蒙华软基处理工程施工组织设计

1、蒙华软基处理工程项目施工方案马鞍山长江地质工程公司2015年07月目录目录1第一章、工程概况1一、一般情况1二、软基处理概况1三、周边环境1四、主要工程量1五、编制依据1第二章、施工部署3一、施工目标3二、施工部署3四、工程管理及组织结构4五、工期保证措施6第三章、施工现场总平面布置8一、施工现场总平面布置依据及原则8第四章、资源投入计划9一、 劳动力安排及保证措施9二、施工机械、器具安排及保证措施12三、 材料投入计划及质量保证措施14第五章、分部分项工程施工方案14一、工程测量方案14二、CFG方案16三、水泥土搅拌桩施工19四、强夯地基处理施工方案24第六章、工程质量保证措施261水泥土

2、搅拌桩施工质量保证措施262CFG桩施工质量保证措施283水泥土搅拌桩施工质量保证措施29第七章、安全文明保证措施31一、 安全管理措施31二、施工现场安全消防保卫措施33三、施工安全技术措施35第一章、工程概况一、一般情况工程名称：蒙华项目软基处理工程建设单位：设计单位： 工程地点：本工程位于吉安市峡江县、吉水县，跨同江河，同南河，至障吉高速公路东侧。二、软基处理概况蒙华项目软基处理工程项目，软基处理共有水泥搅拌桩约4.5万米，桩径0.5m；CFG桩约10万米，桩径0.5m；强夯置换约3万米，桩径1.6米。三、周边环境本标段地形地貌主要为剥蚀丘陵区，海拔高度一般为60-450m，相对高差在5

3、0-200m之间，丘坡多呈圆缓顶状。自然坡度1535，丘间谷地相对平缓，多辟为耕地、村舍，水塘、水库零星分布。河流阶地区沿河流两岸展布，沙河、同江河一级阶地地面相对平缓，其他河流一级阶地呈狭窄条带状，高阶地受后期剥蚀作用，地面起伏较大。四、主要工程量名称桩径工程量单位备注水泥搅拌桩5004.5万米最终数据已施工蓝图为准CFG桩50010万米强夯置换16003万米五、编制依据1、设计施工图纸。2、有关规范、规定和标准。序号名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑桩基技术规范JGJ94-20083地基处理技术规范DG/TJ08-40-20104基坑工程技术规范DG/TJ08-6

4、1-20105钻孔灌注桩施工规程DB/TJ08-202-20076建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020137建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。序号名称编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-20093施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20086建设工程扬尘污染防治规范DGJ08-121-20064、公司质量管理手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。第二章、

5、施工部署一、施工目标 1、工期目标计划开工日期为2015年8月15日,具体开工日期以业主的开工令为准。2、质量目标质量满足发包方要求及相关技术规范，质量验收合格。取芯100%合格。3、安全、文明施工目标无重大人员伤亡事故，满足中铁22局文明工地施工要求二、施工部署1、施工总体部署施工总体流程图2、施工准备（1）、人员组织准备根据本工程的特点与实际，确定本工程的项目管理人员班子以及项目施工队伍：项目经理具有丰富的大型项目施工及基坑施工经验，同时善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员均具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程

6、的特点对操作班组进行技术培训、教育、施工技术交底及政治思想教育工作。（2）、材料、机械组织准备根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转材料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。实地考察，确定材料运输路线；做好机械设备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程施工，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场（3）、技术准备组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、地下管线情况、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场地实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，

7、确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。施工图纸会审，施工组织设计、施工方案学习和交底。（4）、进场施工准备进行场地内临设的搭建、场地内水电的驳接、场地内道路的规划等。3、施工阶段（1）、CFG桩施工CFG桩共万米（2）、水泥搅拌桩水泥搅拌桩4.5万米（3）、强夯置换强夯置换共3万米四、工程管理及组织结构1、项目管理组织机构设置为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理体系，加强组织领导，规范施工和管理，采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理体制。为了使工程能保质、保量按期完工，应对施工现场有组织有落实。选择施工经验丰富、工作认真负责、

