工程施工进度管理方案

1、国电榆次热电厂2X 330MW组新建工程（B标段）保温、防腐专业施工组织设计西北电建一公司热动专业工程公司2009年06月1编制依据2 工程概况2.1 综述2.2 设备概况2.3 保温、油漆设计界限及范围2.4 主要工程量2.5 主要材料及供货情况3 主要材料性能及使用部位3.1 材料的主要技术性能指标3.2 主要材料的使用部位4 工程特点4.1 设计特点4.2 选材特点4.3 材料及工艺特点4.4 施工特点4.5 施工要求5 主要施工方案5.1 炉墙结构及施工5.2 电气除尘器保温结构及施工5.3 烟道、热风道、引风机及送粉管道保温、外护板结构5.4 热力设备及管道保温5.5 汽轮机本体保温

2、结构及施工5.6 全厂设备及管道油漆、防腐6 施工机械及工器具的配备7 工程进度及劳动力配备7.1 保温、油漆工程进度计划7.2 劳动力配备计划8 工程管理8.1 施工生产管理8.2 安全管理及文明施工8.3 技术管理8.4 质量管理8.5 材料管理1 编制依据1.1国电榆次热电厂2X 330MW工程（2#机组安装工程）亚临界燃煤空冷机组建筑安装工程施工招标文件。施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计 。1.2 东方锅炉厂炉墙、保温及外护板设计图、锅炉安装说明书及有关技术资料等 （图纸号： 14-F1941S-J2901、14-F1941S-J2902、102M522M、X80M-8SM、102

3、M-132）。1.3汽轮机为330MW亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮发电 机组。汽轮机、发电机本体及其附属设备分别由东方汽轮机厂及东方电机制造厂制造供货。 东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为 CZK330/265-16.7/0.4/538/538 型。1.4 山西省电力勘测设汁院热机专业图纸，图纸号： 14-F1941S-J2901 。1.5 其它与本工程保温油漆有关的技术资料 （变更联系单 ）及文件。1.6 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 -DL/T5047-951.7 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 - DL/T5047-951.8 工业设备及

4、管道绝热工程施工规范 -GB50126-20071.9 火力发电厂保温材料技术条件 -DL/T776-20011.10 火力发电厂耐火材料技术条件 -DL/T777-20011.11 西北电力建设第一工程公司企业标准：施工组织设计编制规定（ Q/YS 2.04-2005 ）。1.12 西北电力建设第一工程公司保温防腐施工工艺标准 。1.13工程建设标准强制性条文 （电力工程部分 2006版）2 工程概况2.1 综述 本工程位于山西省晋中市榆次区修文镇工业园区 ,据榆次城区 8 公里,本工程由山西电 力勘测设计院所设计，建设两台 330MW 空冷机组。业 主 单 位： 国电榆次热电有限公司设 计

5、 单 位： 山西省电力勘测设汁院监 理 单 位： 山西和祥建通工程项目管理有限公司主要施工单位：A标段安装工程：山西电建二公司E标段安装工程：西北电建一公司 主要设备供应：锅炉由东方锅炉厂制造有限公司提供 汽轮机由东方汽轮机厂有限责任公司提供 发电机由东方发电机有限责任公司提供2.2 设备概况国电榆次热电厂安装2台330MW机组，其锅炉为东方锅炉厂有限责设计制造的亚 临界自然循环汽包锅炉、锅炉采用紧身封闭，单炉膛、中间一次再热、平衡通风、四角切 园燃烧、固态排渣、钢构架、燃煤，运转层标高为12.6米，炉膛区域36m以下封闭。设计燃用贫煤。锅炉采用刮板式捞渣机进行连续排渣。锅炉型号为DG1164

6、/17.5U 12型汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界参数、中间一次再热、单轴、双缸双排汽直接 空冷、供热凝汽式汽轮机。东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538 型。2.3保温、油漆设计界限及范围2.3.1东方锅炉厂设计范围A 锅炉本体炉墙B 锅炉范围内汽水管道C 锅炉本体烟道及空气预热器D 钢结构油漆2.3.2东方汽轮机厂有限责任公司设计范围汽轮机本体及其附属设备保温油漆2.3.3山西省电力勘测设汁院设计范围A. 热力附属设备及管道保温油漆B. 烟、风、煤粉系统保温油漆C. 燃油系统的管道保温油漆D. 设备管道、平台扶梯及支吊架的油漆E.

7、设备检修起吊设施油漆2.4主要工程量（表1）表1主要工程量统计表保温部位保温材料（m）保温浇注料（m）耐火浇注料（m）外护板（吊）油漆(Kg)锅炉范围2712236501680012300热力设备及管道2508345003318电除尘9548740600合计61742365060040162182.5 主要材料及供货情况2.5.1 主保温、耐火材料 主保温、耐火材料分为：陶瓷纤维针刺毯、耐火可塑料、耐火浇注料、轻质保温浇注料、硅酸铝纤维毡、岩棉板、岩棉管壳、抹面料、硅酸铝耐火纤维绳、耐火砖、珍珠岩保温板、M JLH-3 复合氧化铝管壳、MJZ梳型耐火纤维板（复合氧化铝）、复合氧化铝耐火纤维板、

