EPS外施工方案A

1、 咸阳中心医院金旭路高层住宅楼咸阳中心医院金旭路高层住宅楼 外外 墙墙 外外 保保 温温 施施 工工 方方 案案 编制：编制： 陕建十一建集团有限公司陕建十一建集团有限公司 咸阳中心医院金旭路高层住宅楼咸阳中心医院金旭路高层住宅楼 20142014 年年 7 7 月月 目 录 一一、编制依据、编制依据.1 1.1、设计图、.2 1.2、主要标准、法律法规、规范规程、图集.2 1.2、参考书目目；.3 二、二、工程慨况工程慨况.3 2.1、工程简况.3 2.2、节能设计慨况：.3 2.3、保温节能系统做法.4 2.3.1 EPS 板外墙保温系统 .4 2.4、材料性能指标要求.4 2.4.2EP

2、S 板保温系统材料性能指标 .4 三三、施工准备、施工准备.5 3.1、技术准备.5 3.2、基层墙体的基本工作面准备.6 3.3、主要施工工具准备.6 3.4、劳动力及组织机构的准备.7 3.5、材料准备.8 四、四、主要施工方法主要施工方法.9 4.1、外墙外保温施工方法.10 4.1.1 外墙 EPS 板外墙外保温系统施工要点.12 4.1.2 外墙 EPS 外墙外保温系统施工工艺 .15 4. .1.3 外墙 EPS 线条施工工艺. .17 4. .1.4 装饰面层.18 4.1.5 外墙保温系统安装节点做法（EPS 板适用）. .19 4.1.6 防火隔离带部位胶粉聚苯颗外墙外保系统

3、施工. 20 4.2 屋面保温层施工. 21 4.2.1 作业条件. .23 4.2.2 操作工艺.25 5 5、质量控制保证措施、质量控制保证措施. .27 5.1 产品质量保证体系.27 5.2 技术质量保证措施.28 5.3 试验保证.28 5.4 制度保证措施.29 5.5 质量标准及检查方法和允许偏差.30 6 6、施工过程中的质量保证措施、施工过程中的质量保证措施.31 6.1 施工质量要求.31 6.2 做好施工图纸的审查工作.31 6.3 根据施工图纸、结合实际条件编制施工方案.31 6.4 搞好施工现场的准备工作.31 6.5 加强对施工机械设备的检修.31 6.6 安排好施

4、工人员.31 6.7 做好施工技术交底.31 6.8 加强施工工艺的管理.31 6.9 坚持进行质量检查.31 7 7、安全文明目标及安全措施、安全文明目标及安全措施.32 7.1 安全文明目标及安全措施.33 7.2 临时用电安全措施.33 7.3 临时用电防火措施.34 7.4 文明施工保证措施.35 7.5.现场环保管理.38 一一、编制依据、编制依据 1.1、本工程全套设计图纸、图纸会审及设计变更。 本工程与建设单位签订的施工总承包合同。 本工程施工组织设计。 1.2、主要标准、法律法规、规范规程、图集 中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号 建设工程安全生产管理条例国务院令第

5、 393 号 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。 陕 2007J12 1.3、参考书目录； 西安市居住建筑节能施工工法指南 中国建筑工业出版社外墙保温应用技术 咸阳市建筑节能的相关要求。 二、工程慨二、工程慨况况 2.12.1、工程简况、工程简况 工程名称：咸阳中心医院金旭路高层住宅楼。 工程地址：咸阳市金旭路国土资源局对面。 保温方式：B1 级别 60 厚 EPS 聚苯板外墙外保温涂料饰面 2.22.2、节能设计慨况、节能设计慨况： 外墙 保温 主体外墙每层设一道 防火隔离带 2.3、保温节能系统做法、保温节能系统做法 2.3

