南昌家景施工组织设计7

1、百度文阵让每个人平等地捉升口我南昌家景-星城=期东7唯工程施工组织设计温州中城建设集团有限公司二OO六年八月一日百度文阵让每个人平等地捉升口我编制： 审核：批准：第一章工程概况本工程为南昌市新建县家景星城第二期东1区二标段东7#楼工程，位 于该县长陵大道与外环路交叉口西北角，由南昌云翔实业发展有限公司开发, 由华成国际建筑工程有限公司设计，新建县建筑质量监督站监督，北京中联 环监理有限公司监理，温州中城建设集团有限公司承建。1、建筑概况：木工程为南昌家景星城第二期东1区二标段7#楼，建筑而积1486平方 米，六层，一层为车库一层层高2.1米，二六层为住宅，层高3.0米，建筑 高度为20. 05

2、米，室内外高差约0.35米，采用框架结构。墙体工程外墙墙体材料采用240厚MulO召仝多孔砖D24-2,120内隔墙采用MulO 碗多孔砖D24-7,容重Wm,用M5混合砂浆砌筑。楼地面工程：A、地面：楼梯间、商铺采用花岗岩地面，其它采用水泥地而。B、楼面：楼梯间、商铺采用花岗岩楼而，其它采用水泥楼面。装修工程1.3.1外墙面：20厚1： 3水泥砂浆打底，外墙涂料、面砖、深灰褐色片岩、 花岗岩饰面。1.3.2内墙而：采用1： 1： 6水泥石灰制成的混合砂浆打底，再用细石纸筋灰 光面。1.3.3顶棚：采用12厚1： 1： 6混合砂浆打底，3厚纸筋灰面，白色内墙涂 料饰面。门窗工程1.4.1门：门

3、为铝合金推拉门、铝合金平开门、卷帘门、分户防盗门、可视对 讲防盗玻璃门。1.4.2窗：窗为铝合金推拉窗、铝合金平开窗、铝合金固定窗。屋面工程：坡屋面保温层：40厚挤塑泡沫保温层隔热板，深灰色油毡瓦。2. 结构特点基础：木工程基础采用柱下独立基础，基础持力层为粉质粘土。主体结构：框架结构、六层，楼面屋盖均为现烧板。混凝土强度等级及钢筋保护层厚度：部位栓强度等级保护层厚度(mm)垫层C10基础、基础梁C2540梁C2525柱C2530板C25153. 施工环境施工现场周围交通方便，无明显影响施工的障碍物，施工现场“三通一平”工作己到位。现场施工用水及临时用电从甲放指定的水源和电源接入。3百度文阵让

4、每个人平等地捉升口我第二章施工总体部署工程承包目标1工程质量：确保合格。2合同工期：施工日历天数330天。3安全生产：杜绝重大伤亡及重大机械安全事故，轻伤事故率控制在。 以内。4文明施工：创建县施工文明标化工地。第一节施工组织机构施工组织机构2.1.1项目组织机构我公司选派质量意识强、工作认真负责、具有丰富实践经验和创优经验， 具有高度集体荣誉感和责任感，并己创多项获奖工程和负责过多项类似工程的 优秀项目经理组建项目部。下设各职能部门，对工程的安全、质量、工期、成 本等综合效益进行高效率、有计划地组织、协调和管理。各专业队和作业班组, 由项目部统一指挥，在施工中相互配合。见项目施工组织机构图。

5、项目经理资料档案室施工管理部质量安全监察工程技术部项目技术负责项目副经理智能建筑作业队空调安装作业队电气安装作业队给排水作业队防水作业班门窗作业班泥工作业班混凝土工作业班木工作业班钢筋作业班挖土作业队桩基作业队2. 1.2项目部主要管理人员分工职务姓名职务职称项目经理潘一中项目经理工程师技术负责人罗光宇项LI技术负责人工程师项目副经理郑城濂项目副经理工程师质量管理鲁忠施工员助工叶敏放线员技术员陈建质量员技术员材料管理陈荣华材料员技术员安全管理叶敏安全员技术员资料管理资料员技术员5百度文阵-让毎个人平等地捉升口我第二节施工准备技术准备工作作为整体工程施工前的第一阶段，具有十分重要的意义，只有 充