8、硅酸铝耐火纤维 板、TIW耐高温玻璃棉、等。2.5.2 保温外护板炉墙为厚度1mm勺铝合金压型板；大截面风道、烟道采用0.8mm勺铝合金压型板，室内外 大口径管道及设备的外护板为厚度0.8mm勺铝合金板;室内小口径管道为厚度0.50mm勺铝 合金板。2.5.3 主要设备勺制造厂家：东方锅炉厂、东方汽轮机厂分别提供其各自保温工程勺金属附件，东方锅炉厂提供其保温 工程勺外护板及支撑件；其它属甲方提供勺主保温材料、及外护板。其它安装配制件（包括保温 用勺金属结构件及联接件等）及相关材料均为我公司采购或配制。2.5.4 油漆涂料均为我公司采购。3 主要材料性能及使用部位3.1 材料勺主要技术性能指标3

9、.1.1 锅炉炉墙及管道耐火、保温材料勺技术要求3.1.1.1 硅酸铝耐火纤维针刺毯：体积密度128（ kg/m3）导热系数0.0450.06 W/（m K）最高使用温度10003.1.1.2 硅酸铝耐火纤维绳体积密度300（ kg/m3）导热系数0.09 （w/m k） 400r抗拉强度0.04（ Map）纤维直径3-6um使用温度1000r渣含球量 0.25 mm的渣球 0.25mm的渣球W 10%3.1.1.4轻质保温料浇注性能要求 :最高使用温度1090C）3.1.1.53.1.1.6体积密度（干体积）450体积密度（施工需要量 ）550导热系数0.08(W/m抗压强度：1.373kg

10、/m3)3kg/m3)K) 1100 C0.13(W/m K) 500 CMap)1 1 00 C0.59 (Map) 500 C高温微膨胀耐火可塑料性能要求 :耐火度1650C）最高使用温度体积密度抗压强度：抗折强度：可塑指数重烧线变化率：1400220015123kg/m3 )MPa) 1100CMPa) 1400C5.55.0401400高强度耐火浇注料性能要求 :耐火度1650最高使用温度1000体积密度2100抗压强度：MPa) 1100CMPa) 1400 C60%C， 3hC）120023003.5%3kg/m3 )22 ( MPa) 1100 C抗折强度：热振稳定性水灰比93.

11、1.1.7 高温抹面涂料：体积密度500抗压强度导热系数0.3最高使用温度5( MPa) 1100 C 20 (次)800 C 24h (水冷) 11%(kg/m3 )0.8 MPa (常温)(w/m- k)(常温)3.1.2设计院部分设备及管道保温材料的技术要求3.1.2.1 陶瓷纤维甩丝毡:体积密度128(kg/m3)导热系数 350C，热力设备和管道保温DW 28mm勺需保温汽水管道3微膨胀耐火可塑料耐火浇注料耐火砖轻质保温浇注料炉顶棚炉墙密封门孔壁箱内衬密封、省煤器护板炉墙、捞渣机 炉包覆顶密封、刚性梁区间。4岩棉管壳Tv 350C，管径w 325mm勺汽水管道保温5耐火纤维板膜式壁炉

12、墙保温6岩棉板、耐高温玻璃棉热力设备保温、膜式壁炉墻保温4 工程特点本工程具有材料品种多、施工工艺要求高，工期短且相对较为集中，施工任务繁重。 因此，我们要认真领会设计意图， 精心组织施工，在保证质量的前提下加快施工进度， 确 保工艺美观。4.1 设计特点4.1.1 炉墙设计特点4.1.1.1锅炉采用“n”形布置、悬吊结构。锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构。因此，炉墙主体的基本结构采用轻型保温材料结构，即为膜式壁或烟 风道外敷设耐热保温材料、 由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上， 外表面再敷设波形护板。 与火焰或高温烟气直接接触的部分如门孔壁箱和顶棚穿 墙管处等，向火

13、面用耐火浇注料或微膨胀耐火可塑料打底。4.1.1.2 炉墙热力计算参数如下：A环境温度：25 CB 炉墙热流量：不大于 290 W/m2C炉墙外表面温度：不超过45C（与环境温度温差25C）4.1.2 保温设计特点4.1.2.1 本工程所有保温的管道及设备均按 “经济厚度法”计算主保温层厚度。4.1.2.2 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：A外表面温度高于50C且需要减少散热损失者。B 要求减少介质温降，防冻、防凝露或延迟介质凝结者。C工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过50E，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。D 管道距地面或平台的高度小于 2.1m。E

14、靠操作平台水平距离小于 0.75m。4.1.2.3保温后，在环境温度（指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）小于27C时保护层外表面温度不应超过50r ;当环境温度高于27C时保温结构外表面温度 可比环境温度高25C。4.1.3 油漆设计特点下列情况必须按不同要求进行外部油漆：A 不需保温设备、管道（不包括不锈钢管道）及其附件。B介质温度低于120C需保温的设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）。C 支吊架、平台扶梯等。D 检修起吊设施的钢轨。4.2 选材特点4.2.1 主保温层材料的选择421.1介质温度大于350C且管径大于 38mm勺汽水管道，保温材料均用陶瓷纤维甩丝毡及岩棉管壳。4

15、.2.1.2介质温度在350C及以下且管径大于 28mm勺汽水管道、设备采用岩棉制品（管 壳、板）保温。4.2.1.3 全厂锅炉部分烟风煤粉管道及设备采用岩棉制品保温。4.2.1.4 管径等于及小于 28mm勺所有管道均采用硅酸铝纤维绳保温。4.2.1.5 锅炉炉墙保温材料选用耐火纤维板和高温玻璃棉板保温。4.2.1.6 锅炉范围汽水管道采用 MJLH-3复合氧化铝管壳保温。4.2.1.7 汽轮机本体采用陶瓷纤维甩丝毡保温。4.2.2 保温层外护材料勺选择4.2.2.1大截面烟、风道保护层采用 0.75mm的镀锌铁皮压型板。4.2.2.2锅炉范围内设备及管道保温层外表面用厚度 0.5mm-0.