8、责任心强的优秀人员组成项目经理部。2、现场各级机构管理职责现场设项目经理部，项目经理部由项目经理和项目总工组成。项目经理现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。项目经理部下设：（1）技术组：由项目总工具体负责整个工程的技术管理工作及各项成果资料的收集和汇总。（2）资料管理中心：负责各项成果资料的收集汇总及人力、机械、材料动态信息。（3）质检组：负责整个工程的各项质量检查和验收。（4）机管组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。（5）施工管理组

9、：根据项目经理意图，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工，确保进度。（6）材料供应组：配合总包负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。（7）安全文明施工管理组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，做好食堂工作，创建卫生文明工地。（8）后勤保障组：根据工地现场各组别的需要，及时调配材料、物资、器具、机械进场，满足施工现场各组别工作的需要。3、现场各级机构岗位职责岗位职责备注项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理按步骤作业，不得颠倒工序，认真负责每项工作自检技术责任人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技

10、术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度得到落实施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实质检员检验各种材料的质量和工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收机长负责本机台的深搅桩、CFG桩、强夯等项目施工，泥浆调配、钻进参数以及各类桩和参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率机台班长深搅桩操作、CFG桩、强夯操作、浆液配制等材料员配合总包材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产五、工期保证措施1、进度计划我司

11、计划安排1套水泥土搅拌桩设备、2套CFG桩设备、1套强夯设备，计划安排工期50天，根据总包方进度安排在适当进行增加设备。具体开工日期以实际开工日期为准。2、备用的机械设备我司在施工过程中，每周、每月对现场施工完成量进行统计，与施工进度计划表进行核实，若进度滞后时，备用的1台设备进场进行施工。按照滞后的工程量，确定进场的设备。数量资源合理满足总工期要求。3、加强施工组织管理，确保关键节点对本工程根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。4、确保材料物资的供应，泥浆排放的及时现场材料员每周进行一次材料统计，提前一周统计所需要的材料用量，并报计划。泥浆外运要协调各方关系，保证外运的及时

12、性。5、改进进度计划在单机台效不理想时，项目经理部认真研究和探讨施工工艺和现场情况，提高施工效率并制定出详细的工期改进计划。6、劳动力的保证措施要求本工程周边环境复杂，场地起伏不平，动力工种也相对较多。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。第三章、施工现场总平面布置一、施工现场总平面布置依据及原则1、施工总平面布置依据（1）、现场踏勘、招标文件中的相关资料及要求；（2）、总进度计划、劳动力及机械设备使用计划；（3）、总体部署和主要施工方案；（4）、安

13、全文明施工及环境保护的要求。2、施工总平面布置原则（1）、生产区、生活区及办公区进行隔离。（2）、符合文明施工要求。（3）、满足施工方便的要求。第四章、资源投入计划一、 劳动力安排及保证措施施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1、我公司在选择劳务层操作人员时的原则（1）、具有良好的质量、安全意识。（2）、具有较高的技术等级水平。（3）、具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。2、人员

14、组织我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，一旦中标，将根据工程的特点和需要，组织挑选经验丰富、业务熟练，政治可靠、品行端正、吃苦耐劳的骨干力量组成本项目的施工班组，保证该工程顺利进行。（1）、劳动力来源a、管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设项目经理，项目副经理、项

15、目技术负责人、施工员、材料员、质量员和安全员、资料员。在生产组织上，施工管理部设施工队长和各施工班长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。b、劳务人员配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与公司有多年合作经历的，具有同类丰富经验的成建制的来自沪浙两省的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外

16、来人员务工证、健康证等相关证件。目前我公司已经确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。（2）、劳动力的管理a、制定各项现场管理制度，按规范、走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。b、搞好生活后勤工作，为员工提供日常的衣、食、住、行、医服务及设施，认真落实、以充分调动职工生产积极性。c、加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务队伍签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。d、项目部设置专职管理人员负责劳务管理，建立施工管理作业人