6、分细致地作好技术准备工作，才能在今后的施工中顺利有序。2. 2.1根据本工程的特点和工艺要求，施工阶段除了严格按图纸、设计变 更和设计联系单施工外，对于规范、规程、地方标准和企业标准应于明确熟悉和掌 握。2. 2.2项目部组织工程技术组、质量管理组及各施工班组尽快熟悉图纸，对 图纸中可能存在的问题应列岀清单，并作好图纸会审准备工作。2. 2.3由工程技术负责人组织各有关相关部门，根据本施工组织设计所编制 的相应施工内容及时组织交底工作。2.2.4由施工员针对工程中的关键部位编制指导意见书。指导意见书中应明 确关键部位的施工方案和重要的技术措施，并及时组织各有关操作班组进行技术交 底工作。现场准

7、备2.3.1根据施工组织设计要求及施工平而布置图，搭建临时设施与水、 电管线布置和各种施工设备进场，及时协调有关部门按设计图纸要求进行拟 建工程定位和高程复侧，并埋好控制网点和水准点。2.3.2布置材料堆场、加工场临时道路等平面布置的所有要求，为施工 现场的文明施工打下坚实基础，并根据施工组织要求的内容着手组建施工班组和材料机具的进场准备。施工顺序及施工段划分2.4.1 安排施工顺序的原则：先地下后地上，基础由深到浅连续施工。 再进行主体结构施工，安装预埋与主体结构工程施工同步。2. 4.2根据工程施工特点，将每个单位工程划分为四个施工阶段：基础施工 阶段、主体结构施工阶段、装饰及安装工程施工

8、阶段。第S6TW总平師置31布置原则经济合理、科学利用现场，交通运输方便、减少场内二次搬运，降低工程 成本和尽量将生活、生产区分开布置。3. 2施工用地情况本工程位于南昌市新建县长陵大道与外环路交叉口西北，场区内施工用地 较大，现场的生产、办公设施将主要布置在详见施工总平面布置。33施工总平面布置3. 3. 1施工围墙为创文明标化工地，实行现场全封闭施工，根据本工程的总平面图和施工 用地范围，围墙采用碗空心砌块砌筑，高度为。3. 3. 2出入口及施工道路木工程施工场地综合考虑到施工机械、设施的布置、材料进出场运输方便、 减少场内二次搬运和生活、生产区分开布置等因素，在南面外环路设置两个 出入口

9、，西边为辅助入口。材料主要由南而的外环路进场，场内道路则围绕 拟建建筑，夯实路基后，路面用120厚C15碗浇筑而成，路宽。（详见施工总 平面布置图）3. 3. 3物料提升机根据木工程平而情况，计划投入14台物料提升机，以解决建筑材料的垂 直运输。（详见施工总平而布置图）3. 3. 4钢筋、模板堆场及加工棚根据现场平而位置、道路的布置以及场内可用空地，计划将钢筋堆场及加 工棚布置在东7#楼与东21#楼之间靠围墙边、钢筋由汽车运至场内堆场。计 划将木堆场及加工棚布置在东20#楼与东19#楼之间、东21#楼与东8#楼之间 通道处。3. 3. 5砂石堆场及搅拌站将砂石堆场及搅拌站堆放在钢筋、模板堆场边

10、及施工道路边，此处砂石等 材料运输进场及搅拌好的栓运输方便。3. 36施工用水按着业主提供的水源，用镀锌管敷设至各用水处，考虑到停水的可能。施工 现场搅拌场附近建消防水池蓄水，确保停水时可以正常施工，并作为消防蓄水池。 施工用水量计算 施匚用水量ql:以高峰期为最大H施工用水量，计算公式为：qi=ki E QxNxKz/8 X 3600式中：阮为未预计的施工用水系数，取k二K：为用水不均衡系数，取kFQ】为最大浇筑混凝土量按300n?计，用水定额为250L/M3；最大砌筑用量按 30n?计算，用水定额为300L/M3o则 q】=X (300X250+30X300) X8X3600二(L/S)

11、施工机械用水量q：:刀 NK/8X3600式中：匕为未预计的施工用水系数，取k产&为施工机械用水不均衡系数，取k尸每个加工棚耗水量按200L/台班计，贝ljq2=X (200X6X2) X8X3600= (L/S) 生活用水量6：以现场高峰期人数380人计算，每天每人用水为20L/d人。则 q3=Q3N3K,/8X3600=380X20X8X3600= (L/S)故施工用水合计：Q 二 qi+qbq3 二+= ( L/S ) 计算管径：取 V二sD= (4Q/Ji XVX1000) 1/2= (4X X1000) 1/2=0. 076m选D100的管径供水。 消防用水：占地面积25hm2,取用