6、.1 EPS 板外墙保温系统 主要用于大面积墙面，和用于挑出墙面的凸窗台、空调板、工作阳台的底 板、顶板以及阳台栏板、立面线条处理部位等。其基本构造如下： 序号基 层钢 筋 混 凝 土 墙、页 岩 烧 结 砖 砌 筑 1 找平层1：3 水泥砂浆，平整度：2 米靠尺控制，小于 4mm 误差 2 粘结层聚合物改性粘结剂粘结 3 系统保温层60 厚 EPS 板 4 机械固定件工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定 5 防护层聚合物改性抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布（钢丝网） 6 外饰面层涂料（面砖） 2.42.4、材料性能指标要求、材料性能指标要求 2.4.1 EPS 板外墙保温系统材料性能指标 粘结砂浆

7、性能指标 试 验 项 目性能指标 原强度 （砂浆板基层） 0.70 耐水后强度 （砂浆板基层） 0.50 原强度 （EPS 板基层） 0.10 破坏界面在 EPS 板上 拉伸粘结强度 （MPa） 耐水后强度 （EPS 板基层） 0.10 破坏界面在 EPS 板上 可操作时间（h） 2 抹面胶浆性能指标 试 验 项 目性能指标 原强度 （EPS 板基层） 0.10 破坏界面在 EPS 板上 耐水 （EPS 板基层） 0.10 破坏界面在 EPS 板上 拉伸粘结强度 （MPa） 耐冻融 （EPS 板基层） 0.10 破坏界面在 EPS 板上 可操作时间（h） 2 柔韧性 3.0 EPS 板性能指标

8、 试 验 项 目性能指标 表面密度（kg/m3） 18-22 垂直于板面方向的抗拉强度（MPa） 0.1 抗压强度，KPa 导热系数W/(mK). 尺寸稳定性（） 燃烧性能B1 级 三、施工准备三、施工准备 3.13.1、技术准备、技术准备 3.1.1 施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于 5。 3.1.2 不应在大风环境中或夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架设临时 遮阳设施。 3.1.3 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避 免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 3.1.4 正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正 式施工。

9、3.1.5 对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。 3.1.6 聚苯板、耐碱网格布、锚栓、胶粉聚苯颗粒、粘结砂浆、面层抗裂砂浆 等按以上要求分别取样复试，或材质合格证明报监理验收合格方可进场 3.23.2、基层墙体的基本、基层墙体的基本工作面准备工作面准备 3.2.1 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别 注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。 3.2.2 墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。 3.2.3 墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度 （0.10N/mm2） 。 3.2.4 墙面平整度应小于 4mm/2.0m。在 2-4 条不能

10、满足的情况下，应采用粘钉 结合方式来固定保温板，或对墙面做预处理。 3.2.5 门窗、室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖 顶板)，必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护拦、固 定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。 3.2.6 应尽量避免在外墙面上固定脚手架。 3.2.7 所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构 件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或 防锈处理。 3.2.8 建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚 度及施工后所带来的外观比例的变化。 3.33.3、主要施

11、工工具、主要施工工具准备准备 3.3.1 手动打磨机 型号规格：根据要求特制所需型号工具。 用 途：打磨不平整处的保温板面。 特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。 3.3.2 电动打磨机 型号规格：根据要求特制所需型号工具。 用 途：打磨不平整处的保温板面。 特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。 3.3.3 电动搅拌机 型号规格：选择转速 400600rpm，功率大于 600W。 用 途：用于搅拌混合砂浆。 特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 3.3.4 电 钻 型号规格：功率 6001000W，配套钻头：10、 12。 用 途：钻孔，安装机械锚固件。 3.3.5

12、 其他工具 两米靠尺：敲击、压平保温板。 吊 线：吊线预制基准物。 美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。 直 尺：测量用。 美 工 笔：记录或作记号用。 橡 皮 锤：敲击机械锚固件。 3.3.6 钢网展平机、剪网机、挝角 3.43.4、劳动力及组织机构的准备、劳动力及组织机构的准备 3.4.1 项目组织机构图 生产 品质 主管 现场 指挥 3.4.2 人员组织管理 设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、 保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。 项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及 对外联系工作。 项目技术负

