工程竣工总结.

1、广州港南沙港区三期工程生产辅助设施工程广州协安建设工程有限公司广州港南沙港区三期工程生产辅助设施工程、道（拆装箱库及办公室、 5 号变电所、出港闸口（含办公用房） 路堆场、围墙、室外管道工程）施工单位工作报告施工单位：广州协安建设工程有限公司二一六年八月目录1. 施工范围11.1施工范围11.2工程慨况11.3工程特点和难点22. 施工方法22.1主要分部工程23. 施工管理措施24. 工程建设标准强制性条文执行情况35. 施工中发生的主要问题及处理情况 76. 质量管理体系及质量控制76.1工程质量目标76.2质量管理体系76.2.1施工质量管理组织 76.2.2施工质量手段 86.2.3质

2、量检查程序 96.3质量控制措施96.3.1钢结构质量控制措施 107. 进度管理措施138. 安全生产与文明施工管理 .139. 施工经验与体会1.4广州港南沙港区三期工程生产辅助设施工程广州协安建设工程有限公司1. 施工范围1.1施工范围广州港南沙港区三期工程生产辅助设施工程主要包括办公楼、食堂、中心变电站、20t生活污水处理站、加压泵房、1#宿舍楼及公寓、2#3#宿舍、进港闸口（含办公用房）、 出港闸口（含办公用房）、5号变电所、拆装箱库、加油站、生产污水处理站 、维修车 间、吊具棚、消防站、候工楼及材料工具库及附属设施等工程。1.2工程慨况项目名称：广州港南沙港区三期工程生产辅助设施工

3、程建设单位：广州港集团有限公司勘察单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计单位：广州港工程设计院有限公司，中交第四航务工程勘察设计院有限公司监理单位：广州港工程管理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司质监单位：广州港建设工程质量监督站开工日期：2014年4月18日,竣工日期：2016年8月30日本期申请验收内容：拆装箱库及现场办公室、5号变电所、出港闸口（含办公用房）、 道路堆场、围墙、室外管道工程等工程拟验收单体工程概况：拆装箱库及办公室占地面积为9950.3平方米，其中拆装箱库为 单层钢结构，建筑面积约9617.46平方米，建筑高度为11.17米，现场办公用房为混凝土 框架结构，

4、建筑面积约378平方米，建筑高度10.72米；5号变电所为混凝土框架结构， 建筑面积约571.22平方米，建筑高度6.5米，地下1层、地上1层；出港闸口（含办公用 房）总建筑面积约833.2平方米，其中出港闸口为开敞式钢框架结构，建筑面积 593.2平 方米，建筑高度10.2米，层数为地上1层，办公用房建筑为混凝土框架结构，建筑面积约 240平方米，建筑高度5.0米，层数为地上1层。主体结构为现浇钢筋混凝土工程及钢结构。建筑物抗震防裂度等级为七级，耐火等级 为二级、三级。混凝土结构，混凝土强度等级分别为C20 C3Q钢筋采用HPB3O0HPB335 HRB400 CRB550墙体工程：土 0.

5、000以下使用M7.5水泥砂浆砌筑灰砂砖，土 0.000以上 使用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。钢结构钢材采用Q235B Q345B焊接H型钢及无缝钢管1.3工程特点和难点由多个单体工程组成，面积大，分布范围广，工程工期短。施工包括土建施工、钢结 构吊装、给排水通风系统、消防系统照明系统等，其中钢结构吊装，工程施工高度大，施 工精准确度要求高。2. 施工方法本工程建筑单体分布比较散，楼层数为 1-3层不等，考虑施工控制成本施工进度因 素，使用吊车、钢井架等配合施工，利用钢井架的进行周转材料、装修材料的上落。钢结构选择品质保证的钢结构加工厂家，提前进行深化设计和钢构加工，保证在土 建结构满足钢

