精细化操作手册给水排水工程

1、中山路综合整治工程精细化实施细则施工操作篇（给水排水工程精细化施工操作手册）宁波市政工程建设集团股份有限公司宏润建设集团股份有限公司二零一五年四月目 录1. 沟槽开挖精细化施工11.1 工艺流程11.2 施工方法、检验标准及质量控制措施11.3 质量通病及预防措施51.4 精细化施工重点控制措施62. PE管安设精细化施工82.1 工艺流程82.2 施工方法、检验标准及质量控制措施82.3 质量通病及预防措施132.4 精细化施工重点控制措施143. 钢筋混凝土管安设精细化施工153.1 工艺流程153.2 施工方法、检验标准及质量控制措施153.3 质量通病及预防措施193.4 精细化施工重

2、点控制措施204. 给水管道安设精细化施工214.1 工艺流程214.2 施工方法、检验标准及质量控制措施214.3 质量通病及预防措施254.4 精细化施工重点控制措施255. 水平定向钻精细化施工265.1 工艺流程265.2 施工方法、检验标准及质量控制措施265.3 质量通病及预防措施285.4 精细化施工重点控制措施306. 顶管精细化施工326.1 工艺流程326.2 施工方法、检验标准及质量控制措施326.3 质量通病及预防措施366.4 精细化施工重点控制措施387. 沉井精细化施工397.1 工艺流程397.2 施工方法、检验标准及质量控制措施397.3 质量通病及预防措施4

3、37.4 精细化施工重点控制措施458. 排水构筑物精细化施工478.1 工艺流程478.2 施工方法、检验标准及质量控制措施478.3 质量通病及预防措施508.4 精细化施工重点控制措施52中山路综合整治工程精细化实施细则（施工操作篇）给水排水工程精细化施工操作手册1. 沟槽开挖精细化施工1.1 工艺流程1.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）测量放样各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。1）临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。2）管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。3）测量放样由专人负责校对，监理旁站复核，原始

4、资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。检验标准：A根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经复核。B根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。（2）钢板桩围护1）当沟槽挖土深度超过1.5m时，采用钢板桩支护，钢板桩入土深度取1倍的沟槽深度。2）钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，疏列时每根钢板桩之间距离为2025cm，密打时钢板桩采用正反扣。3）打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护后再打设

5、板桩，或者局部不打设钢板桩，采取其它支护措施。检验标准：A外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B每道支撑焊好后，均应专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进行下到工序施工。C.在施工过程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。（3）沟槽开挖1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。2）挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m。采用放坡、大开挖的位置，堆放

6、弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。3）机械开挖可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下留1015cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。4）挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。5）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底

7、的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。检验标准：序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点（4）管道基础中山路整治工程大开挖施工部分主要为无压雨污水管，检查参数取无压管道部分。1）钢筋砼管道采用1224厚C20砼基础，20干砌大片，30cm厚M5浆砌块石。2）HDPE管道采用15厚碎石+5cm厚砂基础，360砂护管，过路管采用满包混凝土管基。3）基础的底层土无淤泥和碎土，如有超挖应

8、用天然级配砂石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础。 4）如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底应铺筑20厚的片石垫层。垫层高程采用水准仪进行测量检查，每个检验批每10m测一个点，且总量不少于3个点，允许偏差为（O，-15）。检验标准：序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基

9、中线每侧宽度10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高203土(砂及砂砾)基础高程压力管道30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测1.3 质量通病及预防措施常见质量通病：在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。防治措施：（1）防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.1。对于较深的沟槽，宜分层开挖或进行支撑。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况

10、堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。（2）沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。（3）防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留1015cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。 1.4 精细化施工重点控制措施（1）管线复核及调查1）审核设计施工图，在图纸上画出管线管径，检查井尺寸。尽量避开车行

11、道，若存在问题，与设计联系进行调整。2）调查现状雨污水管线、出水口、各小区雨污水接收井、预留井，避免管线碰头。3）施工前期由测量对管线进行放样，放出管径大小及检查井的尺寸，避开新建道路侧平石边线。（2）基槽底部不得有积水1）雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。2）沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。（3）泡沫混凝土开挖注意事项部分路段雨污水管线先进行路基施工，后进行管线开挖。当开挖至泡沫混凝土基层时应注意：1）开挖至泡沫混凝土层后，测量人