17、员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。e、为调动现场劳动力的积极性，我司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施。作到现场管理“有法可依”。f、施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。g、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。h、合理执行工资制度，控制

18、工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。3、劳动力计划（1）、管理人员配备计划及进出场计划序号职位人数进场时间退场时间备注1项目经理12项目技术负责人13施工员、质量员24安全员15资料员16材料员1（2）、劳务人员计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况水泥搅拌桩施工CFG桩施工强夯置换施工操作工242电焊工/电工111吊工/测量工111普工6126合计1018104、 施工高峰期间劳务保证措施（1）、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（2）、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计

19、，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（3）、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程，选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（4）、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（5）、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（6）、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（7）、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（8）、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场

20、人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（9）、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（10）、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（11）、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。（12）、本工程施工工期紧张，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。（13）、施工中，根据业主具体要求调配劳动力进场及施工

21、时间的安排，完全可达到加班施工的要求。（14）、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。（15）、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（16）、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。（17）、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。二、施工机械、器具安排及保证措施要满足招标文件对质量、工期和安全的

22、要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：（1）、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。（2）、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。（3）、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。（4）、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。（5）、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。（6）、配备机械设备适应考虑以下因素：机械设备配备考虑因素技术先进性使用可靠

23、性便于维修性运行安全性经济实惠性适应性此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。机具设备技术性能优越，生产率高。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。机械设备要便于检查、维修和修理。机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的拟投入的主要施工机械设备表。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。1、拟投入机械设备：根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工作量

24、确定施工机械、器具及设备、周转材料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。实地考察，确定材料运输路线；做好机械设备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程施工，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。2、 机械设备保证措施（1）、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。（2）、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。（3）、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。（4）、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格

25、者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。三、 材料投入计划及质量保证措施1、 材料投入计划构成工程主体的主要物质，如水泥、粉煤灰、石子等。本工程水泥、石子使用量较大，开工前和施工过程中我方编制分阶段材料需用计划，及时上报送甲方，保证材料及时供应。我司将做好及时配合总包进行材料验收，保证不将不合格原材料使用在工程中。第五章、分部分项工程施工方案一、工程测量方案1、工程测量总体部署以设计图及业主规划的用地红线，结合总平面定位依据，建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场定位及轴线、标高的控制施工。本工程定位，将利用一级三角控制主网，采用“直角

26、坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。水准标高采用“二等精密水准”测量。2、测量仪器的选用序号仪器名称型号规格测量精度1全站仪GTS-102N-2经纬仪J223普通水准仪SDZ33mm/Km50m，30m钢卷尺-注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正以保证测量精度。3、平面轴线控制测量1）基准一级三角控制主网的设置原则基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设

27、置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划院永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。2）具体方法根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。在项目初测量定位后，请公司工程部技术科来复核，在复核正确的情况下，报请总包来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后

28、，有项目部填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存，定位外包轴线尺寸允许误差为5mm。3）轴线控制测量精度及要求长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25；直线度的限差，应在1805以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。4、高程控制测量施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。5、基

29、础阶段施工测量根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。二、CFG方案1、CFG施工工艺：施工流程图如下：2、CFG施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。3、工艺性试桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及C

30、FG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。按设计要求选择4根试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。4、CFG施工（1）、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆

31、垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。（2）、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录

32、（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体长度。(3)、泵送混合料（人工搅拌混凝土）混合料采用C20商品混凝（土人工搅拌混凝土），坍落度要求160mm200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混

33、凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以

34、外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m3m进行振捣。打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做

35、混凝土强度评定。(4)、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。(5)、桩体养护施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。安排专人进行养护工作，保证桩体的质量及完整性三、水

36、泥土搅拌桩施工1、场地测量控制网建立（1）、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。（2）、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。（3）、根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。2、施工流程图3、施工工艺（1）、放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线，同时清除障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。（2）、搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌的施工定位误差小于50mm，垂直误差小于1/100。（3）、下沉预搅：待搅拌

