HDPE管施工方案

1、hdpE非水管施工方案1.1 雨、污水检查井均采用井座与埋地管的连接采用橡胶密封圈 柔性连接。（1）井坑与基础：A井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同 一轴线，基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基。B地基质地良好时，采用10c m厚中粗砂基础；软土地基采用卵 石层基础， 并在卵石层上铺设中粗砂垫层， 卵石层和砂层的厚度各不 小于 10cm。C当检查井基础土质为垃圾填埋等较差土质时，及时反映给设计 单位，由设计单位根据实际土质情况进行设计， 建议采取浇筑混凝土 或浇筑钢筋混凝土。（2）塑料井座的安装：A按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位。B使用测锤确

2、定井座的位置，使之与排水管成一直线，同时应便 于排水支管的连接。C 在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水 管的长度。D井座按排水管的坡度设置，井座安装要保持检查井的垂直度。E先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以 井-管-井-管顺序安装。(3) 检查井与排水管安装应符合下列规定：A 沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管 子，但不得损伤管子。B 用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、 砂、泥等。C对照承口长度标记插入管子的标识线。D根据设计要求，检查井与管道使用橡胶圈连接，在橡胶圈承口 内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂， 并应

3、将排水管插入到橡胶圈 承口的底部。F 粘接剂要采用溶剂型，润滑剂要采用非油性润滑剂，粘接剂、 橡胶圈、润滑剂应使用指定产品。G当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项 管段的接口应做临时封堵。(4) 检查井井筒的安装：A 井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵。B按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整， 且与管轴线垂直。C井筒插接时，不得使用重锤敲打，要使用专用收紧工具D测量从检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除 井盖的有效高度， 以这个尺寸切割井筒。 并应使用倒角机对管外周进 行倒角，再用墨水等标记插入标识线。E用纱头擦拭井筒的下部和检查井承口部分，

4、并除去井筒下部和检查井承口部分的油、水、砂、泥等；（ 5）井盖安装A 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。B 安装井盖应按输送介质性质确定，中水、污水和雨水井盖等不 得混淆。C有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。D井座基座安装面考虑防护井盖的高度（150mm和基座厚度以 及地表面的坡度。E 装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移， 并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。（ 6）砌筑部分（检查井、收水井）：A混凝土垫层 C10 :厚度、具体尺寸见标准图。浇筑时充分 振捣，表面用木摸子摸平。B砌筑检查井、收水井井壁为M7.5水泥砂浆浆砌 MU10砖（水泥、砂

5、子、砖（或砌块）进场检验合格后方能使用，用砖在常 温使用前 1 天用水浇透；砂浆在现场用搅拌机搅拌，按照实验室 确定的砂浆配合比，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现 场过称称量（减去砂子的含水量），搅拌机上方设置用水量斗， 量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。首先坐浆 摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆 饱满，灰缝均匀一致，垂直度及平整度必须满足质量要求。检查井、收水井内的流水槽，与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。C井室砌筑时，同时安装踏步等预埋件，位置准确，踏步等预埋件安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度

6、前不得 踩踏。D砌筑检查井、收水井时应同时安装预留支管，预留支管的 管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预 留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。E井室盖板在预制场集中预制，安装时必须坐浆饱满安装，确保施工质量。F井室内墙面及流槽采用125水泥砂浆抹面20mm其余部分采用1:2水泥砂浆勾缝，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。1.3化粪池：采用玻璃钢化粪池，并联连接。(1 )化粪池安装工艺流程：放线挖基坑-地基基底处理-化粪池吊装就位t化粪池灌水t管道连接t分层回填t砌清掏井、连接井-覆土做地面、路面或绿化。A、放线挖槽坑：根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺 寸、标咼

7、、放灰线开挖基槽。B、基底垫层：采用5-10cm厚砂垫层，剔除砂中夹带的较大的尖 角砖石或硬杂物，并找平夯实，准备化粪池安装就位。C、安装就位： 采用吊装就位； 吊装就位前基层垫层必须找平； 吊装时必须注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向 ，注意核对化粪池型号、标高等是否符合工程设计图要求； 本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。D化粪池注水：安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过 地下水位使之稳定。E、分层回填：严禁将建筑垃圾作为土壤回填，剔除回填土中大 的尖角石块等杂质，回填土要分层夯实，按每层 300mn进行，宜用人 工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回

8、填土作业的条文 规定，必须使池子周围回填土密实。（2）安装前注意事项：A产品运至工地时，安装前应对产品进行验收，是否符合所需要 的型号，检查有无破损。B产品吊装就位时检查进出口方向是否正确。C检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求。D检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求。E检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30 - 40cm。2、回填土（砂）2.1 沟槽回填前保证沟槽内无积水、杂物等。2.2 沟槽两侧回填土（砂）对称回填、夯实，夯实中，要夯夯相连、不得漏夯。严禁压实机具直接作用在管道上。管顶以上20c m内沟槽土（砂）回填时，

9、必须采用人工分层回填并压实，不得用重型夯 实。人工夯实每层厚度不得大于 20cm，机械夯实每层回填厚度不应 大于 30cm。2.3 土方回填前，首先在施工现场根据不同土质取样，由试验室 出具回填土的最大干密度和最佳含水量。 宜优先利用基坑中挖出的优 质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm含水量应符合压实要求。施工时以此标准检测每步回填土的最佳密实度。土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件 和压实工艺等合理确定填料含水量、 每层填土厚度和压实工艺等合理 确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均 匀掺

10、入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或 使用大功率压实机械等措施。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯形， 每层互相搭接， 其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍， 上下层错 缝距离不少于1.0m。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实2.4 应注意的质量问题（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后 的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊下层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未 达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因

11、虚铺土厚度超过规定厚度或有较大的土块， 或压实不够遍数， 甚至漏压； 槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等 造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定， 检查发现后及时纠 正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿； 对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求 较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失， 造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重迭 0.5-1.0m 。上下层错缝距离不应小于 1m。（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后

12、，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m;如设计要求边 坡整平拍实，宽填可为 0.2m。（7）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙式或柴 油打夯机分层夯打密实（具体做法是人工回填土）（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度，达到要求后，再进行下一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。3、密封性试验：3.1排水HDPE管道闭气试验：（1） 管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密 封性检验在管区填土完成后进行。（2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（3）试验方法；将进行闭气试验的排水管道两端用管堵（充气压力0.150.2Mpa）密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内压降值。（4）试验步骤：A对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑。B分别将管堵安装在管道两端，每端接上压力表和充气嘴。C用打气筒给管堵充气，加压至 0.150.2Mpa将管道密封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理。D用空气压缩机向管道内充气至 3000Pa关闭气阀，使气压趋于稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对