VSM–现状图分析PPT课件

1、Value Stream Mapping 价值流图析介绍,全过程改进,可视的生产流: 材料流 信息流 使你能够了解发现: 整个流动 顾客的期望 更多的浪费 操作过程 改进的方向,精益是指什么意思?,-消除一切浪费,什么是浪费?,-所有不增值的活动,什么是价值?,客户愿意为它买单的活动,8大浪费,生产过剩 存货过剩 工序等待 不必要的运输 不必要的移动搬运 不必要的工序 不合格品 未被使用的员工创造力 (产品不能满足用户的需求),怎么办?,生产过剩 存货过剩 工序等待 不必要的运输 不必要的移动搬运 不必要的工序 不合格品 未被使用的员工创造力,案例1:运输与搬运浪费,装配线的浪费情形,把零组件

2、送到装配线 取出零组件 摊开零组件以便取用 取得安装零组件所需要的螺栓 走5米路回到组装线 把零部件固定于机座上 走路去取电动工具 取得电动工具 边走边拉动电动工具到装配线 把电动工具拉到零部件上 把螺栓放在零部件上 用电动工具把螺栓拴紧在机座上 走5米路去取下一个零部件,8 大浪费 (Muda),产品过程对产品与服务不增值的元素,浪费只是一种症状而不是根源,生产过剩 存货过剩 工序等待 不必要的运输 不必要的移动搬运 不必要的工序 不合格品 未被使用的员工创造力,VSM的使用,现状图,未来状态图,实施计划,选定产品,VSM的带来的好处,看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整

3、个流动 可以显示信息流和材料流的联系 精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础 精益生产与ACE工具的进一步结合 发现更多的浪费与浪费的根源 对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们 可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情 为谈论生产过程提供共同语言,VSM-现状改进,供应商,客户,仓库,20min,5min,17min,1min,1min,24.8min,1min,10.6min,12min,11.3min,1min,20.4min,3min,10min,每天一次,每天一次,VSM-6KW现状分析,节拍时间=450min/37台=12min,VSM-6KW现状分析柱状图,节拍时间为12min,

4、VSM-6KW现状分析,12.4,10.7,调整转子磁轭节拍时间,改进前,改进后,六角板手,气动板手,10.7min,12.4min,效率提高,VSM-6KW现状分析,12.5,VSM-定子制作,改进前,改进后,线上涂漆,委外涂漆,min,VSM-定子制作,改进前,改进后,线上装配,委外装配,min,改进前,改进后,线上工序,浸漆工序,min,轴承装配质量效率提高,改进前,改进后,绕线工装改嵌线后接头减少,改进前,改进后,改进前,改进后,改进前,改进后,改进前,改进后,改进前,改进后,VSM-6KW现状分析柱状图,节拍时间为12min,Thanks ！,VSM的带来的好处,看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动 可以显示信息流和材料流的联系 精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础 精益生产与ACE工具的进一步结合 发现更多的浪费与浪费的根源 对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们 可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情 为谈论生产过程提供共同语言,供应商,客户,仓库,20min,5min,17min,1min,1min,24.8min,1min,10.6min,12min,11.3min,1min,20.4min,3min,10min,每天一次,每天一次,VSM-6KW现状分析,节拍时间=450min/37台=12min,VSM-6KW现状分析,1