电机端盖的机械加工工艺工装设计毕业论文

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296621383 第1章 序 言5 HYPERLINK l _Toc296621384 1.1 数控技术和装备的发展特征和趋势5 HYPERLINK l _Toc296621386 第2章 零件的三维造型 PAGEREF _Toc296621386 h 7 HYPERLINK l _Toc296621387 2.1 零件的结构特征分析 PAGEREF _Toc296621387 h 7 HYPERLINK l _Toc296621388 2.2 零件的三维造型过程 PAGEREF _Toc296621388 h 8 HY

2、PERLINK l _Toc296621396 第3章 电机端盖的机械加工工艺规程设计 PAGEREF _Toc296621396 h 12 HYPERLINK l _Toc296621397 3.1 电机端盖的工艺规程设计 PAGEREF _Toc296621397 h 12 HYPERLINK l _Toc296621398 3.1.1 零件的结构工艺性分析 PAGEREF _Toc296621398 h 12 HYPERLINK l _Toc296621399 3.1.2 计算生产纲领，确定生产类型 PAGEREF _Toc296621399 h 13 HYPERLINK l _Toc2

3、96621400 3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定 PAGEREF _Toc296621400 h 13 HYPERLINK l _Toc296621401 3.2 工艺路线的拟订 PAGEREF _Toc296621401 h 14 HYPERLINK l _Toc296621402 4.2.1 定位基准的选择 PAGEREF _Toc296621402 h 14 HYPERLINK l _Toc296621403 4.2.2 制定工艺路线 PAGEREF _Toc296621403 h 14 HYPERLINK l _Toc296621404 4.2.3 选择加工设备及工艺装备 PA

4、GEREF _Toc296621404 h 15 HYPERLINK l _Toc296621405 3.3 切削用量和工时定额的确定 PAGEREF _Toc296621405 h 15 HYPERLINK l _Toc296621406 4.3.1 基本计算公式的引用 PAGEREF _Toc296621406 h 15 HYPERLINK l _Toc296621407 4.3.2 各道工序的设计 PAGEREF _Toc296621407 h 17 HYPERLINK l _Toc296621408 3.4 工艺合理性分析 PAGEREF _Toc296621408 h 35 HYPE

5、RLINK l _Toc296621409 3.5 填写工艺卡片 PAGEREF _Toc296621409 h 35 HYPERLINK l _Toc296621410 第4章 机床专用夹具的设计 PAGEREF _Toc296621410 h 36 HYPERLINK l _Toc296621411 4.1 机床专用夹具设计的基本要求 PAGEREF _Toc296621411 h 36 HYPERLINK l _Toc296621418 4.2 专用夹具的设计（工序） PAGEREF _Toc296621418 h 37 HYPERLINK l _Toc296621419 4.2.1 确

6、定夹具类型 PAGEREF _Toc296621419 h 37 HYPERLINK l _Toc296621420 4.2.2 拟定定位方案和选择定位元件 PAGEREF _Toc296621420 h 37 HYPERLINK l _Toc296621421 4.2.3 夹具的整体结构设计 PAGEREF _Toc296621421 h 37 HYPERLINK l _Toc296621422 4.2.4 夹紧力的分析 PAGEREF _Toc296621422 h 37 HYPERLINK l _Toc296621423 4.2.5 夹具的使用说明 PAGEREF _Toc2966214

7、23 h 38 HYPERLINK l _Toc296621424 4.3 专用夹具的设计（工序） PAGEREF _Toc296621424 h 38 HYPERLINK l _Toc296621425 4.3.1 确定夹具类型 PAGEREF _Toc296621425 h 38 HYPERLINK l _Toc296621426 4.3.2 拟定定位方案和选择定位元件 PAGEREF _Toc296621426 h 38 HYPERLINK l _Toc296621427 4.3.3 夹具的整体结构设计 PAGEREF _Toc296621427 h 38 HYPERLINK l _To