6、构吊装前构件能及时进场，不影响工期。钢结构门式构件进场后采用现场 拼装吊装的施工方法。2.1主要分部工程1、地基与基础2、主体结构3、建筑装饰装修4、建筑屋面5、建筑给水、排水工程6、建筑电气工程7、智能建筑&自动喷水灭火系统9、通风与空调3. 施工管理措施（1）组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程施工管理人员到项目经理部。项 目经理部的主要管理者均是我公司从事现场施工的骨干，经验丰富，管理有方。（2）组织强有力的施工作业队伍，保证劳动力需求我公司选派有实力的施工作业队伍，他们为我公司创立名优工程做出了贡献。在施工 上作业队伍完全有能力胜任本工

7、程的施工，在劳动力需求上，我司将根据本工程的程序以 及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。（3）工程协调会及时排除施工障碍每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的问题。协调会议分为两类，分别由每 日一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”。工程生产会议主要任务是检 查上日日度计划的完成情况，研究部署下日的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重 大问题做出研究决定。工程协调会的主要任务是协调各分部工程项目日常的施工活动，及 时解决交叉配合中产生的问题。（4）采取现场办公，现场拍板采取现场办公，碰到问题及时联系监理工程师、设计师进行现场考察，分析原因形成 共识，现场

8、拍板解决。做好现场办公记录，形成文字并请有关人员签名后，即一边进行施 工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，迅速进行。（5）采取奖罚的激励机制对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚。对于积极主动， 迅速优质完成任务，业绩不凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。4. 工程建设标准强制性条文执行情况工程资料：原材见证取样和送检记录：拆装箱库及现场办公室：压实系数检测每层5点（分别为中粗砂回填层、碎石层、水泥 碎屑层），钢筋10组，钢构件原材6组，混凝土试块17组，蒸压加气混凝土砌块2组, 砂浆试块4组，水泥1组，防水涂料1组，防水卷材1组，门窗型材两组，防火涂

9、料1 组，腻子粉2组，乳胶漆1组，电线2.5平方1组，PPR合水管1组，PVC管 1组，波 纹管1组，高强螺栓4组（分别检测拉力载荷，紧固轴力及扭矩系数），抗滑移1组， 玻璃棉毡1组，玻璃1组。5号变电所：钢筋9组，混凝土试块标准6组、同条件4组，抗渗2组，蒸压加气混凝 土砌块1组，砂浆试块1组，水泥1组，砂1组，防水涂料1组，防水卷材1组，外窗 型材4组。出港闸口（含办公用房）：钢筋9组，钢材10组，高强度螺栓1组，抗滑移1组，混凝 土试块标准13组、同条件6组，蒸压加气混凝土砌块1组，砂浆试块1组，水泥1组, 砂1组，防水涂料1组，防水卷材1组，防火涂料1组，PP-R给水管材1组，PVC-

10、U排 水管材1组，阻燃C类电线3组，电缆3组，电线套管1组，硬质胶粘剂1组，乳胶漆1组，开关、插座各 1组，外窗型材4组。围墙：热轧带肋钢筋17组，混凝土试块45组，砂浆试块4组，水泥2组道路堆场：热轧带肋钢筋37组，混凝土试块181组，土压实度6组室外管道工程：钢筋52组，水泥5组，土压实度160组，混凝土试块382组，抗折222 组，抗渗33组，HDPE钢带增强型波纹管8组，双色聚乙烯PE给水管2组，PVC-U双 壁波纹管1组，PVC-U通信管2组，球墨铸铁井盖1组，玻璃钢电缆套管1组，通信角 钢2组，预埋件圆钢1组。施工试验报告：拆装箱库及现场办公室： 桩基检测：单桩抗压试验 3根，单桩

11、抗拔试验3根，低应变89根，全 部桩身完整，办公室混凝土强度（回弹法）检测 21构件，合格率100%,抽芯检测9个构件，强度 符合设计要求；保护层厚度检测 10个构件共计69个点，楼板厚度检测 5个构件共计25点，合格率 均为100% 拆装箱库无损探测报告 1份，涂装厚度检测报告 1份。5号变电所：回弹法检测18处，合格18处，合格率100%，钢筋分布及保护层检测14处 ，合格14处，合格率100%，楼板厚度检测3处，合格3处，合格率100%，钻芯法7处， 合格7处，合格率100%。出港闸口（含办公用房）：回弹法检测8处，合格8处，合格率100%，钢筋分布及保护 层检测10处，合格10处，合格