12、水量为10L/s 则计算得 D=103mm 用水布置：施工现场主管道采用D100管径两根，从一根中再分出施工用水和生活用 水。施工用水选择4)50管径，支管选用25管径。生活用水选用4)25管径。 另一根D100管径作为现场消防用水，支管选用* 50管径。现场用水及消防管道均埋地设置，埋深不小于300mm,分别引至搅拌站、 加工棚。在现场办公区和加工棚处各设置一个消防栓。3. 3. 7施工排水现场排水采用有组织明沟排水，沿拟建建筑、临时建筑、临时设施，临 时道路的周围两侧修建临时排水沟，道路相接处或人行、运输较多处均设盖 板，将施工生产、生活废水、污水以及雨水有组织的排放至场外。卫生间、浴室、

13、食堂排放的污水须经化粪池处理后方可排放，其它废水、 污水以及雨水须经沉淀池沉淀后方可排放。3. 3. 8施工用电现场设置电缆沟，用电缆线接至各用电部位，线从变压器接出采用三相五线 的接法，施工机械的金属外壳与专用保护零线连接，考虑停电的可能，现场配备一 台120KW柴油发电机组。木工程施工用电高峰期将出现在上部主体结构施工期 内，主要用于钢筋制作、模板体系、垂直运输和现场照明等，用电高峰期内用 电机械设备详见配置计划，根据此表，木工程用电负荷量计算如下：P= dP/cos + K2ZP2+ K3EP3)式中：工P】为电动机总功率K3=COS二刀P：为电焊机设备总容量K-IPs为照明总功率K尸贝

14、 ijLPx=EP2M22KVA LPs=42KWp二x ( X+ X422+ X40) = (KVA)故选用500KVA的变压器即可满足施工要求。据上用电量选用变压器为SC7-500/10型变压器。339办公及生活设施在施工现场范围内，东面围墙边布置现场办公楼，为二层砖混结构，包括 办公室、会议室、监理现场办公室等。在场地主入口处，布置有自行车棚、 仓库、门卫等。本工程东北处设置现场生活区，布置民工宿舍、食堂、浴室 厕所等，由于高峰期宿舍不够，民工宿舍就近另租民宅使用。（详见施工总平而布置图）第四章网络进度计划和确保工期措施第一节工期目标和形象进度控制4. 1. 1工期目标木工程确保工期33

15、0天完成。4. 1. 2形象进度控制点由于工期紧迫，整个场地若同步施工并不合理，若过细考虑流水施工， 工期能否得到保证又成为难题。为了确保工程按期或提前完成，一方面要求 公司必须在人力、物力上给予充分保证；另一方而要求制定合理、详细的进 度计划，并要在施工过程中严格贯彻执行。经反复研究，我们考虑木工程总 体施丄作如下安排：基础68天完成，主体105天，屋面工程20天，装修收尾136天完成。竣工验收1天。4. 1. 3施工工艺流程:场地平整f工程定位一基槽挖土f基础施工f主体结构施工（砌体插入 施工）f结构中间验收f屋面工程f装饰、装修工程f零星扫尾及室外工程 f竣工验收。第二节进度计划图施工进

16、度网络计划图及施工进度横道图详见附图。第三节 确保目标工期的主要措施4. 3. 1组织措施在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保 管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。工程施工中组建专业作业队伍，合理划分流水段，在作业面组织小流水 作业，合理组织各专业交叉施工。每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证不误工。4. 3. 2配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与 各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队 伍之间的施工安排，保证工期目标和实现。4. 3. 3物资保证做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确

17、，确保工程施工。做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质 量问题，影响施工进度。做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、舒适的生活环境，全身心地 投入到工程建设中。13百度文阵让每个人平等地捉升口我4. 3. 4装备保证广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、足量满足 施工需要。采取以下措施，提高机械设备的利用率和完好率：(1) 在公司范围内挑选经验丰富操作水平高，具有责任心的机操工进场， 实行定员定岗，机操工的工资奖金与其操作的机械设备完好率和利用率挂钩。(2) 按照公司程序文件的要求，对施工设备

18、认真进行例行保养，严格执行 交接班制度。(3) 现场购备足够的主要设备(磴输送泵、搅拌机、物料提升机)的易损 配件，当设备岀现故障时可及时更换，以满足施工需要。(4) 施工设备的主要维修人员24小时值班，保证施工设备的正常运行。4. 3. 5技术措施公司的技术部门将对木工程主要分项的施工组织设计进行评审优化，并 能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、 新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。4. 3. 6经济措施充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程 量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及

