汽车修理设备的操作说明

1、二氧化碳气体保护焊机操作规程 使 用 说 明 1， 焊接前准备：安放 CQ气瓶，将CQ气体加热减 压流量器与气瓶可靠连接，用专用软管把流量计 与焊机背 部的进 气咀连接，将加 热器电源与 AC36V端子接好，焊枪与送丝机构连好，按住焊 枪手柄按钮，试一下走丝正常，焊机负级接到车 体上，选择导电咀和气体流量的大小， 开始焊接， 注意随时调节好焊丝的速度和气体流量。 2， 焊接：手持焊枪使喷嘴离焊件10mm，与焊件垂直 成10-200，先用焊丝对准确性焊缝，合上焊枪开 关，当电弧引燃后，沿焊缝均匀移动焊枪，连续 焊接。焊接停止后，关闭电源，气源，放松送丝 压轮。放回原位。 安 全 保 养 事 项

2、1， 必须按相应负载持续率使用焊机。 2， 连续使用中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的颗粒。 3， 经常注意导电咀磨损情况，严重的必须更换。 4， 送丝软管被阻塞时，将弹簧软管从电缆中抽出清洗。 5， 送丝滚轮上的V型磨损打滑时，及时更换。 6， 经常保持设备清洗。 气焊设备操作规程 使 用 说 明 1在点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄火火种 2乙炔、氧气瓶应分别放，并不得靠在电线、电灯下边及明火 十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下爆晒 3.在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲击 伤人。 安 全 保 养 事 项 1.焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气

3、吹净枪嘴内的杂质，再关氧气，熄火之后放在水中冷却， 严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。 2回火防止器应经常检杳，爆膜不得用木面皮等其它材料 代替。 3下班后应将气瓶关闭，不得漏气。 压力机操作规程 使 用 说 明 1.从事压力机工作的人员必须经过培训合格方可操作使用压力 机。 安 全 保 1.作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放 有序。 2操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力 机的构造和工作原理 事 项 3.工作前应检查液压油油面咼度， 操纵系统是否安全可靠。 4模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人， 严禁将手深入工作面中。 5工作完毕后工作人员应将油缸回位，切

4、断电源、清理工 作场地。 空气压缩机操作规程 使 用 说 1将空气出口开关，接上电源，启动马达。 2检查方向是否按箭头方向运转，否则调换三相线中任意两条。 3倾听有无杂声，检查表及接头是否漏气。 4当压力达到设定压力时，压缩机停止。 明 5.空压机运转过程中停电时，务必将电源开关切断。 安 1, 安全阀的压力出厂时已调好，不能随意调整。 2, 所有维护工作必须在停机断电时进行。 全 3, 拆卸受压件时应释放压力。 4, 不应使用易燃液体清洗及压缩机接触元件。 事 5, 安全装置必须用同类型的替换。 项 6, 定期检查易脏部件，除去附在内臂灰尘和积碳。 7, 多根皮带应同时更换。 1, 每日检查

5、曲轴箱内油量，运转中有无异常现象，将储器罐排污阀打 保 开排污。 2, 新机运转50小时后更换机油，清洗空滤芯，检查压力开关，磁力 养 启动接线。 3, 每月检查所有空气管路是否汇漏，各部螺栓是否松动，清洁压缩机 方 之外部件。 法 4, 每计500-800小时更换机油，空滤芯，检修气阀并清除积碳，检查 活塞，环是否磨损。 5, 每年将机器全面清洗一次，检查各部磨损情况，更换磨损零件。 轮胎拆装机操作规程 使 用 说 明 1拆开胎唇：放气压，将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑 板上，拆卸铲顶在胎唇口长，离轮边1厘米，踩踏板，铲 动作，铲到位或卡住上时，控制阀自动卸压。延一圈和轮 两边重复动作，直到

6、胎唇全部撬开为止。 2, 卸下轮胎：在胎唇上涂上厂家指定的润滑油，不同尺寸 和边形的钢圈有不同的拆法。撬开轮胎一边，然后转动， 直到轮胎全部撬出。 3, 装轮胎：首先还是打润滑油，与拆轮胎相反的顺序。 4, 轮胎充气：将充气枪接到气嘴上，扳动充气枪充气，不 要超过规定压力。 安 全 事 项 1， 不能在有易燃的气体边使用。 2， 拆卸之前必须放掉气压。 3， 锁定轮辋期间，不要将手放在轮辋与卡爪之间， 否则会被碾碎。 4， 轮胎不要充过量的气压。 5， 检修前必须断开电源。 6, 只有专业人员才能维修。 保 养 方 1， 经常保持仪器的清洁。 2， 经常检查各操作功能是否正常。 3， 紧固各部