12、率100%，楼板厚度检测3处，合格3处，合格率100%，钻 芯法6处，合格6处，合格率100%。桩基检测：静载试验3根，基桩低应变112根，全部桩 身完整，金属焊接接头检验报告1份，无损检测报告1份，涂装厚度检测报告1份。序 号检杳项目检查内容和方法评价备 注符合基本符合不符合、地基基础工程1地基强度或承载 力检验、工程桩 检测地基强度或承载力检验报告、工 程桩检测报告符合2桩位偏差、桩顶 标咼、试件强度偏差和试件留置数量应符合要求 ，超出规范允许偏差的须有设计 处理意见符合3基坑施工办公楼基坑专项施工方案编、审、批符合二、混凝土工程1模板与支架的设计各单体模板与支架施工方案的编、审、批符合2

13、受力钢筋品种、级 别、规格和数量对照施工图检查符合3钢筋的加工、绑扎 和连接加工、绑扎质量是否满足要求， 连接方式和连接质量符合4钢筋构造措施、受 力钢筋位置和混凝 土保护层厚度检查作业面上的受力钢筋间距、 固定措施，节点部位的箍筋间距 ，混凝土保护层厚度符合5混凝土的外观质量 和尺寸偏差检查混凝土外观质量，抽查混凝 土构件尺寸偏差符合三、砌体工程1砌筑砂浆强度和试 块留置检查现场砂浆配合比实际应用情 况，检查计量器具设置应用，砂 浆试块留置数量、养护环境、标 识等符合2小砌块质量施工时所用小砌块的产品龄期不 应小于28天，承重墙体严禁使用 断裂小砌块，小砌块应底面朝上 反砌于墙上符合3墙体转

14、角处、交接 处及临时间断处砌 筑万式墙体转角处和纵墙交接处应同时 砌筑，临时间断处应砌成斜槎， 抗震设防地区设置拉结筋情况符合4灰缝厚度及砂浆饱满度用尺量检查10皮砖灰缝厚度，用 百格网检查作业面的砂浆饱满度符合5施工何载控制观察检查楼层堆载情况符合6构造措施构造柱、圈梁设置情况符合四、防水工程1防水、保温隔热材 料品种、规格、性 能对照施工图检查符合2屋面、挑檐、天沟 排水坡度符合设计要求符合3防水混凝土的抗压 强度和抗渗原材见证取样并送检是否达到 设计要求符合4检测卷材防水层渗 漏或积水现象雨淋或淋水2h后或畜水24h后检 查有无渗漏或积水现象符合五、钢结构1万案进港闸口吊装、安装方案、满

15、堂 架作业平台的编、审、批符合2钢材品种、规格、性能对照施工图检查符合3扭剪型髙强螺栓连 接副随箱带扭矩系 数和预拉力开箱抽查符合4焊缝内部缺陷超声 波检测委托有资质第三方符合5摩擦面见证送检符合6薄涂性防火涂料的 涂层厚度对照施工图检查符合六、装饰工程11 、- J A 万案装修工程施工中严禁违反设计擅 自改动主体、承重结构等行为；符合2建筑材料装饰工程米用材料符合设计及规 范要求，进场材料应由中文质量 合格证明文件、规格、型号及性 能试验报告，重要材料应复试；符合3玻璃幕墙幕墙结构和主体结构连接、安装 必须符合设计要求，安装要牢固 ;玻璃幕墙用粘结材料必须是中 性硅酮结构密封胶，性能要求符

16、 合规范规定，且必须在有效期内 使用，并做物理性能和相容性试 验符合4防水作业区厕浴间和有防水要求的建筑地 面必须设置防水隔离层，防水 隔离层严禁渗漏，坡向正确、 排水畅通符合七、电气工程1接地电阻值抽查资料中的接地电阻测试记录 ，接地（PE或接零（PEN支 线必须单独和接地或接零干线相 连接，不得串联符合2电缆的穿管保护抽查电缆敷设记录符合3咼压部分交接试验抽查资料中咼压部分的验收记录 和交接试验记录符合4灯具的吊装抽查灯具安装验收记录中，灯具 吊钩的直径数据，对于大型灯具 还要有过载试验报告；当灯具距 地面咼度w 2.4m时，灯具的可接 近裸露导体必须接地或接零可靠 ，并应由专门接地螺栓，