16、8mm的镀铝合金板作为保护 层。4.2.2.3炉墙外护板采用厚度为1mm勺铅合金压型板。4.3 材料及工艺特点4.3.1 由于炉墙及热力设备、管道使用勺均为弹性较大勺可压缩性软质材料（压缩回弹率 较大），若材料厚度为设计厚度订货勺话，在施工中因诸多因素（主要是压缩）勺 影响，施工后将达不到设计要求勺厚度， 即施工厚度（订货厚度） 与施工后厚度（设 计厚度）不尽相同。考虑到以上客观因素勺影响， 炉墙及热力设备、 管道保温材料在订货时规格尺寸应 相应增加，此问题方可解决。4.3.2 根据以往工程实际存在勺一些问题，炉墙及热力设备、管道保温外表面超温情况经常存在，因此，施工所使用材料质量勺优劣将成为

17、能否保证工程质量勺先决条件， 因而要求采购部门对各保温材料供货厂商提出严格要求，确保其供应的材料与设计 材料的性能相一致。433保温保护材料损耗附加量及施工余量：根据以往工程的实际，本工程材料损耗及余量需进行调整，具体按下表执行（表3）。表3 保温保护材料损耗附加量及施工余量序号保温、保护材料材料损耗附加量及施工余量2硅酸铝制品5%3高温玻璃棉制品5%4复合硅酸盐制品5%5岩棉制品5%6硅酸铝纤维绳20%7压型板25%8合金铝板和镀锌铁皮25%4.4施工特点八、4.4.1软质保温材料在敷设时要保证设计厚度，注意掌握材料的压缩率。4.4.2由于本工程整体工期较为紧促，因而使得保温工程合理工期的安

18、排不尽完善，因此 要计划周密，合理安排施工。4.5施工要求4.5.1水压试验前，应将膜式壁管排上的保温针及外护板支撑铁件焊接完毕。待水压试验 合格后，方可进行此部位及锅炉汽水管道保温。保温施工前，热机和热控的工作都 应完毕且检验合格。4.5.2烟、风道及设备容器保温前，应将外装板支撑件焊接完毕；烟、风道保温在机务安 装工作完成后，通过焊缝渗油试验，检查合格后即可移交保温。4.5.3管道保温原则上应在各部件（包括仪表、测试管）安装完毕，严密性试验合格后进 行。对主汽、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、主给水等管道，因焊口100%透视，可在机务安装工作完成后，即可办理交接。四大管道的保温外护壳要在高

19、压焊口处作出标记。4.5.4 设备保温应在各部件（仪表测试管等）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外。施工时设备上的铭牌需留出，并在其周围作好导水处理。4.5.5 油漆施工前必须清除管道表面上的油污、铁锈和泥土等污物。对特殊要求需喷砂除 锈的管道、设备，要认真按除锈工艺要求等级标准执行。4.5.6 雨季施工4.5.6.1 雨季施工应注意收听天气预报，室外保温施工与外护壳施工应同步进行，提前做 好防护措施。4.5.6.2 室外露天保温、防腐、焊接作业雨天禁止施工；保温浇注料和耐火浇注料在未凝 固前，雨天要注意防护（不同于潮湿养护） 。4.5.6.3 室外露天保温施工时，保温

20、材料的堆放在雨天一定要采取防护措施（转移堆放到 室内或用塑料布、彩条布覆盖等） 。4.5.6.4 已保温好的设备、管道在未安装外护板前要做好防雨、防水、防锈蚀措施。4.5.6.5 电动机械、电源盘、电焊机等露天布置时应有防雨设施，并应做好防触电措施。5 主要施工方案5.1 炉墙结构及施工 本锅炉主体采用轻型保温材料外加镀锌铁丝网，主要由炉膛水冷壁、冷灰斗区域、 热风道、锅炉尾部、顶棚包覆、燃烧器连接风箱、竖井烟道及省煤器出口灰斗、预热器出 口部分、锅筒（大包外）及本体范围内的汽水管道等范围组成。炉墙的基本结构为敷设耐热保温材料外加镀锌铁丝网包裹，由保温钉和自锁压板固 定，外表面安装波形外护板或

21、金属护壳。炉墙（不含本体范围内管道 636m3）工程量约为2190m3，其中炉墙耐火材料工程量 为 50m3 。5.1.1 保温结构5.1.1.1 铁件焊接及布设（图号 102M121TM 102M522TM） 炉膛膜式壁、水平烟道膜式壁、 尾部竖井包墙、冷灰斗等膜式壁结构处的保温钉及 外护板支撑铁件焊接，需在水压试验前完成。保温钉采用3.5、L=240mm勺铁钉,原则上按 300X 300或240X 300的间距横纵向布置，因各部位的管径大小不一， 故间距也随之变化。铁件布设时需焊在膜式壁勺鳍片上，严禁焊接在承压管子上。5.1.1.2 炉本体炉墙A 膜式壁炉墙、包墙保温结构由三层保温材料组成