19、时供应是保证工期的重要因素，做好资金 计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保 工程进度能按计划进行。第五章主要施工方案及技术措施1. 木工程拟采用的新技术有：1. 1框架柱主筋连接采用电渣压力焊木工程计划竖向框架柱筋采用电渣压力焊焊接新技术进行施工，故特制订 木工艺施工技术措施。1. 1. 1电渣压力焊用的焊剂采用4引焊药；1. 1. 2竖向框架柱钢筋电渣压力焊工艺流程为：引弧一一电弧一一电渣一一顶压；1. 1. 3手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上部钢筋与下疗钢筋接触，通 电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续提升几毫米，使电弧稳定燃 烧，之后，随着钢筋的

20、熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为 电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，钢筋端部继续熔化。钢 筋端部熔化至一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒种, 方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接合不良。1. 1. 4电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施I缺陷I 防止措施II 1、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用 |I偏 心I 力适当。4、及时修理夹具。111 11弯折11 1111 1、把钢筋端部矫正。2、钢筋安放正直。3、适当延迟|1松开夹具的时间。11I1 11 11咬边11 1111 1、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、|1及时停机。4

21、、适当加大顶压量。|1I1 11 11未溶合11 1111 1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹|1具，使上筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。|1 11 1 11| 1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大|1焊包不匀1焊化量1111气孔111111 1、按常规烘烤焊剂。2、把铁锈清除干净。|111 11烧伤11 11 1、钢筋端部彻底除锈。2、把钢筋夹紧。|1111焊包下流1塞好石棉布11111. 1. 5外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，结果应符合下列要求:1. 1. 5. 1接头焊包均匀，不得有裂缝，表面无明显烧伤等缺陷。1. 1. 5. 2接头处钢

22、筋轴线的偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于 2mm o1. 1. 5. 3接头处弯折不得大于4度。1. 1. 5. 4对检查不合格的接头，应将其切除重焊。1. 2微机在工程中的应用1. 2. 1为编制网络计划和优化计划提供了方便。在施工过程中，由于客观情况的变化，网络计划的往往要不断进行调整, 优化调整工作比较繁琐。当情况发生变化时，可直接在原网络计划图中进行 修正、调整、优化。在施工过程中随时将调整的网络图提供给有关各方。1. 2. 2利用网络图进行施工进度检查控制1. 3组织小流水施工木工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件，除在基础和结构 施工时采用大流水作业法外，在装饰阶段合理

23、的组织小流水施工对木工程成 本的降低和提前实现工程工期计划都具有较好的效果。1. 4UPVC塑料管应用技术UPVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比拟的优越性。其独特外表以及搬 运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位。同时能够大大地降低成 本。UPVC塑料管具有以下几大特点：抗压力强、适合户外安装、防潮、耐酸碱、防虫鼠、阻燃、绝缘、使用 方便，易弯曲，易切割，易联接。2. 主要项目施工方法2. 1施工测量及沉降观测2. 1. 1建立施工控制网2. 1. 1. 1根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的 相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水 准

24、仪，钢尺进行网点的测试。1. 1. 2施工控制网的测量。制订控制网的测放方案，测量应遵循先整体局部 的工作程序进行。2. 1. 2建筑物轴线的定位及标定2. 1. 2. 1根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位, 钢尺丈量平面及开间尺寸。2. 1. 2. 2测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角 进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的 轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2. 1. 2. 3延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1 一1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横线代号。2. 1. 2. 4延伸轴线标志标画的轴线桩、

25、龙门架及建筑物牢固、稳定、可靠 便于监控。2. 1. 3施工抄平放线2. 1. 31基础施工抄平放线(1) 建筑物：根据基础平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴桩的中心标 志，经校核无误后，插上桩定位标志。(2) 基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴 线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。19百度文库-让每个人平等地捉升自我(3) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。(4) 基槽开挖完成后，基槽槽底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标 高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基槽中设置轴线。基础边线 及高程标记。有垫层的应在垫层面上放岀(弹

26、墨线)墙或基础平面尺寸。(5) 基础施工完成后，把轴线引伸至基础而，并按施工图放出有关的墙和 柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的 位置上放出有关的标示(包括标高和截而等几何尺寸)。2. 1. 3. 2主体结构施工抄平放线(1) 结构平面的施工放线：根据己有控制网点的主轴线精确引测到各层楼 面上，特别是层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一楼而用垂球或 经纬仪(铅垂仪)把层的控制线传递到上一层楼面内的控制位置，设立若干个 150mmX 150mm的传递孔，以便在室内传递轴线。再根据各层施工平面图放 岀相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平而位置。(2) 高程施