17、且有标 识符合八、给排水工程1给水管道和设备试 压各种承压管道系统和设备应作水 压试验，非承压管道系统和设备 应做灌水试验符合2排水管道和设备灌 水隐敝或埋地的排水管道在隐敝前 必须做灌水试验，灌水高度不得 低于底层卫生间器具的上沿或底 层地面的高度符合3外排水管坡度室外排水管道的坡度必须符合设 计要求，严禁无坡或倒排水符合给水管道的管材与 管件、系统的清洗 与消毒4室外给水管道在竣工后必须对管 道进行冲洗符合5. 施工中发生的主要问题及处理情况本工程严格按照图纸施工，施过程正常，没发生影响工程进度、质量、安全的问题。6. 质量管理体系及质量控制6.1工程质量目标本工程质量要求：合格。在本工程

18、的施工过程中，项目部在“三检”的基础上，运用“技术交底、技术值班、 每周例会、岗位责任制”等多种制度对质量实施控制，目前，本工程的质量已达到合同 要求。6.2质量管理体系6.2.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到 整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制 组织：成立以项目经理为组长，项目技术负责人和副项目经理为副组长的管理组 织机构，明确各级管理职责，质量职责分解到各级施工管理人员。 制度：建立质量责任制，实行三级质量监督管理体制，即政府监督、社会监理， 企业自检。项目配备专职质

19、量员，质量员在检查工程质量过程中，做到发现问题，及时 出单，班组及时整改，质量隐患基本得以杜绝。班组长对自身班组的质量负责，必须服 从项目质量员和施工员的指挥，把好每个工序的质量关，出现问题，及时改正。 施工技术措施：确定施工重点与难点，做到有的放矢，加强施工技术管理，做好 技术交底，严格遵守广州市工程质量管理的有关规定，遵守有关施工规范规程。根据施 工经验与现场情况，本工程将桩基办公楼地下室、钢结结构吊装作为施工技术难点与重 点加以控制，在技术力量的配置上，在质量监控上均加大力度执行。622施工质量手段为保证质量行为能够贯彻落实，项目部制定了质量奖惩制度。对履行质量职责较好 的人员实行奖励，

20、对质量意识淡薄，视对工程造成负面影响的程度执行相应的惩罚。由于紧张的赶工及个别分部分项工程施工经验不足等原因，施工中难免出现少量质 量缺陷，从“百年大计、质量第一”的质量方针出发，在工程完工后，项目部对工程质 量进行了全面自查，发现问题及时进行了整改，并经现场监理经验收合格后，方可进入 下道工序施工。6.2.3质量检查程序6.3质量控制措施施工过程质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项 工程的施工进行有效的阶段性质量控制。同时我 们根据施工现场的实际情况，施 工难点重点进行关键性的把控措施，从施工难度及工期进度要求，本项目 的施工难点、重点主要体现在维修车间及吊具棚的

21、钢结构施工。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主 要是编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手 段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应 的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制， 是关键。主要有：完善工序质量控制， 把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行

22、处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质 量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项 工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现以下情况，隐蔽工程未经验收而擅 自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有 权向项目经理建议下达停工令。(3) 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办 法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修阶段，对本工程进行维修。6.