22、。在膜式壁面经清理合格后（即清理壁面上的油污、泥土等），紧贴管壁面安装一层S =50m（由管中心线起）厚 的硅酸铝纤维毯，其外敷设三层各S =50mm厚的高温玻璃棉板，保温外部用铁丝 网将其固定，总厚度为S =200mm冷灰斗区域未设外护板区域的炉墙材料是保温 浇注料，厚度200伽（由管中心线起），包括20伽厚的抹面层，保温工艺与护板 式炉墙相同。B 在保温最外层用镀锌铁丝网包裹， 保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定， 保温钉伸出部分折弯成 90。C炉墙垂直面原则上按300 x 300mm勺间距（水平节距X垂直节距）布置，但在膜式 壁及设备底部应按240X 300mm勺间距（横向节距X纵

23、向节距）布置，特殊部位按 设计要求执行。铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊接在承压管排上。D 保温层之间的拼接缝要严密，以防形成直通缝隙散热。保温材料层与层之间的拼接缝需错开至少150mm形成单层错缝，双层压缝的保温结构。E 岩棉板施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层 之间应错缝压缝，炉墙外表面设有镀锌压型板予以保护。F 炉膛冷灰斗区域炉墙：冷灰斗区域两侧墙保温厚度、保温钉布置间距、工艺与上 相同。5.1.1.3 护板式炉墙A 大风箱、空气预热器及冷灰斗区域前后墙、折焰角区域两侧墙、空气预热器等护板结构处的保温钉采用 3.5、L=180mm按 300x 300m

24、（水平节距X垂直节距） 布置。B 护板式炉墙结构由三层保温材料组成，在护板壁面经清理干净后，即内层铺设一层S =60mm勺硅酸铝纤维毯，外敷两层各S =50mn高温玻璃棉板，保温外部用铁丝 网将其固定。C 保温层在加固肋处的结构：当加固肋高于保温厚度时，其顶部和侧部的保温厚度不得小于50mm用最外一层岩棉板直接将加固肋包裹即可。D膨胀节处炉墙： 膨胀节处内置钢板网，钢板网与两侧搭接至少 150mm保温与护板保温结构相同，保温层用两层 50mm和一层60mn厚的硅酸铝纤维毡，总厚度约 160mm。5.1.1.4 锅筒保温结构A锅筒采用三层保温结构，即使用=50mm勺硅酸铝耐火纤维毯和两层各 =5

25、0mm勺高 温玻璃棉板，外面用 1.6 X 25X 25的镀锌活络铁丝网包裹，最外层为金属平板。B 锅筒保温根据实际情况（亦可直接采用保温层绑扎法固定）可在其上布设扁钢和 保温钉，扁钢采用绑扎法或用螺栓固定，扁钢绝对不允许在锅筒上焊接，保温钉 直接电焊在扁钢上。5.1.1.5 炉顶棚耐火衬层密封及高温区穿顶棚管排联箱勺保温结构A炉顶炉墙衬层密封结构：有内护板区域在顶棚管表面上先铺设一层 50伽厚高温微 膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层 5mm高温耐火胶泥，其余空间内填满硅酸铝耐火 纤维散棉。无内护板区域炉墙总厚度为 200mm即在顶棚管管间填硅酸铝散棉加 高温粘结剂，上面涂抹5mn高温耐火胶泥十8

26、0mn硅酸铝耐火纤维板十保温浇注料 十20mn厚的耐热密圭寸涂料。B 在分隔屏过穿棚管处、末级过热器后墙悬吊管、低温过热器穿顶棚管处敷设厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料，在膨胀节盒内，待高温微膨胀耐火可塑料自然 硬化后，再在其上面用硅酸铝纤维棉填充密实。C 所有高温区域穿顶棚管排密封盒间隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充，然后用高温微 膨胀可塑料捣实至要求厚度。D 在耐火浇注料及可塑料中的管件、管束周围表面必须涂刷一层沥青漆，然后才能 进行下道工序（浇注耐火浇注料或膨胀耐火可塑料） 。5.1.1.6 刚性梁处、其它部位及门孔处的炉墙结构A 刚性梁与炉膛膜式壁之间的空隙部位采用轻质保温浇注料浇注，

27、在其局部施工位 置困难的部位可用硅酸铝散棉填塞。上面应与刚性梁平齐。B 轻质保温浇注料是级配好的干状粉装材料，施工时加入清洁用水混合搅拌均匀， 材料搅拌后的稠度以“手捏成团” （手内球体测试法）为适宜，水的加入量绝不能 太多。C 此部位施工时需用模板在其底部支模，以防轻质保温浇注料在未凝固前脱落。D 门孔炉墙：炉墙门孔数量：人孔： 26个； 仪表测点孔： 1 2个；伸缩式吹灰器孔 28个 ； 窥视孔： 10个； 斜向窥视孔： 1 6个；摄像机孔： 1 个；打焦孔： 18个。以上人孔、窥视孔、吹灰孔等处的壁箱、门盖内部均需耐火浇注料衬层。现场所有壁箱内的耐火衬层须待受热面承压部件水压试验合格后方