7、位螺丝。 法 轮胎平衡机操作规程 使 用 说 明 A，车轮平衡操作： 打开电源开关，装待平衡轮胎，输入轮辋数据，盖 上保护盖，按START键，轮胎转动停止后，显示不平 衡值即为内外不平衡值，按不平衡值选择平衡块。用手缓 慢转动轮胎，至内侧不平衡指示灯全亮，此时轮辋内侧最 高点为不平衡侧，此位置夹上平衡块，同上操作，在外侧 夹上平衡块，再次转动轮胎，直到显示为0，0，轮胎平 衡。 B，实际不平衡显示： 不平衡值每5g显示，小于5g显示0。 保 养 方 法 1， 每天及时清理表面灰尘。 2， 清洁时不能用压力太高的空气。 3， 用酒精清洁塑料板和键盘座， 开始平衡之前，确认 轮胎可靠固定。 4，

8、操作人员穿紧工作服，非操作人员不得开动机器。 5， 避免在平衡机周围放杂物，影响操作。 冷媒回收加注机操作规程 使 用 说 明 1.1将车辆开上四柱举升机并拉好手刹。 1.2 依次抽去前转盘和后侧滑板的固定销。 1.3 将四轮定位仪四个传感器支架安装到轮毂上并固紧。 1.4按照标记安装四个车轮传感器，并使传感器固定销对 准车轮中心，水准泡处于水平位置。 1.5 确认连线完好后开启四轮定位仪主机电源，电脑启动 后进入主菜单。 1.6按照屏幕提示输入顾客资料及选择车型后进入“检杳 项目”菜单。 1.7按提示步步操作，直至测量调整完毕。 1.8 测量完毕退回主菜单，退出四轮定位程序，即可关机。 1.

9、9 关机后才拆下传感器及各传感器和支架并恢复原位。 1.10插上前转盘和后侧滑板锁销后才把车辆驶离四柱举升 机。 安 全 事 项 2.1 遵按四柱举升机的使用要求安全地举升和下降车辆。 2.2 必须装上传感器后才开启和关闭电脑主机，主机运行 状态不得拆除传感器。 2.3 机器不用时须关闭供电电源。 保 养 方 法 3.1经常保持仪器的清洁。 3.2 装拆和搬运传感器时应轻拿轻放，避免碰撞。 3.3 每月检杳四柱举升机平板的水平状态及调整正常。 3.4保持打印机色带和打印纸正常供给。 使 用 说 明 1.1回收冷煤 A，将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压

10、阀，逆时针旋转到“ RECOVER/VACUUM ”位置，按启动键启动回收操作。 B，设备回收至系流压力到 25PSI时，回收自动停止。 C，设备自动排油，油滴排完大约需要90秒钟以上。 D,直到系统压力稳定2分钟，按停止键结束回收程序。 1.2 抽真空 A，按下抽真空键。 B，将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压 阀，逆时针旋转到“ RECOVER/VACUUM ”位置，连接完毕后按启动键。 C，按数字修改抽真空时间，按下启动键。 D，抽真空结束后，按停止键退出程序。 1.3加压缩机油 B，将压缩机油注入瓶中， C, 关闭低压侧阀门，将高压阀顺时针转到“

11、OIL NJECT CHARGE ”。 D, 按住F1键，冷冻油自动开始加注，油面达到高度时松开F1键。 E, 补充冷冻油程序结束，按动停止键才能彻底退出。 1.4加注制冷剂 B, 按加注键。 C, 将高低压管连接到汽车空调的高低压接口上，关闭低压阀门，将高压阀顺时针旋转到 “OILNJECT CHARGE”，并打开高压快速接头阀门，连接完毕后按启动键。 D, 按数字键修改充注量，再按启动键确认。 E, 设备没有停止流注时，不得中断，流注量达到设定什时自动结束。 F, 加注结束后关闭两个快速接头，将输液管从汽车空调中拆下。 安 全 事 项 2.1使用许可的容器回收冷煤，避免将冷煤直接排到大气中

12、。 2.2 保持冷煤在液态下加注，如确需超动发动机进行气态加注，严禁开启咼压侧压力阀。 2.3加注中或有压力状态，不要拆下管路连接。 2.4 工作现场避免烟火。 2.5不能用压缩空气在空调系统中进行测试。 2.6 冷煤加注回收机使用中不能开启机盖，避免触电事故。 保养方法 3.1仪器使用前顺加注真空泵油，真空泵工作10小时更换一次真空泵油。 3.2经常检查系统管路接头有无泄漏，如有故障及时处理。 3.3保持仪器清洁，干燥。 发动机检测诊断设备操作规程 举升机操作规程 使 1.1 汽车进入举升机内，统一车头背向通道侧，并使举升短臂置于车辆前部。 1.2 高速整举升摇臂使支承点到汽车规定的支承面上

