6S培训资料5收集资料

1、6S培训资料5收集资料16S基础知识5S 的起源5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业独特的一种管理 办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。5S 的发展日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手

2、法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠 定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑 造企业的形象、 降低成本、 准时交货、 安全生产、 高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已 经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“ 6S”；有的企业再增加了节 约（Save）,形成了“ 7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、 服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了 “ 10S”，有

3、的企业甚 至推行“ 12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的， 例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来 说，就能涉及到节约和安全， 具体一点例如横在安全通道中无用 的垃圾，这就是安全应该关注的内容。第一章为什么要推行“ 5S”5S 活动，它不但能使工作环境消除脏乱、保持清爽和井井 有条，它还能缩短工作时间不断提高工作质量和效率， 更重要的 是可使职员工养成遵守规定的好习惯， 为企业打下坚实的管理基 础，从而提升企业形象及竞争力。推行 5S 活动，可以减少机器故障（故障原因主要有“驱动 部位沉积了渣、 操作部位的标识不清楚， 导致作业人员操作失误 等）1 、改善和提

4、高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同 时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员 工可以集中精力工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境， 有效的保管和布局， 彻底进行最底库存量 管理，能够做到必要时能立即取出所有物品。站与站物流畅通， 能够减少甚至消除寻找、滞溜时间，改善零件在库率。4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境 ;通过经常性的清扫、点检， 不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备搞效率，提高 品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归

5、原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上 不会随意摆放不该放置物品。 如果工作场所有条不紊， 意外的发 生也会减少，当然安全就会保障。6、降低生产成本通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪 费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成修养的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽 心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少 人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了 作业周期，从而确保交货期。第二章整理的实施定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉目的：把“空间”腾出来

6、活用“整理”这个单词， 往往让人误认为把散乱各地的东西重新 排列整理就“好了！ OK ”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能 算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力” ，我们经常有这样的心理 和观念：“留下以后或许有用” 、“这个尾数留下等下批订单再用” “多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态， 往往造成“空间”和“成本”的浪费。错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动 5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而 浪费大笔的库存资金

7、费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子， 产品销路不错， 客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司， 提前动员大扫除一下， 就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？” “明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成 本等浪费。“要”的整理管理“要”的东西是

8、依据“时间性”来决定的： 要用的：（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的：（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。透过上述的分类后， 如果当您在考虑扩充房间之前， 如先做 好整理工作， 经过时间及空间整理工作后， 您一定会对房间的容 量变大而大吃一惊。所以， “整理”是 5S 的基础，也是讲究效率 的第一步，更是“空间管理”的第一课。日常整理活动1、工休（离位）时及上班前、下班后将材料、产品摆放整 齐并区分标示清楚；2、下班后将防静电腕、帽子、凳子等归位；3、下班后将工作台面、机器、地面清扫干净；4、物料定点、定位摆放整齐。5、离位时

9、、下班后将办公桌上的物品、资料等进行整理、 归位，资料进行整理后统一放置一处（有文件架的需放在文件架内） ；6、电话、桌子等按要求摆放整齐。第三章整顿的实施定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标 示目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存” ，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使 任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费， 也就是将物品，按“定点” 、“定位”、“定量”三原则规范化，使 工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。第一节推行要领1、实施前一步骤整理工作；2、确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识场所、物品。重点：1、整顿要形成任何人都能立即取出所需东西的状态；2、要站在新人，其他职场的人的立场来看，