13、责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该 工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。 技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工 进度及工期进行控制，做好予决算工作。 质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专 职质检员检验、建设监理方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工 作。 安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。 设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。 后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作 及工程后勤工作。 3.53.5、材料准备、材

14、料准备 3.5.1.材料计划管理 项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中， 根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动 态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供 应。 3.5.2.材料进场验收 为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质 量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规 范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及 材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收 手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收

15、。 3.5.3.材料的储存与保管 进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防 雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放 规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、 定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。 3.5.4.材料领发 施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的 用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施； 建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。 3.5.5.材料使用监督 现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材

16、 料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到 谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接， 是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要 做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。 四、主要施工方法四、主要施工方法 4.14.1、外墙外保温施工方法、外墙外保温施工方法 4.1.1 外墙外墙 EPS 板外墙外保温板外墙外保温结构示意图结构示意图 4.1.24.1.2 外墙外墙 EPSEPS 外墙外保温系统施工工艺外墙外保温系统施工工艺 1）施工工艺流程 基层处理 吊垂直线弹控制线 相关 线 配置粘结砂浆 粘结砂

17、浆粘贴 EPS 涂料饰面面砖饰面 2)作业准备 为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于 4mm 误差 基层表面具有一定强度，表面强度不小于 0.5Mpa 基层表面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理： 基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；13 水泥砂浆粉刷找平，养 护 5-7 天（视强度而定） 。 基层表面有粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必 要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 如基层墙体平整度、垂直度达不到要求时，可采用薄厚相差的板材来调整， 以达到要求为

18、准。 3)施工方法 （1）保温板的安装 EPS 保温板的布胶和粘贴 步骤一 : 聚合物粘结剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边 加粘结砂浆，加水量约为砂浆的 20-21%；充分搅拌 5-7 分钟，直到搅拌均匀， 稠度适中（约 110） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记： 搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过 多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻 剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在 1 小时内用完；工作完毕，务必及时清 钻孔及安装锚固件 （EPS 板打磨找平） 喷（涂）面层

19、涂料面砖勾缝 粘贴防火隔离带；粘贴网格布或 挂镀锌钢丝网 抹厚抗裂砂浆 刷弹性底涂，刮柔性腻子粘贴面砖 抹第二遍抗裂砂浆 洗干净工具。 质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 : 保温板上 点粘法：用抹刀在 EPS 板背面周边抹上宽度 50mm、厚度 10mm 的配制好 的砂浆条，然后再板中央涂抹直径约 100mm，厚度 10mm 的胶浆点。具体布置方 式参见下图： 680mm ,厚 10mm 3100mm ,厚 10mm 250 600 250 50 50 275 275 275 275 50 10 50 粘结砂浆涂刷面积 40%（粘贴压实后粘结面积 50%）

20、 此粘贴法较适合一般平整度的基墙。 质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好， 胶料新鲜。 步骤三 保温板粘贴： 布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘 结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用 2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保 证板面平整度符合要求且黏结牢固。 达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完 一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面方正 或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。 （此类情况应尽量避免） 保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长 1/2，局部最

21、小错缝不得小于 20mm。 一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘 A - 贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角 上下垂直的依据。具体图示参见图集。 质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良 好，符合要求。 （2）安装锚固件 待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和 基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各 类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。 锚固件具体安装数量： 15-30 层采用 11 个/，7-14 层采

22、用 9 个/， 7 层以下面砖饰面的采用 7 个/，锚固深度505；门窗洞口、阳角边缘 应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。 安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 0.1 平方米的单块保温 板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。 （4）聚合物砂浆抹面层：粘结保护层 步骤一 聚合物抹面砂浆制备 在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加 粉剂聚合物抹面砂浆，加水量约为粉剂的 21-22%；充分搅拌 5-7 分钟，直到搅 拌均匀，稠度适中（约 105） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加