13、。 田 1.3 按动电机上的启动开关，向上举升车辆，停止按动，举升停止。 用 1.4 汽车升至所需高度后，应先按动卸油手柄，使机械安全锁起作用，确保安全 说 作业。 1.5 下降车辆先点动上升一下车辆，拉动安全操纵杆不放，使安全锁解开，再按 明 动液压站卸油手柄，车辆下降。 1.6 车辆下降到地面后，扳动举升摇臂，使车辆可移动。 安 2.1 车辆举升或下降过程中车下不能站人。 2.2 维修作业时举升机必须上安全锁。 全 2.3 放置车辆应使车辆重心靠近两立柱平面。 2.4 使用中严禁打开立柱上的观察孔盖。 事 2.5 举升量不能超过本机额定载荷：3吨。 项 3.1 经常保持设备清洁。 保 3.

14、2 每周检查： 养 a、 滑块的润滑，需要时加注润滑脂； 养 b、 两钢绳张力，如有松动应即时调紧； 方 c、 安全锁的花篮螺丝，不得有松动； d、 检查液压油容量，必要时添加； 法 e、 油管接头有无漏油； f、 电器开关是否正常。 2、 1测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电 源线路连接是否正确可靠。 接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五 分钟 3、 根据所检测的项目接好传感器。 4、 调出测试项目，进行计算机自检。 5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。 6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检 测结论。 7、关闭发动机，关掉打印机、

15、显示器、主机电源，拆下各种 传感器并擦拭干净，放入固定位置。 喷油嘴检测清洗仪操作规程 1.1 将喷油咀用软纸擦拭干净，并检查密封圈有无损坏，如有应立即更换。 1.2 用数字万能表测量喷油嘴阻抗，各喷油嘴阻抗超差不能超过去1Q,否则超差的喷油嘴 应给予更换。 1.3 用合适的接头将喷油嘴安装到测试架上。 1.4 开启机器电源，并检查检测液液位，如太低应添加。 1.5 滴漏测试：按“油泵”键启动油泵，按“增压”或“减压”键把压力调至规定压力（最 好高10%左右）观察喷油嘴有无滴漏，如一分钟滴漏大于一滴需更换喷油嘴。 使 1.6 喷油角度和雾化测试：按“清洗”键，喷油嘴常喷观察喷油角度和雾化状态。

16、 1.7 喷油量测试：关闭回油键，按“清洗”键15秒，检查量简内喷油量应为34mL 38mL 之间。 用 1.8 喷油嘴开启和关闭压力：从压力表观察开启和关闭压力。 说 明 1.9 喷油均匀度测试：按下“预置”键（低速 750rpm,中速3200rpm,高速5600rpm）,然后 开启油泵并调至规定压力后按“测试”键，记数完毕，即显示“0000”后，观测每个喷 油嘴在试管内的喷油量，不均匀度不超过 9%为合格，否则应更换喷油嘴。 1.10 超声波清洗：喷油嘴连接上脉冲信号线后，插到超声波清洗槽架上，清洗液加至清洗槽 深度的3/5左右，并浸泡喷油嘴，将检测仪设置为转速350rpm,脉宽3ms,记

17、次4000, 按下超声波电源开关进行自动清洗10分钟左右，清洗完毕进行一次自动检测程序。 1.11 反向冲洗：将反向冲洗接头连接到喷油嘴上并放置到测试架上，油泵压力高速 2.5-3kg/cm2，断续按住“清洗”键，清洗完毕关闭油泵再拆下连接接头。 1.12 自动检测：将压力调至车辆规定压力后按“自动”键，即按以下程序进行自动检测分析： 喷油量、喷油角度、雾化状态、喷油均匀度（时间15秒滴漏检测（时间 60秒 低速测试（320秒最大负荷（中速）测试（37秒高速测试（32秒冷启动测 试t减速测试t全过程测试。 安 2.1 设备机器必须接地才能工作，电源入口安装漏电保护器。 全 2.2 严禁烟火，场