27、工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各 层相应的标高引测至竖向钢筋上。用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上 相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋 件等)。在拆除模板后把水准点标同精确引测?柱上并选择便于向上传递位置作 好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注 意减少积累误差)。2. 1. 3. 3装饰施工抄平放线(1) 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包扌舌脚线、墙裙线、 顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的 墨线的控制线。(2) 外墙装饰：要按图放岀阳台飘板，么线、门窗顶、

28、窗台线、立边线、 装饰线、外墙裙、女墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。(3) 凡镶贴各种规格的饰面材料奕按块料的规格和设计要求的图案等放出 分格、分色、跌级的布料墨线及收口、收边、斜水等控制线，楼地面包折： 门房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横顺。2. 1. 4沉降观测2. 1. 4. 1水准基点的设置2. 1. 4. 2观测点的设置2. 1. 4. 3水准测量观测次数和时间：主体结构施工阶段每施工完二层，应观测一次，建筑 装修和设备安装阶段两个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于35次，第 二年每年一次，直至沉降稳定为止。2. 2 土方工程2. 2. 1准备工作：设置测量控制网，

29、要求设在不受基础施工影响之外，在施 工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线(边线)和水准标志。按要求 放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施 工。2. 2. 2具体施工程序：根据基础灰线及土层采取相应放坡比例进行基础土方开挖一一清理槽内 余土于设计标高一一进行基础施工一一回填基槽四周土方。2. 2. 3施工工艺：2. 2. 3. 1基槽开挖基槽开挖过程中应放足边坡，放坡系数1：。机械挖土过程中，一般采取 分层分段均衡往下开挖，较深的槽，每挖1M左右应检查边线和边坡，随时纠 正偏差。基槽挖好后，应对槽底进行平、修、整。为防止槽底土质扰动，基 槽挖好后应尽量减少暴露时

30、间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进 行下一工序时，应预留15CM覆盖土层，待基础施工时再挖。2. 2. 3. 2人工回填基础完成后，即进行基础回填。(1) 施工准备：消除填方基槽底的积水、淤泥和杂物等。做好各项地下工 程的隐检工作，办理好手续，并采取措施基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。(2) 基础回填：人工回填的基木原则是，基础完后应立即进行回填，回填 应从基础两侧同时进行。用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等进行填土， 由基础最深部位开始，由西端向东端自下而上分层铺填，每层应铺厚度为 30cm,两台打夯机应同时在基础的两侧平行进行，每层打夯实后应做环刀取 样，送试验室测试干容重。(3)

31、 局部橡皮土处理：回填时如遇局部橡皮土的情况，则必须采取措施， 一般采用换土法进行处理。2. 3独立基础(1)在轮垫层浇完并在垫层达到一定强度后，在其上划线，支模，铺贴钢 筋网片。钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋 固定在基础外模板上；底部钢筋网片应与召仝保护层同厚度的水泥砂浆垫塞， 以保证位置正确。(2) 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污待等杂 物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。(3) 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，并用钢筋固 定，防止造成位移和倾斜。在浇

32、筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土, 并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基木固定，然后才对称浇筑。(4) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度碗 一次浇完，每浇筑完一台阶应稍停一，待其初步获得沉实后，再浇筑上层， 以防止下台阶混凝土溢出和上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应 随即原浆抹平。(5) 混凝土浇筑完毕，外露表而覆盖浇水养护。(6) 在进行主体施工前，应在柱而弹出上部结构的中心线和边线，利于下 道工序施工。2. 4基础梁施工2. 4. 1为了便于施工，基础梁可先支一侧模板，再进行钢筋绑扎，然后再支 另一侧模板。模板安装应平整，且拼缝严密不漏浆，并应

33、有足够的强度和刚 度，且支撐牢固稳定，模板上口应用横档和铁丝对拉。2. 4. 2基础梁应连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到 逐段逐层呈阶段推进。浇筑时，应先使磴充满模板内边角，然后浇筑中间部 分，以保证碗密实。2. 4. 3碗浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣栓时 发生移位。25百度文阵-让毎个人平等地捉升口我2. 4. 4確浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2. 5钢筋工程木工程钢筋由公司组织专人现场翻样，现场制作，项目部组织人员安装 的施工方法，钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸，合理布 置钢筋的搭接、弯钩、锚固：若遇问题即刻与设计部门联系