8、c296621428 4.3.4 夹紧力的分析 PAGEREF _Toc296621428 h 38 HYPERLINK l _Toc296621429 4.3.5 夹具的使用说明 PAGEREF _Toc296621429 h 39 HYPERLINK l _Toc296621430 4.4 专用夹具的设计（工序） PAGEREF _Toc296621430 h 39 HYPERLINK l _Toc296621431 4.4.1 确定夹具类型 PAGEREF _Toc296621431 h 39 HYPERLINK l _Toc296621432 4.4.2 拟定定位方案和选择定位元件 P

9、AGEREF _Toc296621432 h 39 HYPERLINK l _Toc296621433 4.4.3 夹具的整体结构设计 PAGEREF _Toc296621433 h 39 HYPERLINK l _Toc296621434 4.4.4 夹紧力的分析 PAGEREF _Toc296621434 h 39 HYPERLINK l _Toc296621435 4.4.5 夹具的使用说明 PAGEREF _Toc296621435 h 39 HYPERLINK l _Toc296621439 第5章 结 论40 HYPERLINK l _Toc296621440 参考文献41 HYP

10、ERLINK l _Toc296621441 致 谢42 HYPERLINK l _Toc296621443 附录1机械加工工艺过程综合卡片44 HYPERLINK l _Toc296621444 附录2专用夹具夹具装配图45 HYPERLINK l _Toc296621445 附录3专用夹具夹具装配图46 HYPERLINK l _Toc296621447 附录4专用夹具夹具装配47第一章 序言数控技术和装备的发展特征和趋势数控技术的应用给传统制造业带来了变革性变化，使制造业成为工业化的标志，而且随着数控技术的不断发展和应用领域变大，他对国计民生的一些重要行业（it、轿车、轻工、医疗等的）的

11、发展起着越来越重要作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和内涵，缩短生产日程和提高市场竞争能力。为此美国先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学院（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一的内容。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆的速度，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重大问题之一；在航天和宇航工业领域，其加工的零部件多为壁厚和薄筋，韧性很差，材料为铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情形下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金毛料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零

12、件来替代多个零件通过众多螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性能得到提高。这些都对加工装备提出了高度、高精和高柔性的要求的。 第二章 零件的三维造型2.1 零件的结构特征分析该零件是盘盖类零件B3电机端盖。零件整体结构难度一般，有着复杂的外部形状，零件主要由端面、中心孔以及表面孔类结构组成（如图2-1，图2-2）详图见机械加工工艺过程卡。由图可知，表面的准确度要求比较高，中心孔要求同心度较高且加工精度要求较高，两端面要求平行度较高，并且机加工表面不能有划痕。加工时应注意四周小孔有位置度要求。 图2-1 图2-22.2 零件的三维造型过程造型过程中应用的软件为UG。通过对零件的结构特

13、征分析，确定出造型的方案，利用拉伸、旋转等命令造出整体结构形状，以后的造型都在整体结构形状的基础上，再利用镜像、阵列等命令造出各凸台及孔系。最后建立各处倒角、倒圆，即完成造型。在零件实体造型时，尺寸比较复杂，需要进行尺寸计算，造型存在难点需要新建面来完成斜孔的造型，算出造型所需要的尺寸，最后完成造型。 图2-3 毛坯三维图 图2-4 毛坯三维图 第3章 电机端盖的机械加工工艺规程设计3.1 电机端盖的工艺规程设计3.1.1 零件的结构工艺性分析零件结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。对零件的结构工艺性分析，必须根据零件的生产类型、生产纲领，全面、具体、

14、综合地进行分析，在制订机加工工艺规程时，主要是对零件的切削加工工艺性分析，主要涉及到以下几个方面：工件应便于在机床或夹具上夹、并尽量减少装夹次数。 刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况等。尽量减少刀具调整和走刀次数。尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。便于采用标准刀具，尽量减少刀具种类。改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。尽量减少工件和刀具的受力变形。有适宜的定位标准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。3.1.2 计算生产纲领，确定生产类型假设内壳的年产量为30000件，假定其备品率为10%，机械加工的废品率为5%，现在确定其生产