18、地周围不允许有明火或吸烟。 事 2.3 使用专用权检测液，检测液与清洗液不能混用。 项 保 3.1 设备长时间（2小时）使用须间歇停机，以保障其寿命。 养 3.2 检测液、清洗液溅落面板机器外壳上必须立即抹干净。 方 3.3 每次使用完毕将操作面板抹干净。 法 3.4 机器应经常使用，停用或少用时每6天通电运作一次。 3.5 检测液及清洗液浑浊时应及时排掉并换新 3.6 长期不用时检测液放回原瓶中密封保存好。 清洗机操作规程 使 用 说 明 安装好后接上水源，插上电源，打开喷枪，按下黑色钮， 排尽管路的空气，待喷枪出水后，压力正常即可。 安 全 事 项 1， 重要部件损坏时严禁使用。 2， 严

19、禁在未穿防护服的人群中使用。 3， 喷枪打开时会有后座力，应握紧喷枪，以防击伤。 4， 严禁用喷枪清洗机体本身。 5， 严禁对人、畜、电器进行喷身。 6， 电线置于干燥环境。 保 养 事 项 1， 定期检查电源插头、电源线、漏电保护装置。 2， 定期检查接地保护良好。 3，电动机、控制装置进水、潮湿时严禁使用。 4， 定期检查油，200小时更换。 5， 经常检查皮带松紧度并调整。 6， 定期清理滤网上的杂质。 车身校正设备操作 1. 用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能 良好，检查案引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。 2. 举升架配套的气液泵的

20、气源压力不允许超过规定大气压。 使 用 说 明 3. 工作台升高至某一位置停止， 一定使机械自锁装置的有效地顶在固定齿条上 4. 举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 5. 牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查 6. 拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。 7. 拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 8. 链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。 9. 矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全 10有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。 中大汽车喷漆/烤漆房操作规范 1. 查看电源：保持开关完整无损，打磨抛光机安全开机流程：连接外电

21、 源一打开设备电源总开关一设备电源起动开关。打磨抛光机安全关机 流程：关闭抛光盘转动一关闭设备电源开关一断开外电源连接。 2. 禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫 卫生时，防止水溅到电源上。 使 用 说 明 3. 禁止非工作人员擅自进入工作区。 4. 打磨抛光机工作时，如遇到紧情况应立即关闭总电源开关。 5. 取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂， 待压力控制完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6. 禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 7. 更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8. 现场地面干净整齐、不

22、得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气” 总开关 9消防器格摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查 其是否完好、是否过期。 1.1 喷漆前的准备： a 烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净； b、 关闭烤房门后启动风机和照明灯，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下 吹一遍； c、 如环境温度低于 20C，可把点火开关拨到加温喷漆档，保证烤房的喷漆温 使 度在20C。 用 1.2 作出上述准备并对喷漆车辆旱行遮蔽处理后可进行喷漆操作。 说 1.3 烤漆的操作： b、 检查油箱的油量是否足够； 明 c、 用温度表和时间表设定烤漆温度和烤漆时间； d、 把点火开关拨到烤漆挡，燃

23、烧机点火，漆房开始加温和保温烤漆 e 烤漆时间到后要使主风机运行 15分钟后才能关闭风机开关，以免热交换器 过热损坏设备； f、 设定的烤漆温度和时间按规定的喷漆流程执行，烤漆温度在55C -60C左 右，过高会损坏汽车上的塑料件和电器件。 安 2.1 车辆进入烤房前须清洗干净，并除上易燃易爆物品（油箱内的汽油除外）。 2.2 每次烤漆前检查漆房油箱油量是否已足够，防止油泵因干磨擦而损坏。 全 2.3 操作人员进入烤房要穿专用工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟。 事 2.4 在烤房内除喷枪及载油器处，不能将更多油漆料放在烤房内。 THr 2.5 如有烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆

24、操作。 项 2.6 使用中如有异常声音和不正常情况须立即关机检查。 保 3.1 经常保持烤房内部的清洗，喷漆前用水将烤房地面清洗干净。 3.2 每工作40小时，用压缩空气清洗一次进气口滤网。 养 3.3 每月清洗一次燃烧机进油管口的滤网。 方 3.4 每喷200台车，更换房顶的过滤棉一次。 法 除尘除垢操作规程 使 用 说 明 1.1打开加水阀和排气阀，加入70公升水，加洗车液 350毫升，（第一次加600毫升）。 1.2关闭泡沫机所有阀门，用快接头接压缩空气。 1.3 打开压缩空气开关，待压力升到2bar时，打开喷 枪阀开关，即可喷身泡沫。 1.4 每加满70公升水和500毫升洗车液后，可洗小轿 车25-30辆。 保 养 方 法 2.1保持设备的清洁。 2.2定期（一个月）清洁设备内部。 2.3长期不用时排出设备内的旧清洗液。 型材切割机操作规程 使 用 说 明 1)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (2) 电源闸刀开关、锯片