设备维护保养管理办法

1、设备维护保养管理办法1、 目的:. 对本公司所有维修设备实施清洁、保养、维护，对维修设备进行有效控制，为维修服务符合要求提供保障。2、 范围： 适用于本公司所使用的维修设备、测量设备、计量器具、监视系统的控制和管理。3、 职责:3.1、维修部技术总监对所有设备归口管理。3.2、维修部维修技师和工具管理员负责 设备的正常操作，日常清洁和日常维护。4、工作程序： 4.1、维修设备落实责任人由责任人负责保持设备清洁，检查设备电源开关是否正常。 4.2、责任人负责每天开机前检查，观察设备运转情况，声音有无异常，检查安全装置工作是否有效，检查液压系统、供气系统密封无泄漏，设备周围不准乱放杂物。 4.3、

2、设备在使用或保养维护中发现故障，立即停止检查，及时向工具管理员和技术总监报告，由技术部制定组织对设备维修。 4.4、设备责任人按要求清洁维护设备，完成后填写设备维护保养记录表中的内容，并签字。工具管理员保存记录表。 5、保养内容： 5.1、液压双柱举升机和剪式举升机 5.1.1、每天保养项目 5.1.1.1、按照保养项目每天擦拭、清理，立柱和立柱底板，检查电线及开关是否正常； 5.1.1.2、检查液压系统、供气系统是否密封无泄漏，检查链条和钢绳是否正常，检查、紧固所有螺栓、螺母、螺钉，检查膨胀螺栓周围的底板强度； 5.1.1.3、检查安全装置、锁，是否有效，检查摇臂锁是否可靠； 5.1.2、每

3、月保养项目 5.1.2.1、检查电线及开关是否正常，检查并紧固两柱与地面的连接螺丝，检查紧固所有的螺栓、螺母、螺钉； 5.1.2.2、检查所有铰链、链轮、钢绳状态并加油，对传动链条、钢绳进行检查和润滑，发现异常应及时维修和更换； 5.1.2.3、检查安全标志是否齐全，安全锁、摇臂锁、保险齿条及滑道工作是否有效； 5.1.2.4、检查供气系统是否密封无泄漏，检查液压系统和油面高度，必要时添加； 5.1.3、每年保养项目 5.1.3.1、检查地面固定螺栓并紧固检查保险机构装置是否安全可靠，链条、钢绳机构润滑，发现异常应及时维修和更换； 5.1.3.2、检查所有运动部件是否磨损或损坏，检查并润滑滚轮

4、，检查节点的复合衬套是否完好必要时更换； 5.1.3.3、检查所有液压系统，供气系统是否密封，管路是否有老化必要时更换，更换液压油； 5.2、轮胎拆装机5.2.1、每天对设备进行擦拭，清洁工作圆盘的赃物，以保持清洁；5.2.2、检查供气管路接头是否漏气，发现异样及时检修；5.2.3、润滑卡爪滑块及道轨槽，紧固工作台爪卡上的固定螺钉；5.2.4、检查油雾器油缸的油位，必要时添加，5.2.5、检查卡爪及压胎铲的开、合可靠，保持与相连的控制阀清洁；5.2.6、经常润滑各活动部位，使其灵活，可靠，每半年对给操作机构进行保养，润滑，检查各开关是否灵活可靠；5.3、轮胎平衡机5.3.1、每天对设备进行擦拭

5、，保持工作台与周边环境的清洁；5.3.2、检查测量工具和夹具是否良好，必要时校正；5.3.3、检查皮带张力是否合适，必要时调整，检查各开关是否良好必要时检修；5.3.4、每年对设备内部进行一次除尘，以保证电器线路各元件正常工作；5.4、螺杆式空气压缩机5.4.1、每天检查起动前及运转期间油位，显示面板上的显示状态，压力设定。储油桶排水，检查温度，噪音等；5.4.2、每周【80小时】，清洁机组和检查泄漏情况，运行一周检查皮带松紧，必要时调整；5.4.3、每三个月【500小时】，检查空气滤清器的真空指数器并清洁，更换油过滤器。换油；5.4.4、每年【1000小时】，检查手动安全阀，清洁冷却器及检查