34、，一同解决，钢 筋均须按有关规定抽样检查。2. 5. 1安装顺序：检查调直一一竖向钢筋焊接一一柱钢筋绑扎一一梁钢筋摆放一一梁钢筋 绑扎一一板钢筋绑扎2. 5. 2竖向钢筋埋弧压力焊接2. 5. 2. 1施焊工人须是熟练操作工人，且须考核后合格方上岗操作。2. 5. 2. 2施焊工人须将焊接接头端部120mm范围油污与铁锈清除干净钢筋 焊接的端头要直，端面要平。2. 5. 2. 3施焊过程中应按照可靠的“引弧过程”充分的“电弧过程”，短、 稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。2. 5. 2. 4电渣压力焊用的焊剂，采用4引焊剂。2. 5. 3钢筋安装工艺2. 5. 3. 1在钢筋安装前须会

35、同技术人员一道熟悉图纸，遵循“先内后外， 先复朵后简单”的原则合理安装钢筋。2. 5. 3. 2柱筋焊接接头应相互错开，分为两上截面。2. 5. 3. 3在竖向受力筋安装时应先吊正后再绑扎，并采取措施固定扎好钢 筋骨架。2. 5. 34梁、柱中设有拉结筋的，拉筋均须勾住篩筋及分布筋。2. 5. 3. 5梁、柱篩筋及板筋均按要求划线采用缠扣顺扣绑扎。2. 5. 3. 6梁主筋双排或多排时，均采用Q25的短钢筋，长度同梁宽，将 钢筋隔开，板为双层钢筋时，采用d）161000X1000撐筋支撐。2. 5. 3. 7梁柱交接处核心区篩筋在绑扎梁时，一同按柱篩要求绑扎，不能 遗漏。2. 5, 3. 8碗

36、结构所采用的热轧钢筋、冷轧扭钢筋质量，应符合现行国家标 准的规定。2. 5. 3. 9钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、 外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学成分检验或其他专 项检验。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通碗中直 径大于22mm的钢筋和轻骨料栓中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于 25mm的均应施焊。2. 5. 3. 10钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐， 避免锈蚀或油污。2. 5. 3. 11钢筋的级别、种类和直径应按设计要求

37、采用。当需要代换时，应 征得设计单位的同意。2. 5. 3. 12钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表而应洁净、 无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。2. 5. 3. 13钢筋应平直，无局部曲折。2. 5. 3. 14钢筋弯钩或弯折应符合规定要求。2. 5. 3. 15钢筋加工的允许偏差，应符合规定要求。2. 5. 316钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准钢 筋焊接及验收规程的有关规定。2. 5. 3. 17钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。2. 6栓工程2. 6. 1施工前准备：浇筑前应对模板浇

38、水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清 除杂物及积水后再封闭。2. 6. 2磴技术指标：在搅拌栓时，要提出栓的技术要求，明确碗强度，坍落 度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术 指标。2. 6. 3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时 应与水泥一并加入。2. 6. 4混凝土浇筑要求：2. 6, 4. 1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时 必须采取措施。2. 6. 4. 2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2. 6. 4. 3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据

39、结构特点， 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超 过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。2. 6. 4. 4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一 般为300-400mm）o振捣上一层时应插入下层混凝土而50mm,以消除两层间 的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2. 6. 4. 5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按 所用水泥品种及混凝土初凝条件

40、确定一般超过2小时应按施工缝处理。2. 6. 4. 6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的混 凝土初凝前修整完毕。2. 6. 5柱混凝土浇筑：2. 6. 5. 1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底而上均匀 浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料 斗直接倒入模内。2. 66梁、板混凝土浇筑：2. 6. 6. 1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇 筑。2. 6. 6. 2和板连成

41、整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底 下20-30 mm删处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶 浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2. 6. 6. 3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或 拖板抹平表面。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并 配合巾30振捣棒振捣，防止出现漏振。2. 6. 6. 4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板而垂直。直向板的施工缝留置 在平行于

42、板的短边的任何位置。2. 6. 6. 5施工缝处须待己浇混凝土的抗压强度不少于时，才允许继续浇筑。 混凝土达到的时间，可通过试验决定。2. 6. 6. 6在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土缝表面应凿毛，清除水泥 薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝 土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2. 6. 7混凝土的养护2. 6. 7. 1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。2. 6. 7. 2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土不得少于14天。2. 6. 7. 3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下

