作。垫层表面随打随抹， 最后一遍用铁抹子压平兼作找平层，找平层充分养护。阴阳角做成 顺直的圆弧形，阴阳角半径 50mm。待基层表面干燥（用 1m2卷材铺 贴于找平层上，4 小时后揭开卷材，找平层与卷材均不见水印） ，再 进行防水层施工。 5.2.1.2

25、 工艺流程 垫层施工并压光养护永久保护墙砌筑并找平基层处理滚 涂冷底子油细部节点附加增强处理热熔铺贴附加层节点附加 层验收弹线第一层卷材施工检查验收第一层防水卷材第二 层卷材施工防水层验收成品保护做保护层成品保护。 5.2.1.3 底板防水施工方法 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用氯丁橡胶沥青胶粘 剂，涂刷应均匀，不透底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程 度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。 细部附加增强处理。对于阴阳角部位应做增强处理，宽度不 小于 500mm。 方法是先在阴阳角平面及立面弹好上下两道 250mm 控制线，再 按细部

26、形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状 合适后，将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤， 待其底面呈熔融状态，即可按弹好的控制线立即粘贴在已涂刷一道 密封材料的基层上，并压实铺牢。 在附加层整个施工完毕后，报请监理、甲方检验合格后，进行 大面积施工。 弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽 度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基 准线进行卷材铺贴施工。 铺贴卷材。基础底板平面卷材铺粘第一层 3mm 厚改性沥青防 水卷材，选用空铺法施工。在弹好的边线上裁剪铺卷材，从铺粘起 始端开始一人缓慢向前滚铺卷材，随后一人手持压滚滚压卷材排出 空气

27、，将相邻两卷卷材搭接且搭接方向一致，两幅卷材长边搭接宽 度不应小于 100mm，短边搭接不应小于 150mm。第一层卷材热熔封边， 将卷材边缝用压铲轻轻掀起，手持喷灯从接缝处斜向烘烤卷材，热 熔后用压铲抹压一遍挤出热熔的沥青胶。 高低差、集水坑、塔吊基坑及导墙立面第一层卷材采用满粘法 施工。在弹好的边线上裁剪铺卷材，一人从铺粘起始端开始用汽油 喷灯烘烤卷材，一人缓慢向上滚铺熔好的卷材，随后一人手持压滚 滚压卷材排出空气，在大面粘贴完成后，将卷材边缝用压铲轻轻掀 起，手持喷灯从接缝处斜向烘烤卷材，热熔后用压铲抹压直至挤出 热熔的沥青胶。 铺粘第二层 4mm 厚改性沥青防水卷材，选用满粘法铺粘。第

28、一层 卷材铺粘完毕后自检合格并报监理验收，合格后方可铺粘第二层卷 材，按顺序铺好后，一人从一头卷起，然后点燃喷灯，距卷材 100mm 左右用喷灯均匀加热卷材及基层，待卷材表面熔化后，随即 向前滚动卷材，滚压时不要将卷材卷入空气和异物，一定要压平压 实，两幅卷材长边搭接宽度均不应小于 100mm，短边搭接不应小于 150mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开 1/3 - 1/2 幅宽，上下 层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应 留在平面上，距立面不应小于 600mm。 纵向搭接 缝 100 100 100 1500 横向搭接 缝 卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘

29、是影响铺贴 质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保 证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必 须 100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，使接缝粘结 严密。 防水卷材的甩槎： 防水导墙处的墙体立面预留在导墙顶面留齐茬，底层卷材预留 200mm，上层卷材预留 400mm，施工完成后用塑料布覆盖，再用两皮 砖做压顶。后浇带处向车库方向的卷材留齐茬，底层卷材最短处预 留 400mm，上层卷材最短处预留 200mm，施工完成后用塑料布覆盖， 再用 1:3 水泥砂浆做 6mm 厚保护层。 防水保护层做法 底板防水采用 c20 豆石混凝土保护层，浇筑 60mm

30、厚，施工时要 150 150 防止损坏已做好的防水层。 5.2.2 地下室外墙及顶板卷材防水施工 5.2.2.1 作业条件： （1）地下混凝土墙体浇筑完毕，得到充分养护，混凝土强度达到设 计要求，基层表面干燥、含水率小于 9，检查合格后，再进行外 墙防水层施工。 （2）外墙防水层施工时在肥槽内必须搭设操作平台，并满铺脚手板。 （3）将卷材接头剥出，清除干净卷材表面浮灰及污物，注意切勿将 卷材损坏，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。 （4）铺贴防水卷材严禁在雨天施工。 （5）混凝土外墙体浇筑后毕，剔除表面止水螺栓胶垫，用 1:2 水泥 砂浆封堵螺孔并抹平。 （6）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出