28、可进行， 壁箱 安装时需将其上方的一块钢板预留以便浇注物料，待浇注完毕后再将其焊封。面积较大部位的耐火衬层中用 6耐热钢筋（1Cr13）布置成150x 150mm勺网格。穿墙管、门孔、壁盒凡有耐火衬层中的管束及金属件和耐热钢筋均应涂刷沥青漆。5.1.1.7 管道及异型件保温结构A 锅炉范围的汽水管道、下降管采用岩棉管保温，外用镀锌铁丝捆扎。B 锅炉范围的垂直汽水管道保温设置支撑托架，保温层外部用镀锌铁皮包敷。 C 异 型件保温结构： 三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环 形绑扎牢固。法兰：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置， 一般为法兰螺栓长度 +25mm

29、。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。阀门保温结构， 阀门保温因其形状不规则， 采用与其管道保温的同质材料用铁丝 将其沿外表面粘接或捆扎在阀门上， 保温厚度与管道相同， 外侧安装可拆卸式阀 门罩壳。5.1.2 施工顺序5.1.2.1 膜式壁炉墙的保温钉及外护板支撑铁件需在水压前焊接完毕。 膜式壁炉墙及炉本 体管道保温等， 均应在锅炉完成水压后才能进行。 保温应在该区域内的门孔壁箱 耐火浇注料及上、下刚性梁区间保温浇注料施工完成后，从下到上进行施工。5.1.2.2 在每个区域的炉墙、管道保温施工完，经保

30、温质量检查合格后，才可在此区域进 行外护壳的安装。5.1.3 质量保证措施5.1.3.1 保温钩钉的焊接应牢固可靠，要求两边焊接。5.1.3.2 主保温层应按“单层错缝，多层压缝”原则施工。5.1.3.3 多层保温应分层固定，外层保温钉套自锁压板后弯倒压入主保温层内。5.1.3.4 硅酸铝耐火纤维针刺毯及岩棉板在施工时为了使接缝严密， 下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm长宽方向），并应层层挤紧。5.1.3.5 主保温层安装应平整、无缝隙，施工时应层层固定、层层错缝。5.1.3.6 保温层不得留有缝隙，施工完后应进行找平、严缝处理。5.1.3.7 镀锌铁丝网应张紧并紧贴主保温层，接口连

31、接牢固，接口处应压平，铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸20mm左右，这样可使铁丝网绷紧。5.1.3.8 炉墙的施工须分阶段进行验收，待上道工序完工后，经有关技术人员或现场配合 人员确认合格后方可进行下道工序的施工。5.1.4 炉墙、保温及耐火砼耐火砖砌筑施工工艺要求 炉墙保温采用内层硅酸铝耐火纤维毯， 外敷设三层高温玻璃棉板及镀锌铁丝网的复 合保温结构。锅炉耐火密封采用的耐火砼品种有高温微膨胀耐火可塑料、 高强耐火浇注料。5.1.4.1 炉墙、保温施工工艺要求A 保温钩钉应焊接牢固可靠。B 保温层应“单层错缝，多层压缝” 。C 保温完后钩钉头部应掰弯，扣住镀锌铁丝网及自锁压片。D 铁丝绑扎应呈

32、菱形，镀锌铁丝网应张紧贴在主保温层上。E 保温层厚度应符合设计要求。F 主保温层应接缝严密，无缝隙。5.1.4.2 耐火砼砌筑施工工艺要求A 在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。B 根据现场实际情况，耐火砼（微膨胀耐火可塑料）采用人工捣料或强制式搅拌机机 械配料，捣打一定要均匀。C在搅拌耐火砼混合物时应掌握好水灰比，不能过稀，稠度以“手内球体测试法”即 能手握成团而不碎，施工时拍出浆为宜，加水量一般为重量比811%。耐火砼根据不同的品种，按此种材料的具体施工要求和材料的配制说明执行。D 在搅拌物料时，所加的水应是清洁、无污染的饮用水，不得与碱性杂物混合。E 支模的尺寸应准确， 支模应

33、牢固可靠， 并便于施工、 拆模。模板拼缝及搭接应严密， 防止漏浆。F 耐火砼施工时尽可能的不留施工缝，当必须留施工缝时应留成斜茬，并尽快进行二次浇注施工。G 拆模应及时以便对耐火砼层进行修补H 耐火砼施工时厚度应符合设计要求，且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。I 门孔中心模接触耐火砼的部位一般采用白铁皮，以免中心模产生湿胀而难于拆模。J 搅拌好的耐火砼拌合物应及时使用，浇注时应保证拌合物的匀质性。如气温太高， 存放时间过长而使耐火砼料结块，绝不允许二次搅拌再用。K 无法进行机械振捣时用手工振捣但一定要拍出浆来。 要特别注意施工部位边角处耐 火砼的密实程度。L由于耐火砼（耐火浇注料）的最佳养

34、护温度为 1525C,在耐火浇注料施工完的2 小时就要进行洒水养护。养护期以材料的配制说明为准。M 微膨胀耐火可塑料的施工应连续进行。N微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度。捣打层应均匀密实,捣打面应平整。O 微膨胀耐火可塑料衬层有无膨胀缝的设置可按设计要求执行。5.2 电气除尘器保温结构及施工锅炉配置 2 台双室五电场高压静电除尘器,其有效通流面积为： 308m2/ 台,安装于 锅炉空气预热器出口与引风机之间的烟道上,用以净化锅炉排放的含尘烟气,其除 尘效率不低于 99.85%。5.2.1电气除尘器的一台机组保温工程量为：保温 477用，外护板4370吊，铁件6.654吨