37、机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，钻头搅拌提升（下沉）速度不宜大于1m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以1.0cm1.5cm为宜，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。（4）、制备水泥浆搅拌机预搅下沉同时，开始拌制水泥浆，水灰比实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待压浆前倾入集料斗中。水灰比0.55，水泥掺合比13%，土的天然重度平均按18KN/m。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。(5)、第一次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此

38、时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于1m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以1.0cm1.5cm为宜。(6)、第二次下沉搅拌：搅拌机提升到设计顶面高度时，关闭灰浆泵，再次下沉进行第一次搅拌。(7)、第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆口，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。（8）、清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。（9）、移位：一

39、根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。五、搅拌桩施工要点及质量保证措施（一）正确使用机械1、搅拌机（1）当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给浆液。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机钻杆来回扭动提出地面重新启动，不得在土中启动。（2）电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。（3）塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。2、灰浆泵及灰浆管路（1）布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于150m，确保注浆压力。（2）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。（3）水泥浆内不得有硬结块，以

40、免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。（4）泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。（5）每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。（6）灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。3、质量控制（1）抄平放线施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。（2）机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。（3）水泥浆制备水泥应采用新鲜、不受潮、无

41、结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。（4）水泥用量控制：为了确保搅拌桩掺入比达到13%左右，施工前需计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。（5）工艺试桩在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷

42、浆压力及钻进状况等。（6）成桩施工、控制下沉及提升速度钻头喷浆搅拌提升（下沉）速度不宜大于1m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以1.0cm1.5cm为宜。、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆搅拌提升速度的误差不得大于0.1m/min。、防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。、钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修

43、补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。、搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/100，桩顶标高不超过+100-50mm，桩底标高不超过+100-100mm。坝体施工垂直度偏差不大于1%，桩身28d抗压强度不低于1.2MPa。（7）成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。六、搅拌桩检测水泥土搅拌桩应满足28d养护期要求，并经钻孔取芯检测后，符合建筑地

44、基处理技术规范等规范要求后方可正式进行基坑的土方开挖，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。四、强夯地基处理施工方案1、整个工程的施工工艺流程施工准备工作 场地回填、平整 测量定位放线 第一遍点夯施工 场地回填、推平 第二遍点夯施工 场地回填、推平 第三遍满夯施工 资料整理 竣工验收。2、主要施工方法：（1）、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差20厘米，强夯施工中若点位不清，

45、应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。（2）、工区地基处理强夯施工方案：、 根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好、 施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。、 强夯设备采用稳定性好的DIP80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。、 强夯工艺流程：机械设备组装、调试 测放夯位 吊机定位 夯前检查 测量夯前夯位标高 起吊 落夯锤 测量夯后标高 移位 效果检查 推土机整平场地。、 采用10m10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地

46、面沉降。、 单遍夯击停锤标准： 最后几击夯沉量10cm；最后几击夯沉量之差50cm；、 在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。、 强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得总包同意后才能实施。、强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。、 施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容

47、包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。 、强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。第六章、工程质量保证措施1 水泥土搅拌桩施工质量保证措施（1）、水泥质量：采用42.5普通硅配盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。（2、）桩径;必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。（3）、由专人负责水泥搅拌桩的施工 ，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程，所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机

48、长、现场负责人、水搅搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（4）、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（5）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（6）、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。（7）、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位

49、进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（10）、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度

50、、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（11）、质量标准A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求c28d取芯强度：R281.2MPad 抽芯检验：水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验。留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。e 单桩载荷试验：用于单桩载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%且每个施工作业点不少于3根，一般应按比例随机抽取，且

51、分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2CFG桩施工质量保证措施CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则

52、。不宜从四周转向内推进施工。（3）、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。（5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（6）、长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地

53、面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（7）、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是根据试桩结果，在桩机驾驶室观测电流的变化，以判定钻头达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（8）、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。（9）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小

54、或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。（10）、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（12）、提钻泵送(人工搅拌)过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（13）、拔管过程避免反插。

55、在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（14）、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（15）、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。（16）、设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。（17）、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（18）、CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（19）、C