31、部分，应铲除干净。 （7）阴、阳角部位应抹成圆弧角，圆弧角 r=50mm。 5.2.2.2 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热 熔铺贴卷材热熔封边做保护层 5.2.2.3 外墙防水做法 （1）铺贴卷材前在基面上刷基层处理剂，当基面较潮湿时，涂刷湿 固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 （2）铺贴附加层：阴阳拐角部位加铺一层 500 宽卷材。 （3）铺贴卷材： a.待混凝土外墙浇筑后，将贴在临时保护墙上的接茬部位的卷材表 面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。 b.铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度，弹好标准线（标准线间距 为卷材宽度减去搭接宽度） ；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长

32、度进 行裁剪并卷好备用，操作时用 30 的钢管穿入卷好的卷材，卷材端 头比齐开始铺的起点，用专用汽油喷灯加热基层与卷材交接处，喷 灯距加热面保持 300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青 刚刚熔化时，手扶管心两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不 窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未 粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。 c.卷材短边和长边的搭接宽度为 100mm，短边搭接相互错开 300mm。 d.卷材接茬的搭接长度为 150mm。立面两层卷材应错茬接缝，上层 卷材盖过下层卷材不小于 60mm，并增加不小于 120mm 附加层，附加 层上下口处增加密封材料。

33、 e.卷材接缝必须粘接封严，接缝口用材质相容的密封材料封严，宽 度不小于 10mm。 f.幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴 时应展开压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。 g.在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于 600mm。 h.铺贴立面卷材采取防止卷材下滑措施。 i.阴阳角和穿墙套管的部位要做附加层处理。最后收头要将空气排 尽，用嵌缝膏嵌缝，并在其上涂一层聚氨酯涂膜防水材料。 （）热熔封边：卷材搭接处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥 青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 （）防水保护层做法：卷材防水层经检查合格后及时做保护层， 侧墙

34、防水层采用 50 厚聚苯板,施工时要防止损坏已做好的防水层。 5.2.2.4 地下室顶板卷材防水做法： 作业条件：找坡层已完工并经过验收。 （1）地下室顶板卷材防水做法基本同基础底板卷材防水做法。先做 卷材附加层，附加层宽度不小于 500 mm。然后在基层上弹出卷材铺 贴控制线，将卷材对准基准线，按照基础底板卷材防水施工的技术 要求进行卷材的铺贴。卷材铺贴要求平整无褶皱，无空鼓等现象。 卷材的边搭接为 100mm，短边搭接为 150mm。搭接边要特别注意粘接 严密。 （2）卷材外露搭接缝、收头部位用专用密封膏密封严密。穿墙体管 根部位用专用密封防水涂料涂刷密封。 （3）防水层施工完毕应尽快进行

35、下道工序的施工。 （4）立面与平面的接头位置应甩到平面，并不得小于 600。 （5）进入现场的防水材料及耐根穿刺材料应按规定的项目进行见证 取样现场抽样复验。复试合格后使用。 （6）种植屋面防水层及耐根穿刺层必须做蓄水或淋水试验，蓄水时 间 24h 以上应无渗漏。 （7）4 厚防根刺防水卷材层应放置在 3 厚防水卷材层之上。 5.2.3 卷材防水施工重要节点 5.2.3.1 卷材在防水导墙处甩槎及接槎大样： 5.2.3.2 集水坑、电梯井、塔吊基坑的防水构造措施： 5.2.3.3 后浇带做法 5.2.3.4 穿墙套管永久做法： 。/2 。/2 5 。 。 200 400 r=50。 。 sbs

36、。 200 。 。 5.2.3.5 地下室外墙穿墙螺栓做法： 外墙模板拆除后，用气焊割除穿墙螺栓外露部位，并刷防锈漆进行 防锈处理后，方可作抹灰、铺贴防水卷材等工序。方形止水环为 5mm 厚 80mm*80mm。 螺栓熔断后处理方法 5.2.3.6 外墙及防水卷材收头做法： （墙面卷材封头做法） 5.2.3.7 主楼、车库及裙房间过渡处的防水卷材处理 车库、主楼及裙房之间防水卷材的接茬留置位置 5.2.4 质量保证措施 5.2.4.1 材料必须一次性进场，进场按规范对卷材进行抽样检验； 5.2.4.2 基层应清理干燥，处理剂涂刷均匀不漏底； 5.2.4.3 阴阳角及转角处必须做圆弧角，r50m

