焊接工作程序分析

1、中建 安装一公司技术质量管理 标准做法项目现场焊工管理制度编制：范中武审批：刘长沙焊接工作程序1 目的和适用范围 为保证对安装工程压力容器、压力管道焊接过程进行控制，保证安装焊接质 量的 可靠性，特制定本程序。本程序适用于焊接人员管理、焊接工艺评定、焊材管理、焊接管理及焊缝返 修的 控制。2 职责2.1 项目技术质量部负责焊接人员取证组织和焊接人员档案的管理工作，项目安全环保部负责焊接人员的安全技术培训考核。2.2 项目技术质量部管理本项目的焊接工艺评定，负责焊接工艺评定的委托和使用管理工作。公司计量检测中心根据委托进行焊接工艺评定工作。项目焊接责任 工程师对 焊接工艺评定的适宜性、有效性负责

2、。2.3 项目总工及项目焊接责任工程师负责施工过程的焊接管理工作及焊接工艺文 件、 焊接返修工艺文件、焊接材料代用的审批工作。3 工作程序3.1 焊接人员管理3.1.1从事压力容器、压力管道焊接工作的焊接人员，必 须按TSG Z6002-2010特种 设备焊接操作人员考核细则的要求进行考试，取得焊接人员用特种设备 作业人员 证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。3.1.2 项目技术质量部建立本项目的焊接人员档案库，为 每名焊接人员建立个人档案， 内容包括：a 焊接人员的持证项目、发证机构、证书编号、批准日期、有效日期、焊接人 员 代号及焊接人员单位、姓名、性别、身份证号码、工作时间、文化

3、程度等个 人基本情 况；b 取证原始资料，技能培训和鉴定资料；c 焊接人员业绩的统计资料，焊接人员个人奖励情况等内容。3.1.3 项目技术质量部负责本项目的焊接人员资质管理， 并保管公司内部焊接人员资 格证的原件；各单位雇用的外部焊接人员应报项目技术质量部备案。3.1.4 对于新取证或到期换证的焊接人员，各单位提前三 个月向一公司技术质量部报 送取证、换证计划，由一公司技术质量部根据具体情况组织取证、换证工作 ；公司计量检测中心配合进行培训、考试、鉴定等工作。3.1.5 各项目部在焊接作业前要对参加施工的焊接人员进行 资格审查，确认其持证项目与实际施焊项目是否一致、焊接人员证是否在有效期内、技

4、能和知识是否 满足质量 要求，并按焊接人员施焊的具体项目，填写“合格焊工登记表 ”。3.1.6 当持证焊接人员的实际操作水平不能满足焊接要求 或违反工艺纪律，以致出现 焊 接质量低劣，焊缝射线检验一次合格率低于 80%时，施 工项目部应停止该焊接人员 在该 项目的施焊作业，待经组织培训重新考试或自培考试合格后才能允许上 岗。 3.1.7 项 目检验责任人员负责统计持证焊接人员的实际焊 接情况，定期向项目技术质 量部上报 持证焊接人员的焊接业绩，整理后归入焊接人员档案内。根据项目实 际情况， 可按月、季度上报。3.2 焊接材料管理3.2.1 焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）实行分级管理 ，焊接材

5、料采购应符合一公 司物资采购管理规定，项目部设焊材二级库。3.2.2 焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备有湿度 仪表和相应的温湿度控制设施，相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5C以上。二级库的焊材烘焙室可配备 高温和恒温烘箱，且所有计量仪表应经鉴定合格并处于有效周期内。3.2.3 焊接材料入库前必须进行检验，经检验合格的焊接 材料，放入合格区，不合格 品放入不合格区。焊接材料质量证明书标明的生产批号必须与实物相符。3.2.4 焊材库应明确保管人员，具体负责焊材的保管、烘 焙、发放、回收等管理工作。3.2.5 焊条、焊剂的烘焙温度和时间，应按标准规定执行 。焊材库保管员应认真填写 “焊

6、材烘焙纪录 ”。在高温和恒温箱内 的焊条，使用标牌或标签进行标识，内容应包括 焊条规格牌号、材料标识及烘干次数等，退回的合格焊条进行二次烘焙前， 应做好记 录，二次烘焙仍没有用完的焊条，不得再使用。材时，应认真填写“焊材领存放不同牌号的焊条，低氢退还焊材库，焊材库保管员3.2.6 焊材库保管员应按限额领料进行焊材发放；发放焊 用记录 ”。3.2.7 必须用焊条保温筒领取焊条，焊条筒中不允许同时 型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过 4 小时。3.2.8 当焊接操作完成或工作时间结束后，须将剩余焊材要做好“焊材回收记录 ”。3.4 焊接工艺评定3.4.1 项目焊接责任工程师应在压力容器或压力管道焊