43、每日 浇水两次。2. 6. 7. 4养护用水与拌制混凝土用水相同。2. 7模板工程木工程柱、梁、板模采用九夹板模板体系，模板支撑采用钢管支撐体系, 以利模板的周转及最大程度地降低成木造价。2. 7. 1施工顺序：搭设架子一 f组装前检查一 f安装柱（墙）模板一 f安装固定装置一 f调 整平直一f安装梁底模一f安装两侧梁模一f安装梁侧模支撐一f安装纵横楞 一f铺设模板块一f检查模板平整度调平。2. 7. 2安装工艺：A、柱模板方柱按其尺寸定制成相应的四块九夹板模板组合拼装，保证截面尺寸。方柱柱箍采用模板卡住定位，并与承梁架连为一体，调直整平，控制柱垂直度，边长小于60 cm,柱篩间距为500,边

44、长大于60 cm,柱篩间距 为 300。柱模根部用水泥砂浆堵严（1： 3水泥砂浆），防止跑浆，柱高超过3M时， 采用串筒伸入柱内浇碗或柱中开门子。该工程为多层结构，有利于模板的统一周转及设计。对工程中的梁、柱、 墙模板配制均按图翻样。尤其是梁、柱接头连接处的模板是施工中的一大薄 弱环节，容易出现歪扭、连接不牢、漏浆等，为保证梁柱接头磴质量，在该 工程中按设计图纸专门设计、定制生产成型模板。B、梁模板承梁架采用钢管支撐，梁支撐立柱间距为50 cm。支撐立柱中间加水平拉 杆及剪刀撐。按位置线安装梁底模，支撑：大于60 cm高的，在其中部设一道或多道拉 杆，间距为800。梁跨度大于4M时，梁底模应按

45、千分之一至千分之三起拱。承梁架间加水平拉杆，隔1.6M纵横一道，且安装剪刀撐。C、楼板模板楼板支承架采用钢管支撐。楼板模板安装采用九夹板模板满铺，拼缝严 密，支撐间距为800800o按照梁侧板上口标高，计算带线找平，板而平整。标高标定后，承梁架间应加水平拉杆，离地面2030 cm处一道，每隔1.6M 左右纵横方向各一道。2. 8砌体工程2. 8. 1施工工序：清理、分中、润湿砖一一放线排砖一一挂线一一砌筑。2. 8. 2施工工艺：2. 8. 2. 1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度等级应 符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。2. 8. 2. 2砌筑砂浆应按设计需要做好配合比实

46、验，确定配合比后，应按配 合比下料、搅拌，每砌一层楼前，应校核墙轴线尺寸和标高，确定正确后方 能开始砌筑。砌筑时，应按要求留置砂浆试块。2. 8. 2. 3砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12 mm。埋设 的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。2. 8. 2. 4在常温下砌砖时，应提前浇水湿润，严禁干砖上墙，每曰砌筑高 度不超过1.8M,雨天不超过1.2M。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%, 垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过50cmo2. 8. 2. 5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须 留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不

47、小于高度的2/3。当临时间断 处留斜槎有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接 筋，拉接筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不 超过50cm,埋入长度每根不小于50cm,末端应有90度弯钩。构造柱的设置 应按设计要求，构造拄与墙之间沿墙高每隔500mm设置2根中4)6钢筋作水 平拉结，拉结筋两边伸入墙内应不小于lm,砌墙时，柱墙相接处，砖墙应砌 成马牙槎，构造柱在墙体砌筑完毕后进行浇注。砌筑钢筋砖过梁时，底面应 铺设水泥砂浆层，厚度为3 cm,钢筋应埋入砂浆层，两端伸入支座砌体内不 小于24cm,并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁

48、 砌层。砖墙使用里脚手，建筑物外用钢管设双排外脚手架，并设走道，随楼 高而加高，外挂安全网，用龙门架运转砂浆。2. 8. 2. 6.砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和 易性和保水性。2. 8. 2. 7砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重 墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。2. 8. 2. 8砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材 料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用 平缝。2. 8. 2. 9当梁端支承处的砌体局部抗压强度不能满足要求时，应在梁端下 设置碗或钢筋混凝土垫块，垫块

49、的厚度不宜小于19 cm,承压面积应通过计算 确定。2. 8. 2. 10在每一楼层或250立方米的砌体中，对每一种强度等级的砂浆和 混凝土，至少应制作一组试块，如砂浆和混凝土的强度等级、配合比或材料 变更时，也应制作试块，以便检查。2. 8. 211砖块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级 分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。2. 8. 2. 12砌体宜采用一 J顷一丁或梅花丁的砌筑形式。2. 8. 2. 13砌筑砌体时，砌筑前应试摆。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的 竖向灰缝宽应符合规定。2. 8. 2. 14砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜 并加浆填