12、员应对管线开挖沟槽边线进行重新放样并做出标识；2）施工前对机械操作人员进行交底，有专人指挥施工机械，严禁对非管线位置的泡沫混凝土进行破坏；3）由管线中心向两边进行破除，沟槽边线余留量不多的时候采用人工或者小型机械进行处理。2. PE管安设精细化施工2.1 工艺流程2.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。槽底采用20cm厚干砌大片，10cm厚碎石垫层，其上抹M10砌筑水泥砂浆抹平，管道基础采用50cm厚泡沫轻质土，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表

13、面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。检验标准：PE管管道基础尺寸表（适用于气泡混合轻质土管基雨污水管道）：管道规格DN300DN400DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200管道外径D3584715846998129391058116012781394PE管放坡时基础尺寸基础宽度B150019002400PE管有支撑时基础尺寸基础宽度B150022002700（2）管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激

14、烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，监理抽检进行平行检测，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在

15、管长的四分点一处，以保持管道稳定。7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。8）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（3）PE管材的接口处理方法1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预

16、热或保温措施。2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，

17、才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。检验标准：A.管道密闭性检验应按闭水试验法。 B.管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。C.管道的漏水量应满足以下计算Qs0.0046d Qs每1Km管道长度24h的漏水量（m3） D管道内径（mm）（4）PE管道回填如下：1）气泡混合轻质土浇筑施工前，应保持基底无积水、无松软土。2）气泡混合轻质土应采用分层分块方式进行浇筑作业，单层浇筑厚度宜按0.3m1.0m进行控制。3）气泡混合轻质土单个浇筑区域内浇筑层的施工时间宜控制在水泥浆初凝时间内；当浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工。4）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇筑管浇筑时，则

18、可并排地从一端开始浇筑，或采用对角的方式浇筑。5）浇筑过程中，当需要移动浇筑管时，应沿浇筑管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇筑管；如确实需要左右移动浇筑管，则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。6）进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能降低。7）管顶最后一层浇筑完毕后，应采用塑料薄膜或土工布覆盖保湿养护，且养护龄期不低于7天。8）气泡混合轻质土浇筑时，如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑层表面进行覆盖。9）夏季施工时，应避开高温时段浇筑。冬季施工时，应对浇筑设备、泵送管道发泡剂及浇筑区域采取保温防冻措施，每班完工后应清空浇筑设备、泵

19、送管道内的残留物。检验标准：A浇筑质量验收标准浇筑的质量检验应符合下表的规定，检验结果应填写浇筑质量检验记录，并符合气泡混合轻质土填筑工程技术规程要求。检验项目允许偏差检验频率气泡密度（kg/m）4852每班开工前自检1次湿容重（kN/m）5.56.5连续浇筑100m自检1次流动值（mm）160200连续浇筑100m自检1次B面层验收标准检验项目规定值或允许偏差检验方案或频率顶面高程（mm）10，15水准仪：每个构造单位测4个或每20m测1点中线偏位（mm）50经纬仪或拉尺、尺量：每个构造单位测4点或每20m测1点 宽度（mm）不小于设计米尺：每个构造单位测4点或每20m测1点基底高程（mm）

20、50水准仪：每个构造单位测4个或每20m测1点平整度（mm）153m直尺：每个构造单位测3处或每200m测2处（每处10尺）（5）管道变形检测本工程范围内所有开挖施工的PE管道，包括主管和支管在沟槽回填至设计标高后，应在12h24h内测量管道竖向直径变形量，并计算管道变形率，变形率不应超过3%。当变形率超过3%但不超过5%时，按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）中第4.5.12条文进行处理。2.3 质量通病及预防措施（1）管道敷设甩龙1）施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2）铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距

21、以10m为宜。（2）渗漏1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。2）电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。3）焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。（3）管内积水1）严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。2）柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。3）严格控制工作坑回填的密实度。（4）漂管1）管道铺设后应及时回填。2）雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。（5）管道变形1）管道两侧回填，必须对称分层回

22、填、夯实达到规定的密实度标准。2）管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。2.4 精细化施工重点控制措施（1）热熔部位开挖注意事项由于中山路沿线管线施工现场位置条件比较苛刻，PE管线接头热熔处理基本上放于沟槽内预拼接后再进行热熔处理。为便于施工，在沟槽开挖时候，在热熔接头处多挖深80cm。（2）检查井与PE管接口处理措施1）检查井与PE管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内；2）检查井底板垫层，应于PE管道基础垫层平缓顺接。