23、水尽可能量少，不 可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水 泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在 1 小时内用完；工作完毕， 务必及时清洗干净工具。 步骤二（涂料面层保温） 聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布 将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂 浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结 良好，防止空鼓。 埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固 定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀， 并保证整体面的平整度符合要求。 对于门、窗洞口内侧周边与

24、大墙面形成 45阳角部分处理：在此处的阳 角部分各加一层 300mm200mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口 周边的网格布上。细节参见详图。 对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其 正包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀 边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂 浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、 空鼓、翘边。 对装饰凹缝，

25、也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此 断开，必须搭接，搭接宽度不少于mm。 对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出 100mm 不抹粘结砂浆， 保温板面层也应留出 100mm 不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm。参见图集墙体 连接详图。 门窗口做法参见图集门窗口详图。 待第一道砂浆固化良好时，一般约需 12 小时后，进行第二道聚合物改性 砂 浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准， 厚约 2mm，使保护层总厚度达到mm 左右。 质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；

26、平整度符合要求； 砂浆固化强度良好；无任何裂纹。 步骤三（面砖面层外保温） 聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网 在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。 按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在0mm 以上。 将钉管直接插于打好的钉孔，至固定盘片与保温板贴紧。 抹第一遍聚合物改性砂浆，厚约-mm。 钢丝网横向铺贴于保温板上边。 将压盘套在锚钉上穿过钢丝网，敲入钉管中至钢丝网压紧。 铺设钢丝网时，先用U 型塑料卡使钢丝网紧贴在抗裂砂浆保温板上，然后 用电锤打眼，再将锚固钉压住钢丝网插入眼中进行固定，部分不平整处用U 型塑 料卡压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3 层，搭

27、接处用U 型铁丝固定。阴阳角处用玻纤网压住对接片网。 锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照 设计要求，一般不小于4 个/m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角2 米范围） 适当增加。 钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。 钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不 少于 40mm，且保证 2 个完整网格的搭接。 洞口侧边锚固采用水泥钉加垫片的方式，每米长度不少于3 点。 11 抹第二道聚合物改性砂浆，厚度约mm，使抗裂砂浆层总厚度达到 12 mm。 质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固 化状态良好；无任何裂纹。 （4

28、）补洞和修理 墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： 当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆 压平。 预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填 入孔洞中。 待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm 的粘结剂，注意不要 在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。 用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网 格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠 50mm。 保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥 24 小时， 再上二道以达到与原有面层平齐。 干燥约

29、 8 小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷 平。 对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。 （5）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法： 在预留的约10-20mm 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3 倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的5070%。 质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变 形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护 28 天（根据有关外墙 外保温系统标准） 。 4.1.3 外墙 EPS 线条施工工艺： 1、施工流程 施工准备基层处理抄平放线线角切割粘挂局部修理成品保护

30、 2、使用工具： 手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、 2m 靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。 3、施工工艺 、待安装线条部位其他施工程序已经完成并验收合格。 、根据施工图纸，在要安装线条的部位弹出定位线（中线或边线） 。 、根据图纸安装尺寸切割线条，切割时要考虑拼接缝宽。 、线条粘贴时，网格布应当翻包， （如有特殊情况可直接粘贴不翻包） ，粘结 剂使用聚合物粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压线条使砂浆从周 边溢出，线条之间缝宽不大于 3mm，粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持线 条表面的整洁。 、对于较大线条，安装时要求设置支撑进行临时固定。 、安

31、装时，若需拼接，应事先测量好拼接尺寸和角度，并在平整地方进行预 拼装，缝隙不大于 3mm。用粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采 用薄层满粘法，拼接时要求稍微用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。 、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使线条成为一体。干燥后，若线条拼缝处留有 多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。 、施工完的线条应注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击，如有损坏，应将整 块线脚剔除重装。 4、注意事项 、施工时环境温度应不大于 38，风力不大于 5 级。 、安装、切割线条前，墙面不需洒水湿润，粉尘、污渍等影响粘结的东西应 清理干净。 、拼装时，拼装缝应尽量留于整根线条中间部位。 、安装后的线条应注意