37、m； 5.2.4.4 避免在立平面的转角处留设卷材搭接缝。 5.2.4.5 对每一个细部工序进行分步检查，不符合要求不能进入下 一道工序施工。 6.6.质量要求质量要求 6.1 防水混凝土 6.1.1 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样，同一工程、同一配合的混凝土，取样不应少于一次，留置 组数按实际需要确定。 6.1.2 混凝土浇筑严禁出现裂缝和冷缝。 6.1.3 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 6.1.4 混凝土浇筑完毕后，按施工方案及时采取有效的养护措施。 6.1.5 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣 等缺陷。 6.1.6 允许偏差 允许偏

38、差（mm） 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检验方法 基础 1510 独立基础 1010 剪力墙 85 轴线位置 层高5m 108 尺量 标高层高 105 水准仪、尺量 表面平整度 83 2m 靠尺和塞 尺检查 基础 -5 保护层厚度 墙 - +5、-3 尺量 基础宽、高+8、-5 5 截面尺寸柱、墙、梁宽 高 +8、-5 3 尺量 6.2 防水层 6.2.1 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 6.2.1.1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 6.2.1.2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气， 并辊压粘结牢固，不得有空鼓皱折； 6.2.1.3 滚铺卷材时接缝

39、部位必须益出沥青热熔胶，并应随即刮封 接缝使接缝粘严密。 6.2.2 卷材防水层完工并验收合格后应及时做保护层。 6.2.3 卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每 100抽查一 处，每处 10，且不少于 3 处。 6.2.4 主控项目 6.2.4.1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 6.2.4.2 卷材防水及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均必须 符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6.2.5 一般项目 6.2.5.1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空 鼓、松动、起砂

40、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6.2.5.2 卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，封严实，不得有皱折、 翘边和鼓泡等缺陷。 检验方法：观察检查 6.2.5.3 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密、 厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。 6.2.5.4 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.5.5 防水层做完后，应检验有无渗漏现象，持续淋水 2h。 7.成品保护成品保护 建立成品保护领导小组： 组长：史奎阳、孙洪朝 副组长:巩建伟、韩永志 组员：耿兴银、王铁冲、尤龙、王舜波、商博、李拥、许猛、 韩宁

41、峰 组长负责全面成品保护工作，各栋号长负责相应范围内的成品 保护工作，落实责任到专业班组。 7.1 防水混凝土： 7.1.1 要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢 筋，不碰动预埋件的插筋。 7.1.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固，严密。 7.1.3 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿 洞埋设。 7.1.4 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 7.1.5 拆除大模板及其螺栓时必须做好成品保护，避免破混凝土。 7.2 防水卷材： 7.2.1 铺贴卷材时，幅宽内卷材底表面加热须均匀，不得过分加热 或烧穿底层卷

42、材； 7.2.2 底板卷材防水层铺贴完成后及时做细石保护层； 7.2.3 浇筑防水卷材保护层时运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷 材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损 坏，立即修补。 7.2.4 外墙卷材防水层铺贴完成后及时进行回填土。 7.2.5 细石保护层和回填土施工中，采取措施，防止破坏防水层。 如发现防水层损坏，立即修补。 7.2.6 当防水层施工完毕后因接茬等部位需长期暴露，所以必须进 行保护，无导墙部位防水用 10cm 土覆盖并附加多层板进行保护。如 发现防水层损坏，立即修补。 7.2.7 导墙部位预留的防水卷材，上压两批砖进行保护。如发现防 水层损坏，立即修补

43、。 7.2.8 楼座、车库、裙房相接位置预留的卷材用 1:3 水泥砂浆覆盖 进行保护，如发现防水层损坏，立即修补。 8.安全注意事项安全注意事项 8.18.1 防水混凝土防水混凝土 8.1.1 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽 8.1.2 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严 密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。 8.1.3 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员 不得直接站在溜槽边上操作； 8.1.4 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应 穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电 源开关。 8.1.5 混凝土浇筑

44、部位应有安全防护栏杆。 8.1.6 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关 箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电 箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统 一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门 上锁。 8.1.7 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质 量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换， 闸门熔丝要匹配。 8.1.8 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电 源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由 专人负责。 8.1.9 现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等 必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业 应设置充足的照