23、管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。3. 钢筋混凝土管安设精细化施工3.1 工艺流程3.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）管材运输管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用816T的汽车吊，卸管以及安管用的吊车地撑点落在沟槽2m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及安管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（2）材料检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐个检验，不

24、符合标准的不得使用，并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。（3）测量控制安管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（4）管基施工基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。槽底采用20cm厚干砌大片，10cm厚碎石垫层，其上抹M10砌筑水泥砂浆抹平，管道基础采用50cm厚泡沫轻质土，基础宽度与槽底同宽。检验标准：混凝土管气

25、泡混合轻质土管基施：管道规格DN1350DN1500DN1650DN1800管道外径D1620180019802160基础宽度B40004300 龙门板安装完成 操作人员密切配合（4）安管要求安管时，应以管内底标高为准。在窨井处安管时，应控制好窨井的内径尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈（JCT749-2010），性能指标达到强度级别50。检验标准：安管允许偏差（本工程直径大于1350mm）项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程10D1

26、00010D100015两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D10003D10005两井之间3用尺量（5）钢筋混凝土承插管安管1）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。2）按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。3）将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。4）根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。5）管节合拢时，采用起吊设

27、备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5T3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220230mm。6）安管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。安管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。7）柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作

28、面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 检验标准：A.本工程范围内所有污水重力流管道，包括各支管都必须做闭水试验。B雨水管道闭水试验：每种管径且每200m随机抽检一段，抽检段位于两个检查井之间。 3.3 质量通病及预防措施（1）管道接口开裂、脱落、漏水 1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。 （2

29、）管道反坡 1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。 （3）闭水试验不合格 1）严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。 2）在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水

30、泥砂浆，以防接口处漏水。3.4 精细化施工重点控制措施（1）施工用材的控制许多市政排水管道的问题多出在管材的质量上，有些管材原本存在裂缝、抗渗抗压能力较弱等问题，使得工程建成后极易出现渗水现象。为保证工程质量，施工前选择正规厂家生产管材，进入施工现场的管材必须取样送检，严格核查管材的送检力学试验报告及出厂合格证等资料，检查管材外观，发现脱皮、破损、蜂窝、裂纹、露骨等现象均不得投入使用，保证管材质量。（2）泡沫混凝土回填处理在各路口、各小区出入口泡沫混凝土回填后，为保证泡沫混凝土的施工质量，应在回填后进行加铺钢板以减少对回填部分的受力，直到泡沫混凝土到达强度。4. 给水管道安设精细化施工4.1

31、工艺流程4.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）管道垫层及工作坑1）管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。（2）下管1）管材的吊装、运输与存放A.吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。B.运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。C.管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存

32、放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。2）切管与切口修补A.选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。B.切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。3）下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，

33、垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。检验标准：管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1槽底高程(mm)1510m一点开槽2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层3对口高程(mm)510m两点管道安装4对口中心位移(mm)205m一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm)158高程压力管(mm)20无压力管(mm)10（3）对口

34、方法1）管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口。2）嵌缝橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。（4）水压试验1）试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。2）堵头设置A.试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口。B.后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。3）灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。4）升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排

35、气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。检验标准：A.强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。B.严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.

36、05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。（5）管道冲洗消毒1）冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。2）消毒：采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4.3 质量通病及预防措施（1）管道反坡1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。（2）闭水试验不合格1）严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。2）砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于

37、管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。4.4 精细化施工重点控制措施（1）管道避让施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。（2）管基处理1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。2）认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。3）当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力。5. 水平定向钻精细化施工5.1 工艺流程5.2 施工方法、检验标准及质量控制措施第一

38、步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。（1）导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3 米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。检验标准：A导向孔垂直及平面误差控制在1.5%以内。B导向钻孔施工的起迄点平面位置测量误差不宜超过5cm；高程测量误差不宜超过2cm，或在工程设计的允许范围。（2）在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。通过检测对泥浆性能进行有效监控。采用优质膨润土配制

39、泥浆，粘度符合设计要求。粘度控制：加稀释剂（水）可降低泥浆粘度；加膨润土可提高泥浆粘度；加CMC（速溶纤维素）或其他有机聚合物可降低泥浆失水量。检验标准：固相颗粒含量应控制在46，密度在1.051.20。 （3）工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可能存在的位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。（4）逐级扩孔：为了确保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩空过