15、纲领：N=Qn(1+a%+b%) （2-1）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N生产纲领；Q产品的年产量（件/年）； n每件产品中该零件的数量（件/台）； a%备品的百分率； b%废品的百分率。内壳的年产量为34500件/年，现通过计算，该零件的质量约为2kg。根据生产类型的生产纲领及工艺特点，可以确定其生产类型为大批量生产。3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定毛坯型号为精密铸件，假设零件的生产纲领为3万件/年，该零件的质量约为2kg，可知，其生产类型为中小批量生产。确定铸件机械加工余量根据工厂铸造车间的实际铸造能力和机加工车间的加工能力，缩短生产周期等因素综合

16、考虑，各加工表面的机加工余量见表1。表1：各加工表面余量/mm加工表面加工余量数值一端面1.2另一端面1.2外圆1.1内孔1.33.2 工艺路线的拟订定位基准的选择是工艺规程设计中的关键问题之一。3.2.1 定位基准的选择由零件图可知，由于工件外型比较复杂的原因，给装卡带来困难，选择零件顶面大凸台面为粗基准加工另一侧凸台面的，以加工好的另一侧的凸台面做为精基准。为后续工序做好基准，遵循了基准统一的原则。3.2.2 制定工艺路线制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，将各表面与孔的加工根据各表面的加工要求和各种加工方法本够达到

17、精度,确定各表面的加工工艺.。合以上考虑，最后制定加工工艺路线如表2： 表2：电机端盖械加工工艺路线工序工部工序内容机床类型1粗车一端面CK61402半精车一端面CK61403粗车外圆CK61404半精车外CK61405粗车52内孔CK61406半精车52内孔CK61407精车52内孔CK61401粗车35.72内孔CK61402半精车35.72内孔CK61403精车35.72内孔CK61401粗车另一端面CK61402半精车另一端面CK61403精车另一端面CK6140 1钻4-5.105孔Z30252铰4-5.105孔Z30253攻螺纹4-M5.105Z30251钻4-7.925孔Z302

18、52铰4-7.925孔Z30253攻螺纹4-M7.925Z30251钻2-4.04孔Z30252铰2-4.04孔Z30253攻螺纹2-M4.04Z30253.2.3 选择车床：CK6140、Z3025，各类刀具及工艺装备由于生产类型为大批量生产，选择数控车床为主。其生产方式以通用机床加专用夹具为主。对于工件的前、后端面以及外圆轮廓。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择数控车床完成。刀具采用90直头端面车刀、90外圆车刀、成型车刀。夹具采用专用夹具。对于工件上的孔类加工表面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，工件上的内孔选择数控车床，刀具选择90内孔车刀，夹具采用专用夹具

19、。而小孔选择通用钻床Z3025型，刀具选用直柄麻花钻、直柄机用铰刀、高速钢机动丝锥。3.3 切削用量和工时定额的确定3.3.1 基本计算公式的引用主轴转速计算公式：车床： 式中 主轴转速（r/min） 切削速度（m/min） 工件直径（mm）钻床： 式中 主轴转速（r/min） 切削速度（m/min） 刀具直径（mm）大批量生产时的工时定额计算公式： 式中 工时定额（min） 基本时间（min） 辅助时间（min）工作地服务时间占作业时间的百分比基本时间计算公式：车削： 式中： 工件切削部分长度 切入量 为车削宽度（mm） 切出量 取25mm 主轴转速 进给量 钻孔： 式中： 工件切削部分长度