23、3.1钢结构质量控制措施在本次验收的钢结构单位工程为拆装箱库、出港闸口。拆装箱库：单层钢结构，梁底标高 7.59米，采用Q235B焊接H型钢，单根重量约 4T;钢柱高9米，采用Q235B H型钢，单根重量约1.5T ;总长168米，宽54.64米， 建筑面积9784m2。出港闸口 ：单层钢结构，梁底标高 8.85米，单跨11米，采用Q235B焊接H型钢， 单根重量约2T;钢柱高12.4 (14.8 )米，采用Q235B 406X 9.0、 325X 8.0无缝 钢管，单根重量约1.3T ;总长33米，宽24.6米，总建筑面积约593.2吊。上述两个单位工程场地移交迟，工期紧，我们采取厂家预制现

24、场吊装的方式进行钢 结构施工。在施工前对工人进行书面技术交底， 施工过程中，我司还结合实际施工情况， 根据图纸及施工技术方案要求进行吊装施工，同时对重要的关键工序进行了技术员旁站指导施工措拖。并清理列表钢结构容易出现的质量通病进行交底把控，使质量通病尽量 消除。如表：序 号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，深度大于该钢材厚度负允许偏差值 1/2时，米取焊接撕裂凹陷处。局部补焊后再行打磨平整；小于 0.5mm时，予以 磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点 少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，

25、检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存 气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打 磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝 边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致， 缺棱基本消除。6溥板或较溥中厚板用单头火焰切 割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待 板冷却后再彻底断开。7零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。 由于定 位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重 新组对。8主要钻孔定位基准线或基准面随 意。孔边毛刺不清理。此种做法易造成较大的误

26、差积累。对每一组螺栓 孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准 面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔 后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。9焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。10焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。11焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。12焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条 烘干。13焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣（每一层）；2、稍微提咼焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，

27、增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。14焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊 条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的 焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现， 对所裂部位全部清理重焊。15焊缝产生未焊透。1、坡口角度或间隙放大；2、钝边放小；3、焊接电流要适当；4、焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。16焊缝产生焊接变形。1、设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2、适当加快焊接速度；3、使用小电流；4、正确安排焊接顺序；5、使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产 生，可米用反变形法。1

28、7喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。18涂装前构件上有药皮、飞溅、焊 疤、毛刺。1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂 装现场。19涂装前构件上粘有灰土、泥砂等 污染。1、除过锈的构件要离开除锈现场；2、除过锈的构件要在4小时内完成涂装。20咼强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、 铁锈、毛刺、油漆等。1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；3、切割板边缘后清除毛刺。21漆膜返锈。1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油 污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷

29、均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚 度。22连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人贝创造良好的施工条件。23漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。24漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚 度。25漆膜翘皮、脱落。1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。26高强螺栓摩控面未采取防止油漆 污染的保护措施，边孔留涂漆距 离

30、不足。1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前米取措施保护好摩擦面，可米取贴纸 或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。7. 进度管理措施根据本工程施工现场情况和各单体工程的特点和工程工期的要求，项目部在对外协 调、对内管理上均做了充足的努力，并采取了加强进度管理措施：1组织强大的项目部，调配符合施工要求的技术人员及施工人员；2、根据施工场地移交情况，单体工程同时开工，增加施工工作机械；3、制定严密的施工计划，人员、材料及设备计划，严格按照方案施工；4、采取先进的技术及施工工艺，科学组织，合理安排，安全施工；5、合理安排桩机按规定路线有序施打，确保材料进场及时

31、；6、迅速调配足够的设备及人员，集中备足材料，准确安全施工；7、合理调配资金；&安全生产与文明施工管理项目部在施工过程中始终坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，坚持贯 彻国务院建设工程安全生产管理条例，贯彻落实地方政府有关安全生产法律法规，包 括：建立安全生产责任制度、群防群治制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查 制度。同时，建立了各种安全生产保证措施，包括专项安全生产技术方案编制、审查 制度、安全技术交底制度、安全生产合同制度、安全生产奖惩制度、临时设施、垂直 运输机具搭设验收制度、施工防火制度、治安保卫制度、工伤事故报告制度、安全警 示标志及器材配置制度等。在实施过程中，按照职业健康安全管理体系（GB/T28001-2011标准）与环境管理体系（GB/T24001-2004 ISO14001： 2004标准）建立严密有效的管理体系，按有关程序的 需求逐步贯彻，并配备国家一级项目经理一人、专职安全员3人，按照安全方面“一标五规范”的要求层层落实到各施工队班组