40、程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程利进行。（5）管道回拖：进口添加剂中维护孔壁、减少阴力方面虽然作用明显，但是其有效时间是有限的，因此，完成扩孔后应尽快回拖管道以减少风险。另外，泥浆中应添加膨润土，以减少摩擦阻力。检验标准：A.管节等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；管节组对拼接的质量检验（验收）合格；接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；管段回拖后的线性应平顺、无突变、变形现象，时间曲率半径符合设计要求。B.拉管前需用焊缝检测仪对管线进行连续检测，发现问题及时进行修理。5.3 质量通病及预防措施（1）卡钻 在（砾石、糖粒砂、钙质层）钻进中，会出现卡钻的现象。调整

41、泥浆配比，使用最大泥浆泵排量，与挖掘机配合，将钻杆撤出卡钻区。总结卡钻出现的原因，调整泥浆配比，使用进口澎润土，增加泥浆切力与粘度，使用扭矩大、推力大的钻机及相匹配的钻头，完成导向孔的钻进。（2）钻孔埸方 钻进液性能与钻孔、回拖的关系定向钻穿越施工，由于钻孔处于地表，地质松软，所以不易形成孔洞，钻孔易塌方，这就要求所用泥浆的护壁性要好，泥饼质量高，控制失水性要好，以保证钻机性能的很好发挥。由于地层结构不同所需泥浆性能也不相同。 泥浆作为钻进冲洗液，使用优质的膨润土和添加剂，严格按照比例经搅拌系统搅拌成泥浆注入洞内，具有润滑钻具、稳定孔壁、降低回转扭矩和回拉力，降低拖管时管道和洞壁的摩擦系数、冷

42、却钻头和发射器、携带土屑、减少腐蚀、固孔护管等作用。（3）长距离穿越 长距离穿越，泥浆的作用尤其重要，孔内缺少泥浆往往是钻孔失败的重要原因。保持整个过程中有返浆，对工程顺利进行至关重要，为改善泥浆性能，需加入适量的添加剂来配制成不同性能的泥浆。 为了保证穿越工程的顺利进行，切实保证泥浆的性能才能保证穿越管线的成功。 1）认真研究地质构造图，制定完善的的泥浆配比方案，并认真实施，对特殊地段应提前采取特殊措施，及时加入添加剂，调节好泥浆性能，尽量保证孔内状况良好，形成良好的孔壁。 2）在易塌方的地段，一方面改进泥浆的性能，另一方面，改变钻孔和回拖工艺等，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度，保证钻孔不塌

43、方。 3）加强泥浆循环。停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终存在正压，使泥浆把孔内切削物尽量多的携带出来，防止沉积于孔内。 （4）在回拖过程中出现拖力过大，拖不动管的情况 回拖工序途中出现管道拖不动，应及时将钻机移到管道入地端，与挖掘机配合，使拖力达到原来拖力的两倍，将管道拖出地面。总结拖不动的原因，审查各个工程环节及 相关保障措施，并加以改善，如采用更大的回扩头、使用进口粘土和添加剂，更大动力的钻机，完成穿越。5.4 精细化施工重点控制措施（1）严格的现场勘查1）现场勘察内容包括：中山路原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电力、燃气线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型

44、、含水量、透水性。2）是否沿线有较深的构筑物，与各管线单位进行交接。3）若工作坑及施工范围受到影响，或施工对周边居民进出造成不可避免的影响，则联系设计进行井位调整。（2）管线线型坡度控制1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。2）直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导

45、向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。3）采用先进大的水平导向钻机随机配置的导向仪，确保精度高、抗干扰小等特点，控制误差率小于0.1%。（3）管线管行型控制回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。6. 顶管精细化施工6.1 工艺流程6.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）待沉井底板砼强度达100%设计强度时可进行顶管施工。（2）设备安装先进行测量、定出拟建管道中心线和标高，并将其引到工作井内。做好标记，再进行后靠