32、保养，防止雨水冲刷、人为损坏等。 4.1.4、装饰面层 面砖饰面层 a 材料要求 面砖粘贴专用粘结剂和勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。 强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应3，有利于基层变形应力的释放。 面砖的吸水率应小于 0.5%，背面应带槽。 带缝铺贴，缝宽控制在 5mm 左右，勾缝深度 23mm，宜先勾水平缝再勾竖 缝。 根据设计要求，水平方向每隔 1.45m 设置宽为 20mm 的分格缝，分格缝用中 性硅酮胶嵌缝。 b 施工工法 根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。 弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面 砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。

33、控制线经验收合格后方能 进行局部放细线施工。 排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放 在不明显处，且不宜小于 1/2 整砖；窗台、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖 立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突 35mm 兼作滴水线，底平面面 砖向内翘起以便于滴水。 贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行， 每段贴砖施工应由下至上进行。用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在 粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。 勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分 格缝用中性硅酮胶嵌缝。 涂料饰面层 a

34、材料要求 底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。 应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的 涂料，且腻子和涂料应相匹配。 b 施工工法 在抗裂层施工完 2h 后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。 刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐 水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水 腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。若平整度达不到要求时， 再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。 涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处 理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应满一格，避

35、免底漆出现明显接 痕。待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面， 蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。 成品保护措施及注意事项 a 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温 墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改 性砂浆保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围恢复原状。应严禁防 止重物或尖物损伤破坏。 b 运输管理 保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。 储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变 形。 切割废料，集中放置并收集。 保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖

36、物穿刺，造成损伤。附近 不得有电气焊作业。 c 聚合物改性粘结剂、面层砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。 储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。 未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。 d 耐碱玻纤网格布储存与应用 网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。 网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。 e 工具和物料管理 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净； 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 超过 2 小时的拌好料应弃去不用。 4.1.5 外墙保温系统安装节点做法

37、EPS 板适用 保温板 7. 勒脚构造 8. 窗侧口构造 9. 窗上口构造 10. 窗下口构造 11. 女儿墙构造示意图 12. 阳台构造示意图 13. 挑窗构造示意图 14. 空调板构造示意图 4.1.64.1.6 防火隔离带部位采用泡沫砼板进行布局施工防火隔离带部位采用泡沫砼板进行布局施工。 1）施工工艺流程 基层处理 喷刷基层界面砂浆 配制基层界面砂浆 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 抹胶粉聚苯板颗粒保温浆料保温层 基层墙体清理涂抹界面砂浆抹保温浆料抹第一遍抗裂砂 浆压入耐碱网格布（面砖面层安装钢丝网）安装锚栓抹第二遍抗 裂砂浆面层施工。 2）施工准备 （1）砂浆的配制：建筑用界面处理剂:水按

38、 100:20 重量比用砂浆搅拌机或手 提搅拌器搅拌均匀。 （2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将 30-40kg 水倒入砂浆搅拌机 内，然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌 3-min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继 续搅拌 3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在 4h 内用完。 （3）抗裂抹面砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：水按 100:20 重量比用砂浆搅拌 机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水再加入抗裂砂浆 搅拌均匀即可使用。抗裂砂浆不得任意加水，应在 2h 内用完。 （4）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预 埋件已安装完毕

39、。 （5）施工时及施工后 24h 内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低，风力 不大于 5 级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。雨天施 工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 （6）基墙表面应清洁，墙面无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。 （7）基墙表面应平整，最大偏差小于 4mm/2m，不符合平整度要求的墙面应先 进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。 （8）弹出水平线及阳角垂直线。沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变 形缝，则应标出变形缝及其宽度。 （9）将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时 间约 5min，稠

40、度适中为止。静置 5min 后，再搅拌一次，调配成粘接胶浆。调 好的胶浆宜在 4h 内用完。 （2）抹保温浆料 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加 水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料 状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20mm左右。 面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以 3-5mm 为宜，保 温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部 修补平整；待抹完保温面层 30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达 到验收标准。 注意事项： 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；