6、温控器，电气系统除尘；5.4.5、每年【2000小时】，更换空气滤清器、更换油过滤器、换油，检查皮带的松紧情况，并作相应的调整，如超出调整范围，应及时更换，检查运动部件紧固螺栓松紧。清洗冷却器。5.4.6、每年【3000小时】，检查温控阀工作是否正常，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压力高时需检查，油气分离器必须更换，如环境较差缩短更换时间。清洗冷却器。润滑电机轴承；5.4.7、每年【5000小时】，更换空气滤芯、更换油过滤器、换油，当油气分离器压差指示灯亮时，或有压力比气压力高时需检查，油气分离器必须更换。清洗冷却器；5.4.8、每年【10000小时】，更换尼龙管、皮带、油位计、电磁

7、阀、型环；5.4.9、每年【20000小时】，更换轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管【具体情况酌情处理】；5.5、大梁校正机5.5.1、每天打扫工作场地，对设备进行擦拭，以保持清洁；5.5.2、每次使用前检查液压系统油量，必要时添加；5.5.3、每次使用前和使用中应经常检查液压缸、油泵、连接快速接头，是否泄漏，检查供气系统是否泄漏，如发现问题及时解决；5.5.4、经常润滑各活动连接部位，检查钣金工具附件，测量工具是否完整、完好，如发现拉伸过度或扭曲现象，立即维修或更换；5.5.5、每半年检查液压油质量，每年更换液压油；5.6、烤漆房5.6.1、每天对烤漆房内外及鼓风机周边环境进行打扫，无易燃、易爆物

8、品，保持清洁；5.6.2、每天检查烤房控制台开关及烤房内照明是否良好；5.6.3、每周对烤房内部进行一次清理，主要是地面和底槽；5.6.4、每两个月更换进出风口过滤棉和活性炭并对风机、风叶进行清理；5.6.5、每两个月清理灯光和烤房内壁的污垢和漆渣，检查紧固风机各连接部件；5.6.6、每半年更换烤房内顶过滤棉，润滑电机轴承；5.6.7、每年检查清洁风口、风管，清除污垢和漆渣，检查密封部件状态，润滑各传动部件；5.7、四轮定位仪5.7.1、每天对设备进行擦拭，未使用前系统柜使用防尘套，检查确保设备周围环境，清洁、干燥；5.7.2、使用前检查电源插座和开关是否完好，插座上如有其它电器设备立即清除；

9、5.7.3、使用时检查系统柜上的显示器、键盘、打印机工作是否正常，传感器及连接线是否完好如有异常立即向技术总监报告，由技术总监联系组织对设备维修；5.7.4、检查侧滑盘、转角盘与支架接触是否良好，如有异常立即检修；5.7.5、检查举升机各液压管路及供气管路是否有泄漏，发现异常，立即检修；5.7.6、每月检查举升机与地面固定螺栓是否紧固，检查润滑保险装置，滑块与立柱内侧润滑，检查液压油，不足应补充，每年更换液压油；5.8、测量仪器和监视设备分类待添加的隐藏文字内容35.8.1、本公司为维修测量及监视设备分为两类：测量仪器、监视设备；5.8.2、测量仪器：维修所需的扭力扳手、游标卡尺、压力表、内径

10、百分表、外径千分尺等；5.8.3、监视设备：四轮定位仪、废气分析仪、灯光检测仪等；5.9、测量仪器及监视设备的使用与保养5.9.1、工具管理员应根据相关技术文件要求，对测量仪器进行日常维护和保养，对测量仪器进行擦拭，保证仪器完好；发现异常或偏差，不得随意调整，要及时报技术总监，并停止使用。技术总监组织外送由专业机构对仪器检定或校准，合格后使用；5.9.2、测量仪器必须单独存放在专用的盒内或器具内，并整齐摆放在抽屉内或工具架上，做好防护，防止损坏或失效；5.9.3、测量仪器或监视设备不符合要求时，对过往测量或检测结果进行评价和记录，并对使用该仪器或设备的维修车辆进行跟踪服务予以纠正；5.9.4、工具管理员根据所有测量仪器和监视设备保养校验周期，上报技术总监