螺杆泵维护保养规程

1、螺杆泵运行维护保养规程1.运行操作1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液 起动会损坏定子;2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一 致后方可启动运行;3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的 声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的 15 分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约 1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小， 应马上松开螺母，重复以上过程;5)

2、 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;2、保养与维护1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机 温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质 (如包装袋等 ) 将

3、吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不 慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其 同轴度。4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减 速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。尽管螺栓

4、的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转 300500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟 50150 滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送污泥时，填料盒 处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。

5、当用带冷却的 填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。8) 螺杆泵的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段 (200 500) 以后更换一次润滑油，以后每 20003000h 应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重 载齿轮油。b. 轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主 要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。c. 联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每 2

6、000h 清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵 可使用 68 号机械油。d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的 麻烦。3、日常巡视内容1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常， 有无漏油现象。2) 注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发 现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。3) 听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可 能出现故障的部位及原因。4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对

7、于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面， 远程监控制代替不了巡视5)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间及累计工作时间、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。 6)定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需 要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两面三刀端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后即可观察定子与转子的磨损

8、情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层补均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油(脂)7) 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电 机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查;8) 泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次 启动时过载;9) 使用过程中一定要严禁泵干运转;10) 如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，