20、 切入量 切出量 取14mm 主轴转速 进给量 4铰孔： 式中： 工件切削部分长度 切入量 当时，取1315 切出量 取14mm 主轴转速 进给量 辅助时间及总加工时间（作业时间）计算公式：辅助时间的计算：，本题取总加工时间的计算：3.3.2 各道工序的设计工序 工步1 粗车一端面粗车一端面1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140 刀具：90端面车刀 量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献1表5-2，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.确

21、定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：计算工时定额的、时间及作业时间计算：切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 半精车一端面1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：90直头端面车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.5mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=130 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程

22、基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工步3 粗车外圆1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 45直头外圆车刀量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献1表5-2，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：计算工时定额、辅助时间及作业时间由表5-39计算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步4

23、半精车外圆1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具： 45直头外圆车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.5mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=130 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工步5 粗车52内孔1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺

24、2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献1表5-2，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：计算工时定额、辅助时间及作业时间由表5-39计算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步6 半精车52内孔1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量

25、为0.5mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=130 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工步7 精车52内孔1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考

26、文献4表5-3，取=150 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工序工步1 粗车35.72内孔1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献1表5-2，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.确定机床主轴转速在实际

27、生产中采用实际的切削速度为：计算工时定额、辅助时间及作业时间由表5-39计算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 半精车35.72内孔1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.5mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=130 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出

28、行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工步3 精车35.72内孔1）加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90内孔车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=150 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min（三） 工序

29、工步1 粗车一端面粗车一端面1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90直头端面车刀量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献1表5-2，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：计算工时定额、辅助时间及作业时间由表5-39计算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 半精车一端面1）加工条件工件材料：304机床

30、：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90直头端面车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.5mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=130 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min工步3 精车一端面1) 加工条件工件材料：304机床：CK6140刀具：根据参考文献1表19-7 90直头端面车刀量具：游标卡尺2）计算切削用量

31、及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.3mm,一次走刀2.确定进给量 根据参考文献4表5-3， 取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表5-3，取=150 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min（四） 工序工步1 钻45孔1) 加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献1表6-85 直柄麻花钻（5）量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为2mm2.确定进给量 根据参考文

32、献1表4-76，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 铰45孔1）加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献4表9-10 直柄机用铰刀（5）量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.2mm2.确定进给量 根据参考文献4表9-26，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9

33、-27，取=29 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步3 攻4M5.105螺纹1）加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献1表4-127 高速钢机动丝锥量具：螺纹千分尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.65mm2.确定进给量 根据参考文献1表4-127，。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9-27，取=8.9 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际

34、的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间(1)根据参考文献3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的计算：min （五） 工序 工步1 钻47.925孔1) 加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献1表6-85 直柄麻花钻（7）量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为2mm2.确定进给量 根据参考文献1表4-76，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算

35、工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 铰47.925孔1）加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献4表9-10 直柄机用铰刀（7）量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.2mm2.确定进给量 根据参考文献4表9-26，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9-27，取=29 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=28m

36、m 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步3 攻4M7.925螺纹1）加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献1表4-127 高速钢机动丝锥量具：螺纹千分尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.65mm2.确定进给量 根据参考文献1表4-127，。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9-27，取=8.9 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间(1)根据参考文献3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本时间：min根据公式 min总加工时间的

37、计算：min （六） 工序 工步1 钻24.04孔1) 加工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献1表6-85 直柄麻花钻（4）量具：游标卡尺2) 计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为2mm2.确定进给量 根据参考文献1表4-76，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步2 铰24.04孔1）加

38、工条件工件材料：304机床：Z3025刀具：根据参考文献4表9-10 直柄机用铰刀（4）量具：游标卡尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.2mm2.确定进给量 根据参考文献4表9-26，故取。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9-27，取=29 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间根据参考文献3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本时间：min根据公式min总加工时间的计算：min工步3 攻2M4.04螺纹1）加工条件工件材料：304机床：Z550刀具：根据参考文献1表4-127 高