41、搅拌棚靠近垂直运输机械； 搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离 砂石料场，处于砂石料场的下风向。 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 小 时内重新搅拌使用。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做 好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚 度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 （3)抹第一遍抗裂砂浆 待保温施工完工 3-7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。 在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。 抗裂砂浆用砂浆机搅

42、拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。 （4） 网格布压入 网格布在第一次抹灰（厚度约 1.5mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可 碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布。 网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度 100mm，上 下搭接80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、 翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽240mm 的 45斜向网 格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服 帖、压平。 （5）安装钢丝网 做法同保温板施工工艺中钢丝网施工工法。 （6） 安装锚固件 待保温层干燥后，即可

43、安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定 合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方 法应随基墙的不同有所差异。 锚固件具体安装数量：平均每平方米墙面约 6 颗锚固件，锚固深度505； 门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。 安装后的锚固件应与保温层相平。 （7） 抹面层抗裂砂浆 耐碱网格布铺贴平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约 2mm，面层贴面砖时厚约 35mm。砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平， 最后可用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。 （8)装饰面层 饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护 7

44、天后开始。具体饰面层的 施工步骤及质量控制应根据涂料和面砖的工艺规程执行。 4）成品保护措施及注意事项 （1）紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后， 不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设 计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损 伤破坏。 （2）材料包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。 储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包 装袋口需扎紧；严防露口放置。 （3）网格布的储存与应用：网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖 物或刀具损伤。网格布裁剪时，

45、应尽量顺经纬线进行。 （4）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应 及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 超过 2 小时的拌好料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和 出料准确并做好详细记录。 5 5 质量控制保证措施质量控制保证措施 5.1.1 产品质量保证体系产品质量保证体系 公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保 证体系，杜绝产品质量隐患。公司管理通过并严格遵照 ISO9001 国际质量认证 标准。对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆 所有材料的配置采用严格的规定比例

46、配置并对成品进行检测是否达标，达标产 品才可出厂使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以 确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。 .材料质量保证措施： 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9001：2000 质量管理体 系和公司物资采购手册 ，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的 质量检验和控制。 5.1.1 在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或 设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地 消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。 5.1.2 物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认

47、可和评价，建立合格的分 供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行 动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方 从档案中予以除名。 5.1.3 材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接 制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质 的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。 5.1.4 材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水， 不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取 临时防雨措施。 5.1.5 加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的

48、物资（包括分供方采购 的物资） 、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同 要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时， 加倍抽样或全数检验。 （材料、构配件质量控制流程图） 分供货方货物运抵现场 计量员检测、审核 检测方法： 1、进场材料检验 2、进行验证复试 分供货 方另送 不合格 责任师审核 分包单位使用 合 格 隔离 堆放 不合格 合 格 5.25.2 技术质量保证技术质量保证措施措施 5.2.1 收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现 问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的 会签、发放、

49、归档。 5.2.2 编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工 技术交底。 5.2.3 根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 5.2.4 组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。 5.2.5 每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意 识提高会。 5.2.6 在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误 后，方可进入下道工序。 5.2.7 认真做好管道配管对口焊接、支架焊接质量措施，严格督促检查施工。 5.35.3 试验保证试验保证 5.3.1 根据工程体量大质量高的特点，本工程在现场设置两个标养试验室，项 目经理部配

50、备专门试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。 各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管 理。 5.3.2 根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。 5.3.3 对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效 期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。 5.3.4 检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或 抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。 5.3.5 所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止 因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。 5.3.6 对分包所使用的各种试验

51、、检验设备也纳入到我方的管理之中，确保所 用设备处在有效期及受控状态，从而保证施工质量。 5.45.4 制度保证制度保证措施措施 5.4.1 质量会诊制：在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工 完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着 重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊 小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的 分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部 对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表， 进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量