50、灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。2. 8. 2. 15 H窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截而一致的规格。2. 9外脚手架工程木工程所用脚手架为扣件式双排落地钢管外脚手架。2. 9. 1材料要求：2. 9. 1. 1钢管选用48XX6M,焊缝钢管面刷防锈漆二度。2. 9. 1. 2边接件选用十字卡、对接卡、转向卡。2. 9. 2搭设方案：2. 9. 21搭设脚手架时，大横杆步距为1.8米，立杆纵向间距为1.8米，横 向间距为1.2米，里立杆距墙面的距离为0.3米，操作层小横杆间距小于0.75 米，小横杆挑向墙而的悬臂为0.25米左右。2. 9. 2. 2立杆底部浇碗基底，距地18公分

51、设扫脚杆，竖向间距每4米，水 平间距7米，设置硬拉结点，拉住外立杆。2. 9. 2. 3脚手架的尽端跨内和中间每隔15米左右的双跨内设置剪刀撐。2. 9. 2. 4上面铺竹脚手板，外侧垂直面满挂密目式安全网。2. 9. 3安全注意事项: 2. 9. 3. 1施工操作严格遵守建筑安全施工规范规定。2. 9. 3. 2切实加强操作工人的安全意识，严禁违章指挥、违章作业。2. 9. 3. 3严禁赤脚、穿拖鞋和硬底鞋上架作业，坚持安全“三宝”。2. 9. 3. 4架底严实，底部用垫砖、石块垫底。2. 9. 3. 5出入口处严格按要求搭头棚，棚顶用竹胶板覆盖。2. 10门窗工程2. 10. 1施工顺序：

52、弹线找规矩一一确定墙厚方向的安装位置一一就位和临时固定一一吊直 或平一一与墙体固定一一嵌填窗框与墙体的缝隙一一安装五金配件(或扇) 2. 10. 2施工工艺：(1) 检查进场的成品，并及时处理，将框靠地靠墙的一而刷防腐涂料。(2) 所有门窗安装均采用后塞橙工艺，门窗框安装均应在内外抹灰前进行。(3) 所有门窗框均应将平水线引入洞内作为立框时标高，并用线坠校正， 吊直，再固定。(4) 框与墙间空隙用1： 3水泥砂浆塞严，并在其外侧与墙体饰而间留58 mm缝用硅嗣密封胶填缝。(5) 门窗居墙中安装时，门窗框外表面可平砖墙中线，同一墙面上的门窗 框与墙面距离必须一致。(6) 安装室外窗框时，应在窗框

53、下端预留粉位，较链距门窗扇上、下端为 高度的10%。五金配件待其他工序完工、玻璃安装前安装。2. 11内墙、天棚粉刷工程2. 11. 1内墙粉刷工程2. 11. 1. 1基层处理：清除墙而的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附立脚点物, 要洒水润湿。2. 11. 1. 2套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方， 横线找平，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用 托线板检查墙面平整、垂直程序，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情 况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）,进行挂线。对于高级抹 灰房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直

54、 程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角 上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角有两个标准墩（高低位置一 般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.5m左右及 在门窗阳角等坯上下各补做若干个砂浆墩。2. 11. 1. 3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆料，在上 下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙而底层抹灰作业。2. 11. 1. 4做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方尺规方后，分别 在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小

55、圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50m以外位置，以40度角将多余砂浆切 除、清净。2. 11. 1. 5抹底层灰和中层灰：在墙体湿润和情况下抹底灰，对混凝土墙体 表面，宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1： 1： 6水泥混 合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹 中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准, 用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全而检查其垂直度、平 整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做 地脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。2. 11. 2天棚粉刷工程2. 11.

56、 2. 1施工程序：基层处理一一弹天棚水平线一一喷水润湿一一刷107胶水泥浆一一抹底层糙灰斗抹中层糙灰一一找平层检验一一抹罩面灰2. 11. 22施工要点：1) 基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或栓，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛， 表面的凹坑，应清洗后用1： 2水泥砂浆分层补平。2) 天棚粉刷：(1) 在靠近天棚的墙而上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线, 同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹而较大的应划上记号作为刮糙灰重 点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(2) 抹灰前一天将板而浇水湿透。(3) 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板而，待板而无明水时，刷107胶水泥 一遍，紧接着抹底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的107胶水，抹底糙 要力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。(4) 抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水湿润表而，接着用混合 砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层