35、。5.2.2 电气除尘器采用防水岩棉板进行保温,壳体、进出口喇叭、灰斗处的保温层厚度 均为100mm用两层50mn厚的防水岩棉板进行保温。5.2.3 保温钩钉布置：A壳体、进出口喇叭、灰斗焊接保温钉长度均为L=140mm壳体底部外表面焊接保温钉间距为300x 300mn梅花状布置。其余水平及垂直间距均为 300x 400mn布置。 保温钉双面点焊，B灰斗夹角处的保温钉焊接在布置扁钢上，布置间距同上。5.2.4 支撑铁件布置：A 支撑铁件为 30x 30x 3 角钢。 在侧墙立柱处，外装板上下两道水平支撑之间的间 距为725mm有些地方可视现场实际情况布置，其支撑铁件的高度可按部位规定 的尺寸进

36、行下料，壳体两相邻纵横支撑立柱的间距为725x 725mm支撑必须保证平齐。支撑铁件沿水平、垂直方向须成直线。B 箱壳上的支撑角钢一端焊在壁板上另一端与短支柱（角钢）焊成一体，水平相邻间距为725mr,垂直之间的间距为725mmC 灰斗上的角钢焊在角钢肋上，水平间距为 500mm。5.2.5 保温材料安装：A 将电气除尘器壁面上的赃物、油污等杂物清理干净。B 敷设保温层前先焊接保温支撑立柱 （角钢） 和保温钉，然后再敷设保温层，在保 温层上敷设镀锌铁丝网（#22铁丝，网眼T）,铁丝网要搭接30mm用1.6 的镀锌铁丝交叉着绑扎在支撑立柱上，上自锁压片锁压，并将保温钉折弯。再 焊接外护板支撑（角

37、钢） ，最后再把外护板安装在支撑上。C保温箱顶部内表面保温：大部分和以前的工序相同，不同的是在保温层上面敷设 了铝箔锡纸，铝箔锡纸搭接50mn,其余的相同。D凡与加固筋处高于保温层的地方也必须敷设 50mm厚的保温层。所有保温层力求 平整严实， 板材之间应紧密贴合， 上下两层的接缝应互相错开， 错开尺寸应大于 150mn,即单层错缝，双层压缝结构。E 按图纸及施工措施中的要求，分层施工，分层进行验收。必须当第一层验收合格 后，才可进行下一层的施工。5.2.6 外护板安装：A 电气除尘器的外护板分两种，为彩色平板和压型板，外装板为厂方供货。B 壳体、进出喇叭口、灰斗、大保温箱均采用彩色压型板。C

38、壳体、灰斗、进出喇叭口、大保温箱外护板固定于30X 30X 3的角钢上，用自攻自钻螺钉（组件为GB/T15856.4-ST5.5 X 25）固定，护板、包角板相互搭接处用 抽芯铆钉（4X 14）固定，要检修或经常拆卸的地方必须用自攻自钻螺钉安装 护板，抽芯铆钉、自钻螺钉在水平和垂直方向均应呈一条直线。D护板垂直搭接50mm水平搭接一个波，包角板搭接边宽 150mm5.2.7 外护板安装工艺要求：A外护板应安装平坦，接缝应整齐，压型板的凹凸槽应自上而下成一铅垂线。B 外护板不得逆水搭接，施工顺序自下而上，接头时应上板压下板，如外护板不在同一垂直面，上下搭接的地方必须采用平板折压成“ Z”安装在搭

39、接处，以防雨 水渗入主保温层。C箱壳外护板铆接螺钉间距为200250mm灰斗处外护板铆接螺钉间距为200mm D 外护板与支撑铁件应紧贴，必须保持外护板表面的整体平直性，外表必须美观。5.2.8 注意事项A 护壳保温安装必须在电气系统的电缆支架等都安装完后进行，以免返工。B 厂家所供铁件均为整材发货，现场需按实际需要尺寸进行下料。C 外护板的装设需考虑防雨及美观的问题。5.3 烟道、热风道、送粉管道及引风机保温、外护板结构5.3.1 保温结构5.3.1.1 热风道平壁采用硅酸铝板保温，圆管采用硅酸铝毯保温；烟道和引风机平壁采用 岩棉板保温；送粉管道采用岩棉管壳保温。5.3.1.2外径630mm

40、勺圆管保温采用保温钩钉加镀锌铁丝绑扎的固定方法，绑扎采用 双股 14#镀锌铁丝。5.3.1.3 平壁保温层采用保温钉（ 300X 300错位布置）及自锁压板固定。5.3.1.5 引风机采用L=150mm勺保温钩钉，保温厚度130mm5.3.1.6 炉后烟道：炉后烟道采用L=100mm勺保温钩钉，保温厚度80mm5.3.1.7 一次热风道：一次热风道平壁采用 L=180mn的保温钩钉，保温层分层敷设，保温 厚度180mm次热风道圆管采用L=200mn的保温钩钉，保温层分层敷设，保温 厚度 180mm5.3.1.8二次热风道：二次热风道平壁采用 L=200mn的保温钩钉，保温层分层敷设，保温 厚度