52、通病。 5.4.2 挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员 的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。 标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理 人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出 整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现 场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标 准、高质量的目标。 5.4.3 奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任 感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似 的错误。 5.4.4

53、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地 填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量 的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。 5.4.5 三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度” ，隐蔽工程作好隐、 预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。 5.4.6 样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质 量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。 5.4.7 成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取 相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或 设备、

54、器具的成品保护工作。 5.5.5.5.质量标准及检查方法和允许偏差质量标准及检查方法和允许偏差 1、EPS 板外墙外保温质量标准（不包括粘结层 项目指标 系统热阻符合西安市建筑节能规定指标 透水性（24h）ml 3 水蒸汽湿流密度 g/m2.h) 1.0 标准做法3（无裂缝） 抗冲击强度加强做法10（无裂缝） 24h 吸水量 g/m2(不含饰面层) 1000 冻融 25 次表面无破损、无裂纹、剥落现象 注： 当吸 水率500g/m2时可不必做冻融实验 2、EPS 板外墙外保温面层允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差 mm检查方法 1 表面平速2 米靠尺楔形塞尺检查 2 立面垂直2 米托线板检查

55、 3 阴阳角垂直2 米托线板检查 4 阳角方正200mm 方尺检查 5 伸缩缝（装饰线）平直拉 5 米线和合尺检查 3. 胶粉颗粒（EPS）保温允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差 mm检查方法 1 表面平速 4 2 米靠尺楔形塞尺检查 2 立面垂直 4 2 米托线板检查 3 阴阳角垂直 4 2 米托线板检查 4 阴阳角方正 4 200mm 方尺检查 5 分格缝（条）平直 3 拉 5 米线和合尺检查 6 立面总高度垂直度H/1000 且20经纬仪、吊线检查 7 上下窗口左右位移 20 经纬仪、吊线检查 8 同层窗上下口 20 经纬仪、吊线检查 9 保温层厚度F 平均大于 35探针、钢尺检查 1

56、0 保温层平整度 1.5mm 2 米靠尺楔形塞尺检查 6 6、施工过程中的质量保证措施、施工过程中的质量保证措施 6.1 为确保本工程施工质量要求，特建立健全施工质量管理体系，施工按 操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和 隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管 理来实现质量目标，具体实施如下： 6.2 做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量， 首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸 会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质 量之处，并提出改进意见，会同设

57、计协商解决。 6.3 根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工 经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施。 6.4 搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭 设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。 6.5 加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、 检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。 6.6 安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量 的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施 工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工 工艺中的施工步

58、骤。 6.7 做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验 收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量， 减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次，实行分级交 底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为 主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。 6.8 加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对 稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本 上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。 6.9 坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目 和

59、环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项 工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐 患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。 对保温层附着基层及表面、保温板的铺设及固定、锚固件、增强网的铺 1 设、热桥部位的处理进行分批验收合格后方可进行下道工序的施工。 保温材料及用于墙体的保温材料对其导热系数、密度、压缩强度、然烧 2 性能等按进场批次，每批次不少于一件进行材质单、检测报告进行检验，并作 进场复试检测。粘结材料需进行冻融试验，每个检验批不少于 2 处。 基层检验全数检查，构造层每个检验批不少于 3 处。外墙保温层及饰面 3 层与其它部

60、位的收口处，应采取密封措施。 7 7、安全文明目标及、安全文明目标及安全措施安全措施 7.17.1 安全文明目标安全文明目标 安全文明施工管理是建筑企业管理水平，队伍素质，职业道德的综合体现， 文明施工管理要达到“文明、整洁、优质、安全、高效”之目的，必须从签订 工程合同，施工准备、施工阶段、竣工交工、质量服务回访的全过程按施工工 序进行有效管理。 1、安全文明工地管理目标：达到宝鸡市文明安全样板工地标准； 2、保证措施： （1）安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对施工工地做例 行检查，尤其是仓库管理。 （2）文明施工现场布置，现场临设库房符合建设方文明施工的要求； （3）材料堆放