46、背安装，后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直，如不垂直应加后座调整垫块，使调整垫块与油会工序接触面垂直于顶管轴线，后靠背拟用25cm*30cm枕木叠放，间隙内灌砂，然后外立一块3cm厚、2.5m3.0m后靠钢板。注意后靠钢板面应与管道中心线垂直。后靠背安装完毕后，再进行轨道安装，两轨间距为：B=2D2-d2 ，其中 D1.44m、d=1.2m，轨道标高比管内底标高高出1cm，2根导轨必须互相平行，等高，两导轨中心线与管道中心线平行，且在穿墙下留出20cm间隙，为焊接拼管之用。顶进设备校验：对投入工程的压浆泵、压浆管、油泵、千斤顶、拼压式工具头做调试和检修，确保运行正常后才能投入使用。 顶

47、管机钻头 顶管机主传动系统检验标准：A.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3。在垂直方向不允许超过2。B.若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。C.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，用6台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下020处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。（3）导轨安装导轨安装时，应复核管道的中心位置，2根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高（一般为0.51）。安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。（4）穿墙前的

48、准备工作穿墙前应对工具管进行检查试验，止水试验应在不小于0.2Mpa的压力下不漏水方可使用，液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表要调整为零。水力机械试运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。压缩空气管路接通后试运转，操作室加压试验。泥浆系统试验合格方可顶进。管材采用钢筋混凝土管。严格按照操作规程进行工作管穿墙系列施工。设立泥浆池。在沉井附近挖好砖砌泥浆池，分为沉淀池和循环池，并联系好专用泥浆车进行废浆的外运排放处理。（5）顶进管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力，需设注浆孔的管道按90度设置4只注浆孔。管道顶进时在掘机后需连续放置3至4节有注浆孔的管

49、子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔3至4节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆，因工程污水主管采用长距离顶管工艺进行施工，故应设置中间检查井以利于以后的养护。施工时应按平面图所示，在中间检查井井位处顶管管节预先采用钢板360度包裹顶进。待顶管结束后，再在顶管中间检查井处采用钢套筒垂直自上向下顶进，并与顶管外包钢板焊接。接收井及工作井主管洞口接头，严格按设计及规范要求进行施工。将井内的淤泥杂物等清理干净，用C30膨胀细石砼进行灌缝，特别注意管材底部的砼必须振捣密实。并采用钢板与予埋钢板焊接处理。 顶管预制管拼装 顶管中继环施工检验标准：管道顶进允许误差项 次项 目单 位允许偏差

50、1中心线毫米502相邻管间错口毫米15%壁厚且203管内底标高毫米+30 / -404内腰箍毫米无渗漏（6）中继环的使用因工程污水主管采用长距离顶管工艺进行施工时，进行合理分段，每段拟布置1只中继环进行接力顶进。中继环采用二段一绞可伸缩的套管承插式结构，偏转角=2，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可调节密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损，中继环的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减少顶进阻力。6.3 质量通病及预防措施（1）管道轴线偏差过大 1）偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管

51、道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 2）治理方法 重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。 对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。 纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。 （2）地面冒浆 1）冒浆结果：顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。 2）防治措施：施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。（3）顶力突然增大 1）顶力增大现象，在顶进过程中顶进

52、压力突然增大。2）治理方法：发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。（4）叩头 1）现象，顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。2）防治措施：首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。 如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。（5）泥水管内产生沉淀、堵塞现象 1）现象：泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2）防治措施：如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。停止推进前必须对排泥管道进行较

53、为彻底的清洗。 如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。（6）地面沉降 1）现象：在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。 2）防治措施：控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖； 润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。 6.4 精细化施工重点控制措施（1）顶管后座安装时

54、，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。（2）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑四周或坑底必须要有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人。（3）顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，顶进长度超50m时，应有预防缺氧、窒息的措施。7. 沉井精细化施工7.1 工艺流程7.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）基坑开挖：沉井基坑开挖深度为2.5m，基坑平面尺寸应确保井体外周有充裕的支模及绑扎钢筋工作面，每侧按80考虑工作面，按1:0.75放坡计算原地面开挖面范围，撒上灰线，进行开挖，挖出的多余土方堆放位置应离开基坑15m之外，并及时外运。基坑四角应做集水井，进行排水。 （2）砂垫层：根据设计图纸要求及以往施工的经验值，确定所有工作井砂垫层厚度为150，接收井厚度为120。砂垫层完工后，测量其顶面平整度，相差不能大于2cm，如超过，则将高出部分铲除，重新振实。随后放出刃脚位置大样，在砂垫层上部浇筑15cm厚的C20素砼，宽度为刃脚内侧65，刃脚外侧25。（3）刃脚