41、 180mm。5.3.1.9 送粉管道采用规格为 426X 80、 480X 80的岩棉管壳保温。5.3.2 外护板结构5.3.2.1烟、热风道及送粉管道（方形）的外装板为S =0.8mm的铝合金压型板，园管道的 外装板为S =0.8mm的铝合金平板。5.3.2.2 方箱支撑结构的设计：A 支撑及骨架采用 30X 30X 3 角钢、 30X 3 扁钢等。B支撑的横向布置：在其顶、底部间距为 600 700mm侧部为1200 1500mm支撑角 钢纵向布置间距为 600mmC 支撑骨架的高度为：加固筋上的保温厚度 50mm +加固筋高度。D 外装板的连接用自攻螺钉及抽芯铆钉固定。5.323室外方

42、箱顶部外装板的排水斜率为10%。5.3.2.4 大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环， 但必须保证外护板安装后的 平整和圆滑，否则根据现场实际情况相应的安装支撑托架。5.3.2.5 外护板安装的工艺要求详见“热力设备及管道外护板工艺要求” 。5.3.3 施工顺序5.3.3.1在送粉管道及外径v 630mn热风道圆管的垂直段按要求安装支撑托架，然后敷 设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。5.3.3.2外径630mm勺热风道圆管按要求焊接安装保温钩钉，保温钩钉的规格应根据 各自的保温厚度确定。敷设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。5.3.3.3 矩形大截面烟、风道首先按要求焊接

43、保温钩钉和外护板支撑件。按要求经放线和 划线在加固肋上（若加固肋间距太大，则在其间布置一道支撑）焊接扁钢支撑， 安装角钢骨架， 敷设保温层至设计厚度， 镀锌铁丝网包裹， 最后安装铝合金压型 外护板。5.4 热力设备及管道保温5.4.1 保温施工要点5.4.1.1 保温材料及特性，保温层厚度，保温结构等均应符合设计要求。施工应符合电 力建设施工及验收技术规范中有关保温施工的规定。5.4.1.2 热力设备及管道保温材料的选用： 主保温材料分为八种：硅酸铝管壳、硅酸铝纤维毡、岩棉管壳、岩棉板及岩棉缝 毡、硅酸铝纤维绳、复合硅酸盐管壳及复合硅酸盐板。5.4.1.3 分层保温：A保温层厚度较大（矿纤材料

44、超过 80mm或设备、管道外壁温度高于 350C，保 温层外包金属护壳时，宜采用分层保温，每层厚度大致相等，硬质保温制品最 小厚度为 30mm。B 硬质保温制品分层保温时，接缝应彼此错开，水平管道外层纵向保温接缝应避 免留在管道顶部，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。5.4.1.4 岩棉板及缝毡施工要点：应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求。对 缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称，松紧一致。541.5 大型设备、外径大于630mm勺管道及平壁的保温层应采用焊接保温钉及绑扎铁丝相结合的固定方式。5.4.1.6 主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材 料填塞

45、。管道弯头处的弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料嵌缝。5.4.2 保温结构5.4.2.1 保温层固定件：A 管道平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料（如：硬质复合硅酸盐制品、微孔制 品）保温时，宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定；软质材料（如：硅酸铝 耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品）保温时，宜用销钉和自锁垫片或 镀锌铁丝绑扎固定。B保温层固定用的钩钉、销钉应选用 36的低碳圆钢制作。C保温钩（钉）的焊接要牢固可靠。一般设备侧部按300x 300mn交错布置，底部按 250x 250mn交错布置，顶部按 350x 350mn布置。D 硬质或半硬质保温制品（微孔硅酸钙板或珍珠岩板）保温时，

46、钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用，钉之间距300mm610mm；软质材料保温时，钉之间距不应大于 350mm。E 对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗加密。5.4.2.2 管道保温托架的设置：A 当采用硬质保温材料时，一般管道底部或竖直管道的合适位置要加装保温托架。B 当采用软质保温材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管壳、硅酸铝管壳等）时，保温托架 的安装一般仅考虑外保护层安装工艺的需要。C 当管道处于以下情况之一时，要设置保温托架：垂直管道或外径大于 89mm斜度大于45的斜管道。 垂直管道底部的弯头起弧处。垂直管道上如安装有法兰、法兰门、蠕胀测点、监视焊口等，在其上方应安

47、装保温托架。汽缸及阀体底部垂直管道1.5m范围内应设置保温托架。D 管道保温托架的设置间距：介质温度大于350E的高温管道每隔34米设置一道介质温度小于350C的中低温管道每隔46米设置一道。 较特殊部位的保温托架间距可根据实际情况定。E 垂直管道和设备为支承保温层重量所装设的承重托架， 其支承面宽度应比保温层厚 度少1025mm当管道不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。F 保温托架的结构形式： 保温托架均采用包箍式 , 对于抹面缠布管道采用无托盘式。5.4.2.3 绑扎铁丝规格、型号的选用：A 绑扎铁丝：保温后外径小于 300mm选用#18铁丝。（双股） 保温后