39、速钢机动丝锥量具：螺纹千分尺2）计算切削用量及工时定额1.确定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量为0.65mm2.确定进给量 根据参考文献1表4-127，。3. 确定切削速度 根据参考文献4表9-27，取=8.9 m/min4.确定机床主轴转速在实际生产中采用实际的切削速度为：5.计算工时定额、辅助时间及作业时间(1)根据参考文献3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本时间：min根据公式 min 3.4 工艺合理性分析通过对内壳加工工序的设计计算，使我们了解到在这个加工过程中工序I和工序VI的工时定额时间最长分别为0.12和0.7分钟，考虑到加工过程中的人为因素和设备的实际生产

40、能力设定单件最长工序时间为2分钟。则计算该道工艺是否能满足产品的年产量。假定年工作日为300天，每天工作8小时，一班制，年生产30000件需要T天，则：所以此道工艺规程完全能够满足年产量的要求，工艺安排合理。3.5 填写工艺卡片将前面所进行的工作的结果。填入机械加工工艺规程综合卡片内。卡片详见附录 第4章 机床专用夹具的设计4.1 机床专用夹具设计的基本要求机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要部分。设计机床专用夹具时候，必须保证以下基本要求：（1）保证工件的加工精度 （2）提高生产效率，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、

41、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当精度由调整或修改保证时，夹具上应有调整和修配结构。使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。经济性好 降低夹具的制造成本。所以，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。4.2 专用夹具的设计（工序）4.2.1 确定夹具类型在零件的加工过程中，需要加工内孔。该夹具是针对电机端盖35.72内孔设计的。4.2.2 拟定定位方案和选择定位元件本道工序是以工件的一端面为工序基准的，定位元件为一短轴，一个平面限制3个自由度，一短轴限制2个自由度。这样可以保证加工。4.2.3 夹具的整体结构设计夹具底板与机

42、床主轴相连，夹具主要由压板、联动板、垫板等所组成。二维装配图如图5-1所示：图5-1 CK6140专用夹具二维装配图4.2.4 夹紧力的分析零件材料为304，该套夹具主要是预紧中间的螺钉，通过联动板和夹具体将工件夹紧，整个夹具固定在机床主轴上。4.2.5 夹具的使用说明加工零件前，人工将被加工工件按照定位要求放到工作台上，将中间螺钉松开，把工件套在短轴上，再预紧中间的螺钉，将工件夹紧。4.3 专用夹具的设计（工序）4.3.1 确定夹具类型在零件的加工过程中，需要对工件端面进行加工。该夹具是针对电机端盖的一端而面设计的。4.3.2 拟定定位方案和选择定位元件本道工序是以工件的一端面为工序基准的，

43、定位元件为一短轴，一个平面限制3个自由度，一短轴限制2个自由度。这样可以保证加工。4.3.3 夹具的整体结构设计夹具底板与机床主轴相连，夹具主要由夹具体、连接板、垫板、阶梯心轴等所组成。二维装配图如图5-2所示：图5-2 CK6140专用夹具专用夹具二维装配图4.3.4 夹紧力的分析零件材料为304，该套夹具用一阶梯轴配合开口垫片还有带垫肩螺母进行工件的夹紧。4.3.5 夹具的使用说明把夹具固定在机床主轴上，再将工件套在阶梯轴上，将开口垫片和螺母预紧即可将工件夹紧。4.4 专用夹具的设计（工序）4.4.1 确定夹具类型在零件的加工过程中，需要对工件表面进行孔加工。该夹具是针对电机端盖一端面的4个小孔的加工而设计的。4.4.2 拟定定位方案和选择定位元件本道工序是以工件的一端面为工序基准的，定位元件为一短轴，一个平面限制3个自由度，一短轴限制2个自由度。这样可以保证加工。4.4.3 夹具的整体结构设计夹具由夹具体、钻模板、阶梯轴等五部分组成。二维装配图如图5-3所示：图5-3 CK6140专用夹具专用夹具二维装配图4.4.5 夹具的使用说明把夹具放在工作台上，加工零件前，将被加工