7、接前根据图纸中的接头型式 、 材料和焊接要求，结合相关要求和实际施工能力，对照公司已有的焊接工艺 评定目录， 确定是否需要重新进行焊接工艺评定。3.4.2 项目部需要进行焊接工艺评定时，必须以书面方式向公司计量检测中心提交 焊 接工艺评定委托单，经审核后进行焊接工艺评定。3.4.3 焊接工艺评定单位应根据焊接工艺评定委托单的要 求 和材料的焊接性能，拟定 预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是 否具有所 要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的预焊接工艺规程进行评定 。预焊接 工艺规程和焊接工艺评定报告应经评定单位的焊接责任工程师审核并报评定 单位技术 负责人批

8、准。计量检测中心为公司认可的焊接工艺评定单位。3.4.4 焊接工艺评定单位应向项目部提交完整的焊接工艺 评 定报告，并建立焊接工艺 评定档案，包括评定时的相关检测报告、工艺评定施焊记录、材料质量证明 文件以及 焊接工艺评定试样等。焊接工艺评定试样由评定单位负责妥善保管，并防止 生锈或遗 失，直至此项焊接工艺评定失效。3.4.5 项目部从焊接工艺评定单位领取合格的焊接工艺评 定报告。项目总工及焊接责 任人员应对所使用的焊接工艺评定报告进行评价、审核，确定其适宜性和有 效性。3.4.6 项目部技术人员根据选用的焊接工艺评定编制焊接 作业指导书，由项目总工或 焊接责任人员审批后实施。3.5 焊接过程

9、控制3.5.1 项目技术人员在焊接施工前应跟据焊接作业指导书及现场环境条件对焊接人 员 进行书面焊接技术交底。3.5.2 施焊前项目检验责任人员和焊接责任人员应对焊接人员进行资格审查，并填写“合格焊工登记表 ”。只有“合格焊工 登记表”上焊接人员才能参加工程焊接工作。3.5.3 焊接人员必须按焊接工艺文件和焊接技术交底的要求施焊，不得擅自更改工艺文件和技术交底要求。确需进行焊接工艺变更时，应经焊接责任人员批准并 出具书面 变更通知。3.5.4 项目焊接责任人员和检验责任人员应监督检查和指导焊接人员的实际操作， 保 证焊接的全过程受控。3.5.5 焊接设备应按规定维护保养，保证设备在完好状态 下

10、工作，满足所采用的焊接 工 艺评定的要求。焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以 及规范参 数 调节装置应定期检定并在检定有效期内。上述表、计、装置失灵时，不得 进行焊接。3.5.5 焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后在焊缝 附 近采用低应力的钢印打上焊工号，并应填写施焊记录。检验员应对施焊记录 的内容进 行核实和确认。3.5.6 检验员对焊缝进行外观检查，合格后通知无损检测单位按无损检测委托单的要求对焊缝进行无损检测。3.5.7 无损检测单位应在规定的时间内将检测结果通知项目检验责任工程师和焊接责任工程师。3.5.8 质量检验人员对焊缝的外观质量和无损检

11、测结果进 行统计，焊接一次合格率应 满足顾客和公司的质量目标要求。3.6 焊缝返修（母材缺陷补焊）控制3.6.1 焊缝出现超标缺陷应按要求进行返修，返修工作应由持证焊接人员担 任。3.6.2 焊缝外观质量问题，可由焊接人员按原焊接工艺要求进行返修，对超高超宽的焊道允许用砂轮打磨修理。3.6.3 焊缝内部出现超标缺陷时，由无损检测单位出具焊接返修通知单。返修通知单上应注明缺陷的位置、性质和尺寸大小及返修次数。焊接工艺人员根据返修 通知单的 内容，组织焊接人员分析造成缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺卡，并经 焊接责任 工程师批准。3.6.4 焊接人员根据焊接返修工艺卡的要求进行焊缝返修，并填写焊缝返修 施焊记录， 检验员应填写焊缝返修记录。3.6.5 返修后的焊缝应按相关标准规范的要求重新进行外观检查和无损检测。同一 部 位的返修次数不得超过二次。3.6.6 要求焊后热处理的焊缝，返修工作应在热处理前完成。若在热处理后返修，则应重新进行热处理。3.6.7 焊缝返修的次数、部位和无损检测结果应记入压力容器、压力管道焊接工作记录内。4 记录合格焊工登记表 SH3543-J113焊接作业指导书施焊记录焊接返修作业指导书焊缝返修记录SH3543-G117G1215 附录相关系统质量控制程序图焊接系统质量控制程序图 热处理系统质量控制程序图 无损检测系统质量控制程序图焊接系殛量控制程序图按材料