48、外径在 300500mm选用#16铁丝。（双股） 保温后外径大于 500mm选用#14铁丝。（双股）B 抹面层镀锌铁丝网规格、型号的选用： 保温后需抹面的管道或设备要安装镀锌铁丝网，其规格、尺寸的选用如下：保温后管外径小于 300mm采用20x20X 1.2mm的镀锌铁丝活络网。保温后管外径小于 500mm采用20x 20x 1.4mm或25x 25X 1.4mm的镀锌 铁丝活络网。保温后管外径大于 500mm和需抹面的设备，采用20X 20X 1.6mm或25X 25X 1.6m m的镀锌铁丝活络网。对于抹面的法兰、阀门等特殊结构，采用 20X 20X 1.0mm的六角拧花铁丝网。5.4.2

49、.4 管道保温：A 管道保温流程： 管道表面处理安装保温层固定件（安装、焊接）敷设主保温层（厚度符合设 计） 外保护层安装（上铁皮或缠布） 。B 管道保温工艺要求： 管道保温层应“单层错缝，多层压缝” 。 当为单层半圆瓦保温时，环向应错缝，轴向缝应留在管道的两侧。当为双层以上 保温时，环向缝不小于100mm轴向错压缝不小于150mm 管道保温应进行找平处理， 将内外保温层表面凹凸不平之处修平， 鼓起的铁丝埋 头，以使内外保温层结合严密，表面形状整齐，便于外装板的安装。 管道保温应进行严缝处理， 即将内外保温层中存在的缝隙和孔洞用散状材料或涂 料填充严密。 介质温度、膨胀方向相同的两相邻管道，其

50、间距小于两管道保温厚度时，保温层 可为合体（集束）保温，两管中心每隔 3m填堵200mn厚的矿物纤维材料，以隔 绝空气对流。 当管道设备的保温与周围发生碰撞时，可用优质保温材料作代替进行减薄处理。 膨胀伸缩缝和膨胀间隙的设置：? 采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋支承件或固定环等部位。伸缩缝间距：高温可为 3m- 4m中 低温可为5叶7m伸缩缝宽度宜为20mnr 25mm缝间应满塞软质保温材 料。垂直管道的伸缩缝设在托架或支吊架下面，缝宽为 10mm-20mm分 层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm高温管道的伸缩缝 应设置独立的保温结构。?

51、管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽1520mm用无碱超细玻璃棉或硅酸铝绳填塞。? 管道阀门法兰连接处，保温层须留设拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质 保温材料。? 补偿器和支吊架附近的管道保温层须留设膨胀间隙。（图 BW-02）? 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两 管道保护层之间需留间隙。? 高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层需留设 200mm的间隙，间隙中满塞 软质保温材料。? 多层绝热层各层伸缩缝的留设应符合下列规定： 中低温管道保温层的各层伸缩缝可不错开； 高温管道保温层的各层伸缩缝 必须错开，错开距离为100150mm （图BW-04? 有下列情况时，必须在

52、膨胀方向的另一侧留有足够的膨胀间隙： 当滑动支座的高度小于绝热层厚度时； 相邻管道的绝热结构之间； 绝热结 构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件及管道所通过的孔洞之间。蠕胀测点、 流量测量装置及伸缩节等处的保温可做成可拆卸式结构，以满足运行 检查和检修需要。阀门拆卸后剥落下的保温材料（如无损伤可用）应由现场安装 时弥合使用。C 阀门、异型件涂抹保温：涂抹（抹面涂料及复合硅酸盐涂料）保温材料只能在350C的异形设备、阀体上使用。设备、阀体表面应清理干净。 涂抹时应按说明书分层涂抹，每层厚度应均匀，总厚度应符合设计要求。 为了美观，在涂抹保温层干燥后缠上玻璃丝布并涂刷两度银粉漆。5.4.2.5

53、设备、容器保温：A 设备保温流程：锅炉辅机及汽机辅机保温设备表面清理 安装保温层固定件（安装、焊接） 敷 设主保温层（直至厚度符合设计） 保护层安装（上铁皮、铝皮或缠布） 。B 设备、容器保温工艺要求： 保温层应“单层错缝，多层压缝” 。 主保温层不得留有缝隙，施工完后应进行找平、严缝处理。所有设备上的加固筋应保温。当主保温层设计厚度大于120mm寸，加固筋应埋入 主保温层内100mm当主保温层设计厚度小于120mm寸，加固筋应埋入主保温层 内50mm设备膨胀节保温后做成不影响膨胀节膨胀的结构。保温完后的保温钉应弯折，扣住自锁垫片。 铁丝应绑扎成菱形，铁丝网应张紧。钢板网焊接固定牢靠、平整。在

54、设备的侧面下部应设置保温托架。 所有设备应根据膨胀方向在支承吊架等处留 出大于膨胀值的间隙。5.4.3 金属保护层施工要点5.4.3.1 设备、管道外装板选用原则：0.8mmA所有管径大于38的汽水管道及附属设备保温层外表面均用厚度 0.5mm- 0.8mnt勺镀锌铁皮或合金铝皮作为保护层；设备及室外管道保温层外表面均用厚度的镀锌铁皮或合金铝皮，其余采用0.5mnt勺镀锌铁皮或合金铝皮作为保护层B大截面烟、风道保护层采用0.8mm勺铝合金压型钢板。C管径等于及小于38的管道保温层外表面用厚度0.25mm勺增强型玻纤涂塑胶粘带 作为保护层。5.4.3.2 金属保护层勺接缝应根据具体情况，选用搭接，插接或咬接形式。硬质保温制品